一种快速锁止结构的伸缩管的制作方法

1.本实用新型涉及五金结构部件技术领域，具体涉及一种快速锁止结构的伸缩管。


背景技术：

2.伸缩管是一种常见的机构，其一般采用多节管径不同的管单元依次内外套接组成。伸缩管应用在生活用品上，往往具有良好的折叠收纳效果，不占用太多空间，也方便携带。但是现有的伸缩管一般结构复杂，或者不具有快速自锁和解锁效果，稳定性不高。


技术实现要素：

3.一、要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种快速锁止结构的伸缩管，结构简易，易于加工推广，能够快速锁止和解锁伸缩管的长度，并且锁定的长度灵活可调，带有锁止增加阻尼紧固效果，大大的增加了稳定性。
5.二、技术方案
6.本实用新型的通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种快速锁止结构的伸缩管，包括内外套接的内管和外管，所述内管能够在外管中滑动以改变其伸出外管外部的长度，
7.所述外管内靠近内管的一端设有导向限位件，所述导向限位件具有导向槽段、和从导向槽段向远离导向槽段的侧向延伸的卡入槽段；
8.所述内管靠近外管的一端具有凸出于内管外壁的滑动卡块；
9.其中，所述滑动卡块可随内管的滑动而沿导向槽段滑动，并可随内管的转动而进入到卡入槽段中以对内管和外管的相对位置锁止。
10.进一步而言，所述导向槽段为与外管长度方相平行的直线槽，所述卡入槽段沿外管内壁周向以弧形延伸。
11.进一步而言，所述导向限位件包括两个相对地贴合固定在外管内壁设置的弧形板，在两个所述弧形板之间形成供滑动卡块滑动的导向槽段，所述弧形板侧边上开设与导向槽段连贯的卡入槽段，所述卡入槽段沿外管内壁周向延伸。
12.进一步而言，所述导向限位件还包括限位圈，限位圈的外径大于外管的内径，两个所述弧形板的端部固定连接在限位圈上。
13.进一步而言，所述外管上开设有限位孔，所述弧形板的外侧设置有与限位孔卡合的限位凸块。
14.进一步而言，所述导向槽段的内端形成一平缓过渡的，用以将滑动卡块的导入至导向槽段的导入口。
15.进一步而言，所述卡入槽段设置有至少一个，其沿着导向槽段的延伸方向分布；滑动卡块能够随内管的转动而卡入至不同的卡入槽段中。
16.进一步而言，所述内管靠近外管的一端设有卡扣，所述卡扣包括能够插入至内管
内的主体部和固定在主体部外部的滑动卡块，所述内管的外壁开设有穿孔，所述滑动卡块穿过穿孔并凸出于内管的外壁。
17.进一步而言，所述滑动卡块一体成型于内管的外壁上。
18.进一步而言，内管和外管为两个直径相匹配的偏心管体，所述内管能够在外管内旋转以锁止位置。
19.三、有益效果
20.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
21.本实用新型提到的一种快速锁止结构的伸缩管，内管在外管中滑动时，凸出于内管表面的滑动卡块在外管内的导向槽段中滑动，在内管伸长至合适长度后，通过旋转内管能够使得滑动卡块卡入至卡入槽段中，从而锁止内管和外管的相对位置，固定内管伸出至外管外部的总长度；本实用新型结构简易，加工难度低，使用方便。
附图说明
22.图1是本实用新型的爆炸分解图；
23.图2是图1的配合结构图；
24.图3是图1的局部放大图；
25.图4是导向限位件的第一种实施方式；
26.图5是导向限位件的第二种实施方式；
27.图6是本实用新型的一种实施方式；
28.图7是内管和滑动卡块的一种实施方式；
29.图8是内管和滑动卡块的另一种实施方式；
30.图9是内管和外管的横截面示意图；
31.1-内管；11-穿孔；2-外管；3-导向限位件；31-导向槽段；32-卡入槽段；3a1-弧形板；3a2-限位圈；3b-套管；4-滑动卡块；5-限位孔；6-限位凸块；7-导入口；8-卡扣；81-主体部。
具体实施方式
32.将多个管径不同的中空管内外紧密套接形成基本的伸缩管的结构，其可通过调节管径较小的管伸出的长度来调节整体的长度，从而方便收纳和使用。本实用新型中通过对不同管径的管之间的连接部分增设止动结构来实现固定伸缩管的总长，从而可以使得伸缩管可以作为定长的支撑或连接部件进行使用。
33.本实用新型中的一种快速锁止结构的伸缩管，请参阅图1-2，包括内管1和外管2，外管2的内径不小于内管1的外径，内管1套接在外接内部，内管1可以在外管2中滑动以改变伸出外管2外部的长度，从而调节伸缩管的外部总长度。其中，在外管2靠近内管1的一端设有导向限位件3，导向限位件3设置在外管2内，在内管1靠近外管2的一端具有凸出于内管1外壁的滑动卡块4。导向限位件3具有导向槽段31和卡入槽段32，导向槽段31用于限定滑动卡块4的滑动路径，其优选为沿外管2长度方向相平行的直线槽，从而方便插拔；卡入槽段32沿外管2从导向槽段31向远离导向槽段31的侧向延伸，其优选沿外管2的内壁周向以弧形延伸，以方便转动，卡入槽段32的一端与导向槽段31连贯相通，其中，导向槽段31可以设置单
条，也可以设置为绕外管2内壁均匀分布的多条。
34.在使用过程中，内管1在外管2中滑动，滑动卡块4在外管2内的导向槽段31中滑动，在内管1伸长至合适长度后，通过旋转内管1能够使得滑动卡块4卡入至卡入槽段32中，从而锁止内管1和外管2的相对位置，固定内管1伸出至外管2外部的长度。
35.以上构成本实用新型的基本结构。
36.以下对导向限位件3的结构作进一步描述：
37.请参阅图4，在外管2内靠近内管1的一端内壁上固定贴合有两个相对的弧形板3a1，此时弧形板3a1具有与外管2内壁相同的曲率，两弧形板3a1之间形成供滑动卡块4滑动的导向槽段31，在弧形板3a1侧边上开设与导向槽段31连贯的卡入槽段32，卡入槽段32的开槽方向沿外管2内壁周向延伸。两弧形板3a1相结合构成导向限位件3，滑动卡块4与该导向限位件3相互配合，可构成伸缩管的止动结构。本实施例中，弧形板3a1无需较长的长度，其可以设置在外管2的端部，装配时，将内管1从外管2的另一端插入至外管2中，在需要伸长时，拉动内管1至滑动卡块4进入到导向槽段31中，继续拉动一段距离后，转动内管1使得滑动卡块4卡入至卡入槽段32中，从而锁止两者的位置。本实施例中，弧形板3a1也可以是单个的贴合在外管内壁上的，或者多个均匀分布在外管内壁上的。
38.请参阅图3，为方便加工和精确固定弧形板3a1的相对位置，在弧形板3a1的端部设置一个固定连接两者的限位圈3a2，该限位圈3a2的外径要大于外管2的内径。本实施例中，限位圈3a2和弧形板3a1构成导向限位件3，弧形板3a1可以是一个、或者两个及以上的均匀连接在限位圈3a2上的。在使用中，从外管2靠近内管1的这一侧，持限位圈3a2并将两弧形板3a1插入至外管2进行固定，限位圈3a2被外管2的管壁阻挡，完成导向限位件3的安装。并且，本实施例中的导向槽段31的内端为开放式的，其外端被限位圈3a2阻挡形成封闭式的，从而既可以保证使用较短的弧形板3a1即可在内管1伸至最长时进行位置固定，也可以防止内管1从外管2中脱落。
39.此外，为方便安装，可在外管2上开设限位孔5，在弧形板3a1的外侧设置与限位孔5卡合的限位凸块6，通过限位孔5和限位凸块6的配合从而使得导向限位件3固定在外管2内部。
40.更具体地，在上述的实施例中，将内管1从外管2中拉出时，滑动卡块4进入到导向槽段31中，进一步通过旋转内管1实现自锁。在本实施例中，在导向槽段31的内端形成一个导入口7，该导入口7的宽度大于导向槽段31的槽宽，导入口7为平缓过渡的，其可以将滑动卡块4的导入至导向槽段31。
41.请参阅图5，为本实用新型的导向限位3件的一种实施方式，导向槽段31仅设置单条。
42.其中，请参阅图6，卡入槽段32不局限一个，可以设置多个，这些卡入槽段32沿着导向槽段31的延伸方向分布，从而可以使得滑动卡块4可以卡入至不同卡入槽段32中以改变内管1伸出的长度，即可调节伸缩管的总长度。在另一实施方式中，滑动卡块4的数量与卡入槽段32相应，多个滑动卡块4能够随内管1的转动而分别卡入至各个卡入槽段32中，相较于单个滑动卡块4与卡入槽段32的配合，这种方式更加稳定。
43.此外，导向限位件3还可以通过胶合、焊接或一体成型等方式固定在外管2内。
44.以下对滑动卡块4与内管1配合作进一步描述：
45.图3中示出了滑动卡块4的一种固定方式，内管1靠近外管2的一端设有卡扣8，卡扣8包括能够插入至内管1内的主体部81和固定在主体部81外部的滑动卡块4，内管1的外壁开设有穿孔11，滑动卡块4穿过穿孔11并凸出于内管1的外壁，方便装配。
46.图7为滑动卡块4的另一种固定方式，本实施例中，滑动卡块4一体成型地设置在内管1的外壁上。
47.此外，滑动卡块4还可以为图8中的结构，即滑动卡块4固定在一套设在内管1外端的管体的外壁上。
48.本实施例在上述的所有实施例的基础上，请参阅图9，其内管和外管为两个直径相匹配的偏心管体，使用时，旋转内管使得滑动卡块4卡入至卡入槽段32中锁止位置，同时，内管1也旋转偏离并与外管2内壁相抵触增加阻尼，实现锁止位置；两者锁止结构相配合达到更好的锁止效果。
49.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。