一种用于鞋底粘结鞋帮的粘合装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋加工机械技术领域，特别是涉及一种用于鞋底粘结鞋帮的粘合装置。


背景技术：

2.鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。
3.无论何种鞋子，其结构都是包括鞋底和鞋帮，由于现代工业的日益发达，以及科技的发展，鞋子由传统的手工制作，逐渐演变发展到现在的大批量的机械制造加工，由此通过本技术公开出一种用于鞋底粘结鞋帮的粘合装置，以便用于对鞋底鞋帮进行粘结。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种用于鞋底粘结鞋帮的粘合装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于鞋底粘结鞋帮的粘合装置，包括工作台，所述工作台上设置与鞋底匹配的凹槽，凹槽的两侧均设置若干挤压块，挤压块通过竖直设置气缸一驱动，凹槽的两端分别设置前端板和后端板，前端板和后端板的两侧间对称设置气缸二和气缸三及导向杆一和导向杆二，凹槽正上方设置鞋楦，鞋楦连接于横臂外端，横臂通过大齿轮套装于立柱上，立柱安装于底座上，大齿轮啮合小齿轮，小齿轮套装于电机的输出轴上，电机安装于升降座上，升降座套装于立柱上。
6.作为对上述方案的进一步改进，所述的升降座通过其上设置的花盘槽套装于立柱上。
7.作为对上述方案的进一步改进，所述的立柱的外表面上沿轴心线方向设置有若干棱条。
8.作为对上述方案的进一步改进，所述的升降座上设置有用于套装立柱的圆孔，圆孔的内壁上设置有与棱条匹配的棱槽。
9.作为对上述方案的进一步改进，所述的挤压块的下表面设有与工作台上导槽匹配的滑块，导槽间隔均匀且对称设置于凹槽的两侧，挤压块的外立面连接执行杆，执行杆另一端压触楔块斜面，楔块安装于座板上，座板下表面连接竖直设置的气缸一的伸缩杆端。
10.作为对上述方案的进一步改进，所述的挤压块的下表面设有与工作台上导槽匹配的滑块，导槽间隔均匀且对称设置于凹槽的两侧，挤压块的外立面连接执行杆，执行杆另一端压触楔块斜面，楔块安装于座板上，座板下表面连接竖直设置的气缸一的伸缩杆端。
11.作为对上述方案的进一步改进，所述的执行杆上套装弹簧，弹簧远离楔块的一端设置挡板，挡板连接于工作台，弹簧外端设置限位板，限位板套装于接近楔块的一端。
12.作为对上述方案的进一步改进，所述的执行杆的远离挤压块的一端通过销轴设置用于减小摩擦阻力的滚轮，滚轮压触楔块的斜面。
13.作为对上述方案的进一步改进，所述的前端板的弧槽一侧连接气缸二伸缩杆，气
缸二的缸体后端设置导向杆一，导向杆一的另一端插入至后端板与气缸二伸缩杆连接的前端板的同侧的导孔内，后端板的另一侧连接气缸三的伸缩杆，气缸三的缸体后端连接导向杆二，导向杆二的另一端伸入至前端板的弧槽另一侧的导孔内。
14.本实用新型相比现有技术具有以下优点：具有结构简单，设计合理，思路新颖独特，通过前端板和后端板对凹槽内的鞋底进行前后限位，再配合两侧的挤压块压紧鞋底两侧，实现对凹槽内的鞋底进行限位固定，避免鞋底移位与鞋楦上套装的鞋帮进行粘结时产生错位，造成残次品的出现，粘合对位准确，且通过前端板和后端板对鞋头和鞋跟处进行粘结，同时两侧的挤压块对鞋两侧进行粘结，粘合部位全面，无死角，增强粘结的有效结合。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为工作台的安装结构示意图。
17.图3为立柱与升降柱的安装结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
19.如图1-3中所示，一种用于鞋底粘结鞋帮的粘合装置，包括工作台1，所述工作台1上设置与鞋底匹配的凹槽2，凹槽2的两侧均设置若干挤压块3，挤压块3通过竖直设置气缸一19驱动，凹槽2的两端分别设置前端板8和后端板6，前端板8和后端板6的两侧间对称设置气缸二21和气缸三5及导向杆一22和导向杆二7，凹槽2正上方设置鞋楦29，鞋楦29连接于横臂28外端，横臂28通过大齿轮27套装于立柱23上，立柱23安装于底座上，大齿轮27啮合小齿轮26，小齿轮26套装于电机25的输出轴上，电机25安装于升降座24上，升降座24套装于立柱23上。
20.作为对上述方案的进一步改进，所述的升降座24通过其上设置的花盘槽套装于立柱23上。
21.作为对上述方案的进一步改进，所述的立柱23的外表面上沿轴心线方向设置有若干棱条。
22.作为对上述方案的进一步改进，所述的升降座24上设置有用于套装立柱的圆孔，圆孔的内壁上设置有与棱条匹配的棱槽。
23.作为对上述方案的进一步改进，所述的挤压块3的下表面设有与工作台1上导槽13匹配的滑块，导槽13间隔均匀且对称设置于凹槽2的两侧，挤压块3的外立面连接执行杆14，执行杆14另一端压触楔块15斜面，楔块15安装于座板20上，座板20下表面连接竖直设置的气缸一19的伸缩杆端。
24.作为对上述方案的进一步改进，所述的执行杆14上套装弹簧16，弹簧16远离楔块15的一端设置挡板，挡板连接于工作台1，弹簧16外端设置限位板17，限位板17套装于接近楔块15的一端。
25.作为对上述方案的进一步改进，所述的执行杆14的远离挤压块3的一端通过销轴设置用于减小摩擦阻力的滚轮18，滚轮18压触楔块15的斜面。
26.作为对上述方案的进一步改进，前端板8的弧槽10一侧连接气缸二21伸缩杆，气缸
二21的缸体后端设置导向杆一22，导向杆一22的另一端插入至后端板6与气缸二21伸缩杆连接的前端板8的同侧的导孔12内，后端板6的另一侧连接气缸三5的伸缩杆，气缸三5的缸体后端连接导向杆二7，导向杆二7的另一端伸入至前端板8的弧槽10另一侧的导孔9内。
27.作为对上述方案的进一步改进，所述的大齿轮27与立柱23间设置螺纹匹配套接。
28.作为对上述方案的进一步改进，先将用于与鞋帮粘结的鞋底置于工作台1的凹槽2内，通过凹槽2两侧的气缸二21和气缸三5动作，其气缸二21和气缸三5的伸缩杆回缩拉动前端板8和后端板6向凹槽2方向移动，同时气缸二21和气缸三5的后端设置的与其二个气缸的伸缩杆同轴心的导向杆一22和导向杆二7为导向促使后端板6和前端板8向凹槽2位移，位移后与凹槽2的后端和前端重合，并夹持住凹槽2内的鞋底；另外气缸一19动作，其伸缩杆伸长，举升座板20并带动楔块15上升，楔块15的斜面通过滚轮18推动执行杆14向凹槽2方向位移，利用滚轮18与斜面形成滚动摩擦减小其阻力，促使挤压块3位移更顺畅无阻滞，而挤压块3位移后与执行杆14相对的曲立面与凹槽2两侧边沿对齐并夹持住凹槽2内的鞋底两侧，达到对鞋底的限位固定；启动电机25驱动小齿轮转动带动大齿轮27转动，大齿轮27与立柱23间通过螺纹配合套接，大齿轮27在立柱23上升降，实现鞋楦的升降，进而达到鞋楦上套装的鞋帮与凹槽内置的鞋底进行贴合，达到粘合的目的。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。