一种绞车用矿斗的制作方法

1.本实用新型涉及调度绞车领域，特别是涉及一种绞车用矿斗。


背景技术：

2.调度绞车是用于调度车辆的一种绞车，常用于井下采区、煤仓及装车站调度室、牵引矿车，也可用于其他辅助牵引作业。
3.调度绞车在使用时，需要配合矿斗进行使用，现有的矿斗结构单一，一方面是无法实现装矿移动过程中的稳定性，另外一方面是矿斗拉出后无法实现快速的卸矿，虽然部分矿斗可以实现侧向翻转卸矿作业，但是这种卸矿方式会导致矿斗本身结构不稳定，移动过程中容易出现矿石脱落。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是现有的矿斗结构单一，一方面是无法实现装矿移动过程中的稳定性，另外一方面是矿斗拉出后无法实现快速的卸矿，虽然部分矿斗可以实现侧向翻转卸矿作业，但是这种卸矿方式会导致矿斗本身结构不稳定，移动过程中容易出现矿石脱落。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种绞车用矿斗，包括底盘，所述底盘的底部连接有轨轮，所述底盘的上表面一侧前后位置均设置有侧支板，两侧所述侧支板之间转动连接有斗体，所述斗体背离与侧支板连接的一侧底表面连接有凸接板，所述凸接板与底盘之间通过扣件和限位销插接限位，所述斗体的上部转动连接有斗盖，所述斗盖背离与斗体转接的一侧上部连接有栓耳。
6.优选的，所述轨轮转动连接在底盘的下表面，所述轨轮沿底盘的下表面周边等距连接有六个。
7.优选的，所述侧支板与底盘为整体式结构，所述斗体的底部前后两侧均设置有与侧支板对应的转轴，且斗体通过转轴连接在前后两个侧支板之间。
8.优选的，所述凸接板的板身底表面与斗体的底表面所在面相同，所述凸接板的板身端面与底盘的端面所在面相同。
9.优选的，所述扣件整体呈u型，所述底盘的端面对应扣件的位置设置有插槽，所述扣件的下部对应插置在插槽的内部。
10.优选的，所述限位销自上而下贯穿扣件和凸接板，所述底盘上对应限位销的插接位置设置有限位孔。
11.优选的，所述斗盖的盖身通过铰链与斗体的上部转动连接。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1. 本实用新型中，矿斗本身转动连接在底盘上，矿斗上部转接斗盖，通过拉动斗盖即可实现整体携带矿料稳定移动，并且解除斗身与底盘之间的限位后，可以直接实现斗身翻转卸料，卸料方便快捷；
14.2. 本实用新型中，斗身与底盘之间通过扣件和限位销进行限位，只需要拔出限位销与扣件即可解除限位作用，使用方便，不需要借助其他器具进行辅助作业。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的斗身翻转主视剖面图；
17.图3为本实用新型的扣件限位销连接示意图。
18.图中：1、底盘；2、轨轮；3、侧支板；4、斗体；5、凸接板；6、扣件；7、限位销；8、斗盖；9、栓耳；10、插槽；11、限位孔；12、铰链。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.请参阅图1-3，一种绞车用矿斗，包括底盘1，提供车身底座，底盘1的底部连接有轨轮2，通过轨轮2减少与轨道之间的摩擦力，降低绞车功损，底盘1的上表面一侧前后位置均设置有侧支板3，提供两侧侧支板3之间的连接空间，两侧侧支板3之间转动连接有斗体4，斗体4可以进行相应的转动，斗体4背离与侧支板3连接的一侧底表面连接有凸接板5，提供斗体4底部一侧的连接作业，凸接板5与底盘1之间通过扣件6和限位销7插接限位，实现斗体4与底盘1之间的限位连接作业，斗体4的上部转动连接有斗盖8，提供上部盖置作业，避免运料过程中出现脱料现象，斗盖8背离与斗体4转接的一侧上部连接有栓耳9，提供绞绳的栓接位置。
21.轨轮2转动连接在底盘1的下表面，轨轮2沿底盘1的下表面周边等距连接有六个，增加与轨道之间的限位，保证整体在轨道上移动的稳定性，侧支板3与底盘1为整体式结构，保证结构的强度，斗体4的底部前后两侧均设置有与侧支板3对应的转轴，且斗体4通过转轴连接在前后两个侧支板3之间，实现斗体4转动连接在底盘1上，凸接板5的板身底表面与斗体4的底表面在面相同，保证斗体4底表面与底盘1上表面完全贴合，凸接板5的板身端面与底盘1的端面在面相同，为后续扣件6连接提供前提，扣件6整体呈u型，底盘1的端面对应扣件6的位置设置有插槽10，扣件6的下部对应插置在插槽10的内部，扣件6上部压在凸接板5上表面，下部插在插槽10的内部，从而可以实现斗体4与底盘1的限位，限位销7自上而下贯穿扣件6和凸接板5，保证扣件6不会脱落，底盘1上对应限位销7的插接位置设置有限位孔11，保证限位销7不会脱落，斗盖8的盖身通过铰链12与斗体4的上部转动连接，实现对应的转动连接关系。
22.本实用新型在使用时，将扣件6和限位销7对应安装在相应位置，实现斗体4与底盘1的限位连接，将矿物装入斗体4内部之后，通过绞绳拉动斗盖8 ，斗盖8会直接盖置在斗体4的上部，从而避免拉送过程中矿物脱落，持续拉动绞绳，则可以实现整体的矿物运输，运输至指定位置之后，拔掉限位销7与扣件6，继续拉动斗盖8，在斗盖8与斗体4以及斗体4与底盘1之间的转动作用下，斗盖8自动打开，并且斗体4自动倾覆，实现相应的卸料作业，以此往复，实现快捷稳定的送卸料作业。
23.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种绞车用矿斗，包括底盘（1），其特征在于：所述底盘（1）的底部连接有轨轮（2），所述底盘（1）的上表面一侧前后位置均设置有侧支板（3），两侧所述侧支板（3）之间转动连接有斗体（4），所述斗体（4）背离与侧支板（3）连接的一侧底表面连接有凸接板（5），所述凸接板（5）与底盘（1）之间通过扣件（6）和限位销（7）插接限位，所述斗体（4）的上部转动连接有斗盖（8），所述斗盖（8）背离与斗体（4）转接的一侧上部连接有栓耳（9）。2.根据权利要求1所述的一种绞车用矿斗，其特征在于：所述轨轮（2）转动连接在底盘（1）的下表面，所述轨轮（2）沿底盘（1）的下表面周边等距连接有六个。3.根据权利要求1所述的一种绞车用矿斗，其特征在于：所述侧支板（3）与底盘（1）为整体式结构，所述斗体（4）的底部前后两侧均设置有与侧支板（3）对应的转轴，且斗体（4）通过转轴连接在前后两个侧支板（3）之间。4.根据权利要求1所述的一种绞车用矿斗，其特征在于：所述凸接板（5）的板身底表面与斗体（4）的底表面所在面相同，所述凸接板（5）的板身端面与底盘（1）的端面所在面相同。5.根据权利要求1所述的一种绞车用矿斗，其特征在于：所述扣件（6）整体呈u型，所述底盘（1）的端面对应扣件（6）的位置设置有插槽（10），所述扣件（6）的下部对应插置在插槽（10）的内部。6.根据权利要求1所述的一种绞车用矿斗，其特征在于：所述限位销（7）自上而下贯穿扣件（6）和凸接板（5），所述底盘（1）上对应限位销（7）的插接位置设置有限位孔（11）。7.根据权利要求1所述的一种绞车用矿斗，其特征在于：所述斗盖（8）的盖身通过铰链（12）与斗体（4）的上部转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种绞车用矿斗，包括底盘，所述底盘的底部连接有轨轮，所述底盘的上表面一侧前后位置均设置有侧支板，两侧所述侧支板之间转动连接有斗体，所述斗体背离与侧支板连接的一侧底表面连接有凸接板，所述凸接板与底盘之间通过扣件和限位销插接限位，所述斗体的上部转动连接有斗盖，所述斗盖背离与斗体转接的一侧上部连接有栓耳。本实用新型中，矿斗转动连接在底盘上，矿斗上转接斗盖，拉动斗盖即可实现整体携带矿料稳定移动，并且解除斗身与底盘之间的限位后，可以直接实现斗身翻转卸料，卸料方便快捷，斗身与底盘之间通过扣件和限位销进行限位，只需要拔出限位销与扣件即可解除限位作用，使用方便，不需要借助其他器具进行辅助作业。具进行辅助作业。具进行辅助作业。


技术研发人员：宋洪禹
受保护的技术使用者：泰安市华光煤矿机械有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/2/18