表盘以及钟表的制作方法

1.本发明涉及表盘以及钟表。


背景技术：

2.一直以来，为了使钟表具有高级感，会对表盘施以各种装饰。作为表盘的装饰，使用金箔、银箔等金属箔的装饰为人所知。通过使用漆、合成树脂等树脂涂料在表盘上粘接金属箔，能够对表盘赋予类似于工艺品的高级感。
3.在利用金属箔来缀饰表盘的情况下，为了防止金属箔发生剥离或损伤，较理想以覆盖金属箔的方式涂布树脂。然而，金属箔的强度通常比较小，所以存在因涂布的树脂硬化时的热收缩或者金属与树脂的热膨胀率的差等而发生断裂或变形的情况。【现有技术文献】【专利文献】
4.【专利文献1】日本专利实开平4-15085号公报


技术实现要素：

5.专利文献1中记载了一种表盘，在形成于表盘的基板上的树脂层上形成热膨胀率不同于树脂层的、由金属箔构成的装饰层，通过对表盘进行加热或冷却而使装饰层产生裂痕或龟裂。根据专利文献1，得以提供一种形成有装饰层的裂痕或龟裂带来的个性化花纹的表盘。
6.另一方面，裂痕或龟裂带来的花纹是难以事先预测的，因此，在专利文献1的方法下，表盘的外观品质是难以稳定的。因此，在使用金属箔等装饰构件的装饰中，一直在寻求避免装饰构件发生断裂或变形。
7.本发明是为了解决上述问题而成，其目的在于提供一种可以在减少箔状或颗粒状的装饰构件因树脂而断裂或变形之虞的情况下利用装饰构件加以缀饰的表盘以及钟表。
8.本发明的表盘是一种钟表用的表盘，其特征在于，具有：装饰层，其形成于表盘的前表面侧，包含装饰构件；具有透光性的软质树脂层，其覆盖装饰层；以及具有透光性的硬质树脂层，其覆盖软质树脂层，比软质树脂层硬。
9.此外，在本发明的表盘中，优选装饰构件为金属箔。
10.此外，本发明的表盘优选进而具有设置在表盘的前表面侧的粘接层，装饰层以覆盖粘接层的方式粘接在粘接层上。
11.此外，在本发明的表盘中，优选通过使多个金属箔片粘接在粘接层上来形成装饰层。
12.此外，在本发明的表盘中，优选粘接层由包含漆和合成树脂涂料的涂料形成。
13.此外，在本发明的表盘中，优选软质树脂层形成为铅笔硬度在f以下。
14.此外，在本发明的表盘中，优选硬质树脂层形成为有色透明。
15.此外，本发明的表盘优选进而具有覆盖硬质树脂层的无色透明的保护层。
16.本发明的钟表的特征在于，具有本发明的表盘。
17.本发明的表盘以及钟表可以在减少箔状或颗粒状的装饰构件因树脂而断裂或变形之虞的情况下利用装饰构件加以缀饰。
附图说明
18.图1为钟表1的主视图。图2为钟表1的截面图。图3为表盘13的截面图。图4为表盘13的主视图。图5为表示表盘13的制造方法的流程的一例的流程图。
具体实施方式
19.下面，一边参考附图，一边对本发明的各种实施方式进行说明。请注意，本发明的技术范围不限于这些实施方式，而是涵盖权利要求书中记载的发明及其等同物。
20.图1为本发明的钟表1的主视图，图2为钟表1的截面图。图2为图1的ii-ii截面的截面图。钟表1具有外壳11、表镜12、表盘13、机芯14、时针141、分针142、秒针143、表把15等。
21.外壳11是内置表盘13及机芯14等的扁平的大致圆板形状的构件。外壳11由表圈111、背盖113以及筒体112形成，所述表圈111设置在钟表1的前表面，为环状，所述背盖113设置在背面，所述筒体112接合表圈111与背盖113。
22.表圈111借助粘接构件114与筒体112的前部相粘接。筒体112在其后部借助粘接构件115与背盖113相粘接。此外，在筒体112的外周部形成有安装表带用的安装部118。此外，在筒体112的外周部形成有插通表把15的表把孔。
23.表圈111、筒体112以及背盖113由不锈钢形成。表圈111、筒体112以及背盖113也可由钛或金等其他金属或者树脂等形成。
24.表镜12以被表圈111围绕的方式安装在外壳11的前表面。表镜12是形成为圆板状的透明玻璃板，由蓝宝石玻璃或无机玻璃等形成。表镜12借助粘接构件124与筒体112的前部相粘接，将表盘13、时针141、分针142以及秒针143覆盖，由此，一方面能从前方目视观察这些构件，另一方面对它们进行保护。
25.表盘13是在前表面显示有由时针141、分针142以及秒针143加以指示的时间字符131的平板状构件。表盘13以与表镜12平行的方式内置于外壳11中。表盘13上设置有能目视观察日历的日历孔132。以覆盖表盘13的前表面的外周部分的方式配置有圆环形状的第1衬边116。以覆盖第1衬边116的外周部分以及外壳11的筒体112内周的方式配置有第2衬边117。再者，表盘13的截面结构将使用图3来加以详细叙述，因此图2中是以简化方式来图示表盘13截面。
26.时针141、分针142以及秒针143设置在表盘13的前表面，由设置在表盘13背面侧的机芯14驱动，以指示表盘13上显示的时间字符131。时针141、分针142以及秒针143的转轴分别插通在同轴的时针管144、分针管145以及秒针管146中而连接至机芯14。时针141、分针142以及秒针143经由转轴从机芯14得到旋转力的传递，由此进行驱动。机芯14为机械式机芯或石英式机芯。再者，图2中省略了构成机芯14的各构件的图示。
27.表把15是插通在外壳11的筒体112上设置的表把孔内而连接至机芯14的、能够旋转的轴状构件。在机芯14为机械式机芯的情况下，表把15的旋转力传递至用于驱动时针141、分针142以及秒针143的机芯14的动力发条，将动力发条上紧。此外，为了进行调时，表把15的旋转力经由机芯14传递至时针141、分针142以及秒针143而使时针141、分针142以及秒针143旋转。
28.图3为表盘13的截面图。表盘13具有在基板133的前表面依序层叠基底层134、粘接层135、装饰层136、软质树脂层137、硬质树脂层138以及保护层139这各层而成的截面结构。再者，为便于观察，图3中是酌情伸缩各层的厚度来加以图示的。
29.基板133是由黄铜形成的圆板状构件。基板133也可由不锈钢等其他金属或树脂形成。基板133例如形成为直径36mm、厚度350μm。
30.基底层134是用于提高基板133与后文叙述的粘接层135的密接性的层。基底层134是通过在基板133的前表面涂布氨基甲酸乙酯树脂系底涂物而以覆盖基板133的方式形成于表盘13的前表面侧。基底层134也可由环氧树脂系底涂物形成。基底层134例如形成为厚度25μm。在基板133与粘接层135的密接性足够高的情况下不需要基底层134。
31.粘接层135是用于粘接装饰层136的层。粘接层135是通过在基底层134的前表面涂布树脂涂料而以覆盖基底层134的方式形成于表盘13的前表面侧。形成粘接层135的树脂涂料是包含漆和合成树脂涂料的有色混合涂料，例如是以2：8的重量比率混合黑漆和黑色的氨基甲酸乙酯树脂涂料得到的涂料。形成粘接层135的树脂涂料也可为包含白漆和白色的合成树脂涂料的涂料，也可为包含其他颜色的漆或合成树脂涂料的涂料。粘接层135例如形成为厚度50μm。
32.装饰层136是包含装饰构件的层。装饰层136包含金属箔作为装饰构件。装饰层136是通过在粘接层135的前表面干燥之前以覆盖粘接层135的方式粘接多个金属箔片而形成的。多个金属箔片是通过将扁平地形成的金属箔分割为2.0mm～5.0mm左右的小片而形成的。多个金属箔片优选通过用手将金属箔撕碎等而形成为各自具有不同形状。形成金属箔的金属例如为银或硫化银，但并不限于这些例子，也可为金等。此外，也可混合使用由多个种类的金属构成的金属箔片。装饰层136例如形成为厚度0.1～0.2μm。
33.软质树脂层137是用于保护形成装饰层136的金属箔的透光性的层。软质树脂层137是通过在装饰层136的前表面涂布树脂涂料而以覆盖装饰层136的方式形成的。形成软质树脂层137的树脂涂料的jis k 5600-5-4(iso/dis 15184 1996)中规定的铅笔硬度为f以下。优选形成软质树脂层137的树脂涂料的铅笔硬度为hb以上f以下。
34.形成软质树脂层137的树脂涂料为氨基甲酸乙酯树脂涂料。形成软质树脂层137的树脂涂料也可为环氧树脂涂料等其他树脂涂料。软质树脂层137形成为无色透明。软质树脂层137例如形成为厚度1μm以上50μm以下，优选形成为厚度25μm。
35.硬质树脂层138是用于保护软质树脂层137、同时对表盘13上色的透光性的层。硬质树脂层138是通过在软质树脂层137的前表面涂布树脂涂料而以覆盖软质树脂层137的方式形成的。形成硬质树脂层138的树脂涂料的jis k 5600-5-4(iso/dis 15184 1996)中规定的铅笔硬度为h以上。由此，硬质树脂层138形成得比软质树脂层137硬。
36.形成硬质树脂层138的树脂涂料为氨基甲酸乙酯树脂涂料。形成硬质树脂层138的树脂涂料也可为环氧树脂涂料等其他树脂涂料。硬质树脂层138形成为蓝色、绿色、红色或
白色等有色透明。硬质树脂层138也可形成为无色透明。硬质树脂层138例如形成为厚度25μm。
37.保护层139是用于保护硬质树脂层138的透光性的层。保护层139是通过在硬质树脂层138的前表面涂布氨基甲酸乙酯树脂涂料而以覆盖硬质树脂层138的方式形成的。保护层139形成为无色透明。保护层139也可由环氧树脂等其他树脂涂料形成。保护层139例如形成为厚度50μm。在通过形成软质树脂层137及硬质树脂层138而充分获得了作为保护层的效果的情况下，也可不设置保护层139。
38.图4为表盘13的主视图。由于软质树脂层137、硬质树脂层138以及保护层139为透光性的层，因此在从正面观察表盘13的情况下，会以花纹的形式看见形成装饰层136的金属箔片的形状。此外，通过形成为有色透明的硬质树脂层138的色调与金属箔片的形状的组合来形成施以各式各样的装饰而成的表盘13。
39.图5为表示表盘13的制造方法的流程的一例的流程图。
40.首先，在基板133的前表面形成基底层134(s1)。在基板133的前表面涂布底涂物。涂布好的底涂物在80度的温度下经过2小时得以硬化。利用砂纸等对硬化后的底涂物的前表面进行研磨，由此形成基底层134。再者，也可通过在涂布底涂物之前利用砂纸进行摩擦等而使得基板133的表面变得粗糙。由此，基板133与基底层134的密接性提高。
41.然后，以覆盖基底层134的方式形成粘接层135(s2)。以覆盖硬化后的基底层134的前表面的方式涂布混合黑漆和黑色的氨基甲酸乙酯树脂涂料得到的混合涂料。所涂布的混合涂料在80度的温度下经过2小时得以硬化。在硬化后的混合涂料的前表面再涂布较薄的混合涂料。
42.然后，以覆盖粘接层135的方式形成装饰层136(s3)。在第二次涂布的混合涂料硬化之前在粘接层135的前表面撒上多个金属箔片。通过以手指按压而使得撒上去的金属箔片变得扁平。其后，第二次涂布的混合涂料在80度的温度下经过2小时得以硬化，由此将金属箔片粘接在粘接层135上而形成装饰层136。
43.然后，以覆盖装饰层136的方式形成软质树脂层137(s4)。在装饰层136的前表面涂布硬化后的铅笔硬度在f以下的合成树脂涂料。所涂布的合成树脂涂料在80度的温度下经过2小时得以硬化，由此形成软质树脂层137。
44.然后，以覆盖软质树脂层137的方式形成硬质树脂层138(s5)。在硬化后的软质树脂层137的前表面涂布硬化后的铅笔硬度在h以上的合成树脂涂料。所涂布的合成树脂涂料在80度的温度下经过2小时得以硬化，由此形成硬质树脂层138。
45.然后，以覆盖硬质树脂层138的方式形成保护层139(s6)。在硬化后的硬质树脂层138的前表面涂布合成树脂涂料。所涂布的合成树脂涂料在80度的温度下经过2小时得以硬化，由此形成保护层139。也可在硬化后对保护层139的表面进行研磨。
46.如以上所说明，表盘13具有装饰层136、具有透光性的软质树脂层137以及具有透光性的硬质树脂层138，所述装饰层136形成于表盘的13的前表面侧，由金属箔构成，所述软质树脂层137覆盖装饰层136，所述硬质树脂层138覆盖软质树脂层137，比软质树脂层137硬。由此，表盘13可以在减少金属箔因树脂而断裂或变形之虞的情况下利用金属箔加以缀饰。
47.即，表盘13在装饰层136与硬质树脂层138之间具有软质树脂层137。软质树脂层
137比硬质树脂层138软，所以硬化时的热收缩对金属箔的形状产生的影响比硬质树脂层138小。因而，金属箔断裂或变形之虞减少。尤其是在软质树脂层137的铅笔硬度为f以下的情况下，金属箔断裂或变形之虞减少。
48.此外，在表盘13中，装饰层136是通过以覆盖粘接层135的方式粘接多个金属箔片而形成的。由此，由于各金属箔片的大小较小，因此进一步减少金属箔断裂或变形之虞。此外，通过金属箔片的形状来表现花纹。再者，也可通过以覆盖粘接层135的方式贴附一片金属箔来形成装饰层136。
49.此外，在表盘13中，粘接层135由包含漆和合成树脂涂料的涂料形成。由此表现出漆的独特质感，从而对表盘13赋予高级感。此外，粘接层135由有色涂料形成。由此，粘接层135的颜色会被金属箔片反射，从而表现出与粘接层135的颜色相应的色感。
50.此外，在表盘13中，硬质树脂层138形成为有色透明。由此，在视觉上会透过有透明感的涂料看到金属箔片，从而表现出有纵深的独特美观性。此外，可以根据硬质树脂层138的颜色来表现各式各样的美观性。再者，表盘13也可具有多个硬质树脂层138。由此实现渐变等表现，进而表现出各式各样的美观性。
51.在上述说明中，装饰层136是由金属箔形成的，但并不限于这样的例子。例如，装饰层136也可通过以覆盖粘接层135的方式撒上金属颗粒来形成。由此，通过光的反射来表现有高级感的美观性。此外，也可使用以二氧化钛覆盖薄板状的云母颗粒的表面得到的珠光颜料等非金属代替金属颗粒。如此，只要使用具备装饰性的装饰构件，便不限于金属、非金属，可以将任何构件用于装饰层。符号说明
[0052]1…
钟表11
…
外壳12
…
表镜13
…
表盘133
…
基板134
…
基底层135
…
粘接层136
…
装饰层137
…
软质树脂层138
…
硬质树脂层139
…
保护层14
…
机芯141
…
时针142
…
分针143
…
秒针15
…
表把。