一种嵌入式安装的转子的制作方法

1.本实用新型涉及转子领域，特别涉及一种嵌入式安装的转子。


背景技术：

2.在转子安装磁钢时，经常会采用胶粘剂把磁钢粘在铁芯表面，但是，胶粘剂往往不能同时具备持久粘接力和耐候性，并且，若转子的直径越大，其外围的磁钢受到的离心力更大，因此，磁钢在电机高速旋转时，伴随电磁力矩的冲击，容易造成粘胶失效，磁钢甩落的现象，一旦磁钢甩脱即造成电机事故，安全性低，同时，转子的质量不均，容易造成晃动、磁力不均等现象，现有的转子缺乏一种可灵活调节转动平衡的结构。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种嵌入式安装的转子，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：包括转子铁芯，其端面设有安装通孔和磁钢槽，所述磁钢槽贯穿所述转子铁芯的两端面，所述磁钢槽内设有磁钢片，所述转子铁芯的两端面分别设有第一冲片压板和第二冲片压板，所述第一冲片压板、第二冲片压板均可遮挡所述磁钢槽，所述第一冲片压板的端面和所述第二冲片压板的端面上均设有容纳通孔，多个所述容纳通孔以所述安装通孔为中心进行圆周阵列。
5.该技术方案至少具有如下的有益效果：转子铁芯通过安装通孔安装在转动轴上，磁钢片嵌入到磁钢槽内，并且第一冲片压板和第二冲片压板分别遮挡磁钢槽的两端，使得磁钢片定位在磁钢槽内，磁钢片位于转子铁芯内部，减少转子转动惯量，定位可靠，实现脆性材料的保护并可防止磁钢甩落，提高电机运行时的安全性，并且，多个容纳通孔以安装通孔为中心进行圆周阵列排列，减轻转子整体重量，提高电机散热效果，同时，可以在转子动平衡不佳时，往容纳通孔内选择性地安放平衡泥，保证转子的动平衡状态，减少转子晃动，保证磁力均匀。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述容纳通孔可延伸至所述第一冲片压板和/或所述第二冲片压板的侧壁，所述第一冲片压板和/或所述第二冲片压板在相邻两个所述容纳通孔间形成有翼板结构，多个所述翼板结构呈放射状排布。进一步降低转子整体重量，并且呈放射状的翼板结构可以对铁芯端面的凹槽不平整结构进行避让，使第一冲片压板和/或第二冲片压板与定子铁芯的安装状态更平整，而且反射状的板料在转动时可搅动气流，提高散热效果，也进一步降低转子的转动惯量，降低对转动轴的应力剪切。
7.作为上述技术方案的另一种改进，多个所述磁钢槽以所述安装通孔为中心进行圆周阵列。多个磁钢槽绕安装通孔进行周向阵列，均匀磁场，保持磁力平衡，提高磁性磁场。
8.作为上述技术方案的进一步改进，多个所述磁钢槽向远离所述安装通孔的方向延伸。多个磁钢片沿转动轴的长度方向延伸，并以安装通孔为中心呈放射状的排布，可以更好的利用磁性磁场，磁线使用密度更高，提高转子性能。
9.作为上述技术方案的另一种改进，所述磁钢槽靠近所述安装通孔的侧壁上设有限位条，所述限位条沿所述磁钢槽的长度方向延伸，所述磁钢片与所述磁钢槽的长度匹配，所述磁钢片与所述限位条远离所述安装通孔的侧壁相抵。所述磁钢片与所述磁钢槽的长度匹配，使得磁钢片可以相抵于第一冲片压板和第二冲片压板，并且，保证磁钢片与转子铁芯之间轴向、径向的相对定位，提高转子运行的稳定性。
10.作为上述技术方案的另一种改进，所述磁钢槽靠近所述安装通孔一端的两侧壁均设有隔磁槽。隔磁槽起了隔磁的作用，防止磁极向转动轴方向漏磁，提高磁性磁场，提高转子性能。
11.作为上述技术方案的另一种改进，所述转子铁芯的端面还设有动平衡通孔，所述动平衡通孔位于相邻的两个所述磁钢槽之间。提高转子动平衡能力，提高转子转动时的平稳性，减少安全隐患。
12.作为上述技术方案的另一种改进，本实用新型还包括转动轴，所述转动轴上设有限位肩和卡簧，所述第一冲片压板、转子铁芯和第二冲片压板位于所述限位肩和所述卡簧之间，所述第一冲片压板、转子铁芯和第二冲片压板依次定位在所述转动轴上。转子安装时，依次将第一冲片压板、转子铁芯和第二冲片压板套入转动轴上，并使得第一冲片压板与限位肩相抵，卡簧与第二冲片压板相抵，实现第一冲片压板、转子铁芯和第二冲片压板的定位，防止磁钢片脱出。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述转动轴上沿其长度方向设有键槽，所述第一冲片压板、转子铁芯和第二冲片压板通过所述键槽定位在所述转动轴上。第一冲片压板、转子铁芯和第二冲片压板通过键槽定位在转动轴上，保持第一冲片压板、第二冲片压板分别与转子铁芯的定位转动。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述限位肩的侧壁上设有凹槽，所述凹槽延伸至所述限位肩靠近所述第一冲片压板的端面。方便第一冲片压板的安装和拿取。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
16.图1是本实用新型一实施例提供的嵌入式安装的转子的结构爆炸图；
17.图2是本实用新型一实施例提供的第二冲片压板的结构图；
18.图3是本实用新型一实施例提供的转子铁芯的结构图；
19.图4是本实用新型一实施例提供的转动轴的结构图。
20.附图中：110-转动轴、111-限位肩、120-转子铁芯、130-磁钢片、140-第一冲片压板、141-容纳通孔、150-第二冲片压板、160-蝶形弹簧、170-卡簧、321-磁钢槽、322-限位条、323-隔磁槽、324-动平衡通孔、412-键槽、413-凹槽。
具体实施方式
21.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行
清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.参照图1、图2和图3，嵌入式安装的转子包括转子铁芯120，其端面设有安装通孔和磁钢槽321，磁钢槽321贯穿转子铁芯120的两端面，磁钢槽321内设有磁钢片130，转子铁芯120的两端面分别设有第一冲片压板140和第二冲片压板150，第一冲片压板140、第二冲片压板150均可遮挡磁钢槽321，第一冲片压板140的端面和第二冲片压板150的端面上均设有容纳通孔141，多个容纳通孔141以安装通孔为中心进行圆周阵列。具体的，转子铁芯120通过安装通孔安装在转动轴110上，磁钢片130嵌入到磁钢槽321内，并且第一冲片压板140和第二冲片压板150分别遮挡磁钢槽321的两端，使得磁钢片130定位在磁钢槽321内，磁钢片130位于转子铁芯120内部，减少转子转动惯量，定位可靠，实现脆性材料的保护并可防止磁钢甩落，提高电机运行时的安全性，并且，多个容纳通孔141以安装通孔为中心进行圆周阵列排列，减轻转子整体重量，提高电机散热效果，同时，可以在转子动平衡不佳时，往容纳通孔141内选择性地安放平衡泥，保证转子的动平衡状态，减少转子晃动，保证磁力均匀。
26.而且，为进一步保证转子的动平衡，在一些实施例中，容纳通孔141可延伸至第一冲片压板140和/或第二冲片压板150的侧壁，第一冲片压板140和/或第二冲片压板150在相邻两个容纳通孔141间形成有翼板结构，多个翼板结构呈放射状排布。进一步降低转子整体重量，并且呈放射状的第一冲片压板140和/或第二冲片压板150可以对铁芯端面的凹槽413不平整结构进行避让，使第一冲片压板140和/或第二冲片压板150与定子铁芯的安装状态更平整，而且反射状的板料在转动时可搅动气流，提高散热效果，也进一步降低转子的转动惯量，降低对转动轴110的应力剪切。在本实施例中，第一冲片压板140呈放射状，第二冲片压板150上的容纳通孔141为圆孔状，实际上，第一冲片压板140和第二冲片压板150可以均呈放射状，也可以是其上的容纳通孔141呈封闭孔状，本实施例不对此作具体限定。
27.另外，针对提高转子磁性磁场的问题，在一些实施例中，多个磁钢槽321以安装通孔为中心进行圆周阵列。多个磁钢槽321绕安装通孔进行周向阵列，均匀磁场，保持磁力平
衡，提高磁性磁场。并且，多个磁钢槽321向远离安装通孔的方向延伸。多个磁钢片130沿转动轴110的长度方向延伸，并以安装通孔为中心呈放射状的排布，可以更好的利用磁性磁场，磁线使用密度更高，提高转子性能。
28.参考图3，在本实施例中，磁钢槽321还在靠近安装通孔的侧壁上设有限位条322，限位条322沿磁钢槽321的长度方向延伸，磁钢片130与磁钢槽321的长度匹配，磁钢片130与限位条322远离安装通孔的侧壁相抵。磁钢片130与磁钢槽321的长度匹配，使得磁钢片130可以相抵于第一冲片压板140和第二冲片压板150，并且，磁钢片130可分别相抵于磁钢槽321无设有限位条322的三个侧壁、以及限位条322远离安装通孔的侧壁，保证磁钢片130与转子铁芯120之间轴向、径向的相对定位，提高转子运行的稳定性。而且，在本实施例中，所述磁钢槽321靠近所述安装通孔一端的两侧壁均设有隔磁槽323。隔磁槽323起了隔磁的作用，防止磁极向转动轴110方向漏磁，提高磁性磁场，提高转子性能。
29.实际上，在一些实例中，转子铁芯120的端面还设有动平衡通孔324，动平衡通孔324位于相邻的两个磁钢槽321之间。提高转子动平衡能力，提高转子转动时的平稳性，减少安全隐患。
30.而且，本实用新型还包括转动轴110，转动轴110上设有限位肩111和卡簧170，第一冲片压板140、转子铁芯120和第二冲片压板150位于限位肩111和卡簧170之间，第一冲片压板140、转子铁芯120和第二冲片压板150依次定位在转动轴110上。转子安装时，依次将第一冲片压板140、转子铁芯120和第二冲片压板150套入转动轴110上，并使得第一冲片压板140与限位肩111相抵，卡簧170套在转动轴110上，实现第一冲片压板140、转子铁芯120和第二冲片压板150的定位，防止磁钢片130脱出。在本实施例中，卡簧170和第二冲片压板150之间设有蝶形弹簧160，提高定位效果，同时减少轴向碰撞，减少磨损。
31.同时，参考图4，为提高磁钢的定位效果，在一些实施例中，转动轴110上沿其长度方向设有键槽412，第一冲片压板140、转子铁芯120和第二冲片压板150通过键槽412定位在转动轴110上。第一冲片压板140、转子铁芯120和第二冲片压板150通过键槽412定位在转动轴110上，保持第一冲片压板140、第二冲片压板150分别与转子铁芯120的定位转动。实际上，键槽412从定位肩处一直延伸，并且第一冲片压板140和第二冲片压板150均呈环形，其环状内壁上设有第一定位键，定子铁芯的安装通孔内设有第二定位键，并且第一定位键、第二定位键分别与键槽412相互配合，使得第一冲片压板140、转子铁芯120和第二冲片压板150实现径向定位。
32.并且，在本实施例中，限位肩111的侧壁上设有凹槽413，凹槽413延伸至限位肩111靠近第一冲片压板140的端面。方便第一冲片压板140的安装和拿取。
33.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。