一种除臭猫砂及加工其的原材料粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及猫砂原料粉碎技术领域，具体的说是一种除臭猫砂及加工其的原材料粉碎装置。


背景技术：

2.猫砂是饲主为其饲养的猫用来掩埋粪便和尿液的物体，有较好的吸水性，一般会与猫砂盆(或称猫厕所)一并使用，将适量的猫砂倒于猫砂盆内，受过训练的猫当需要排泄时便会走进猫砂盆内猫屎于其上面，猫砂在加工的时候会用到一种对其原材料进行粉碎的装置。
3.然而，目前猫砂在加工的时候需要对原材料进行粉碎，一些猫砂中含有类似丁香及薰衣草等原材料，丁香及薰衣草晒干后质量轻，丁香等原材料在粉碎机上料口处聚集在一起，上料斗处未设置对原材料抖动的机构，在下料的过程中原材料容易在上料斗底部堵塞，影响下料，不利于原材料粉碎；且一些需要二次粉碎的原材料在初步粉碎后需要将原材料再次倒入粉碎机内部进行粉碎，人工上料不仅速度慢操作不便，且在上料的过程中容易造成原料泼撒浪费，且在出料的过程中粉碎机转速快，在出料的时候容易形成较大的灰尘，降低了工作人员的舒适度。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种除臭猫砂及加工其的原材料粉碎装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种除臭猫砂，包括以下质量份的原料制成：膨润土80-90质量份、活化沸石2-3质量份、活性炭5-10质量份、碳酸钙5-8质量份、食用油1-3质量份、硅藻土14-18质量份，银离子1-2质量份，除臭剂1-5质量份。
6.一种除臭猫砂的原材料粉碎装置，包括固定架，所述固定架上安装有对猫砂原料进行粉碎的粉碎机构，所述固定架上安装有与粉碎机构连接的驱动机构，所述粉碎机构上安装有防堵机构，所述防堵机构与驱动机构抵触，所述固定架上安装有储料机构，所述粉碎机构与储料机构之间通过防尘机构连接，所述储料机构上安装有对初步粉碎分原材料进行提升的提升机构；
7.所述驱动机构包括转轴，所述粉碎机构上转动连接有转轴，所述转轴上固定有带轮，所述固定架上安装有电机，所述电机与带轮之间通过皮带连接，所述转轴上固定有转盘，所述转盘上固定有凸起；所述防堵机构包括滑板，所述粉碎机构上固定有滑板，所述滑板上固定连接有防护壳，所述防护壳上滑动连接有推杆，所述防护壳与推杆之间夹持有第一弹簧，所述推杆贯穿滑板，所述粉碎机构上固定连接有防护架，所述推杆与防护架之间滑动，所述防护架上开设截面呈矩形结构的限位槽，呈圆柱形结构的所述推杆上固定连接有与限位槽之间滑动的限位板，所述推杆上固定连接有顶板，所述顶板上通过螺帽固定连接有延伸至粉碎机构内部的抖动杆，所述抖动杆上固定连接有两个刮刺，所述推杆与凸起抵
触。
8.具体的，所述防堵机构还包括把手，所述顶板上固定连接有把手。
9.具体的，所述粉碎机构包括粉碎机本体，所述固定架上安装有粉碎机本体，所述转轴与粉碎机本体之间转动连接，所述滑板固定与粉碎机本体上，所述粉碎机本体上转动连接有密封盖，所述密封盖上通过斗座安装有与粉碎机本体连通的料斗，所述防护架固定于料斗上，所述粉碎机本体上倾斜连接有下料管。
10.具体的，所述储料机构包括接料箱，所述固定架的一侧固定连接有接料箱，所述接料箱上固定有隔板，所述隔板与接料箱之间形成储存腔，所述储存腔上滑动连接有提升板，所述提升板上转动连接有接料箱之间螺纹连接的丝杆，所述接料箱上安装有与提升板之间抵触的挡块，所述接料箱上扣合有盖板，所述接料箱位于下料管底侧。
11.具体的，所述提升板的截面呈直角梯形结构，且所述隔板位于接料箱的内部中心处。
12.具体的，所述防尘机构包括顶壳，所述下料管上连接有呈中空长方体结构的顶壳，所述顶壳上滑动连接有滑壳，所述滑壳上固定连接有滑动在顶壳内部的安装块，所述安装块与顶壳之间夹持有第二弹簧，所述滑壳上安装有四个布片，所述滑壳的底部固定连接有靠板，所述接料箱上固定连接有连接圈，所述靠板套设于连接圈外侧。
13.具体的，所述防尘机构还包括拉手，所述靠板两侧相对固定连接有两个拉手。
14.具体的，所述提升机构包括交换口，所述隔板上开设有平行四边形结构的交换口，所述接料箱上滑动连接有对交换口密封的闸板，所述闸板上相对转动连接有两个呈倒“v”字形结构的定位架，所述隔板与接料箱之间形成提升腔，所述提升腔处安装有颗粒提升机，所述颗粒提升机上固定连接有支架，所述颗粒提升机上连接有延伸斗，所述料斗上通过底架安装有位于延伸斗底部的下料板，所述下料板延伸至料斗顶部。
15.具体的，所述下料板呈倾斜设置，且所述下料板一端与料斗固定。
16.本发明的有益效果是：
17.(1)本发明所述的一种除臭猫砂及加工其的原材料粉碎装置，粉碎机构上安装有驱动机构，且粉碎机构上安装有防堵机构，在驱动机构带动粉碎机构对原料粉碎的同时，驱动机构将防堵机构进行定时抵触，进而实现了对防堵机构进行抖动，那么抖动机构对破碎机构内部的猫砂原料抖动，避免原料堵塞，利于下料；即：在转轴转动的同时带动了转盘转动，在转盘转动的时候，实现了凸起将推杆抵触，被抵触的推杆向料斗的顶部方向移动，此时位于防护壳内部的第一弹簧张开，且限位板在限位槽的内部滑动，且限位板限制了推杆的滑动方向，推杆被限位后不可转动，进一步的实现了推杆带动了顶板背离料斗的顶部移动，进而实现了抖动杆在料斗的内部提升，当凸起不与推杆抵触的时候，抖动杆下降复位，刮刺实现对料斗底部的猫砂原料进行抖动，利于下料，避免原料堵塞。
18.(2)本发明所述的一种除臭猫砂及加工其的原材料粉碎装置，固定架一侧安装有储料机构，初步粉碎时原料直接掉落到提升机构上，初步破碎后通过提升机构将原料再次送到破碎机构二次破碎，实现了自动对猫砂原料进行上料，避免泼撒造成的浪费；即：破碎后的猫砂原料呈粉末状从下料管流到顶壳的内部，在下料之前将靠板套设到接料箱顶部的连接圈的外侧，那么粉碎后的猫砂原料从滑壳流到滑壳的内部，进一步的流到接料箱内部的储存腔内部，且滑壳的四周设有布片，避免了接料箱的内部气压过大膨胀产生大量的粉
尘，且布片可以实现了对粉碎的猫砂原料进行隔离，又能排气，避免了粉碎机本体上的转轴转速过快造成原料扬尘，且安装块与顶壳之间的第二弹簧始终对滑壳拉扯，保证靠板与接料箱抵触，保证密封性。
19.(3)本发明所述的一种除臭猫砂及加工其的原材料粉碎装置，破碎机构与储料机构之间通过防尘机构连接，在破碎下料时可以有效的避免破碎机构转速过快造成的灰尘，提高工作人员加工的舒适度；即：当猫砂原料全部初步粉碎完成后，将定位架转动一百八十度，松开闸板，实现了闸板将交换口关闭，此时将颗粒提升机启动，那么此时颗粒提升机将初步破碎的猫砂原料提升，提升的初步破碎的猫砂原料从延伸斗处掉落，更换更细的筛网，初步粉碎的猫砂原料从下料板再次流到料斗的内部，被粉碎机本体再次粉碎，且颗粒提升机上料更加方便，可以防止猫砂原料洒落浪费，二次粉碎的猫砂原料经过下料管及顶壳、滑壳再次流到接料箱内部的储存腔的内部，将丝杆转动，将提升板移动到接料箱的底部，实现储存粉碎完成的猫砂原料，打开盖板取出猫砂原料即可。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1为本发明提供的一种除臭猫砂及加工其的原材料粉碎装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；
22.图2为图1所示的a部结构放大示意图；
23.图3为图1所示的b部结构放大示意图；
24.图4为本发明的粉碎机本体密封盖、斗座、料斗、转轴、转盘、凸起、推杆、滑板、顶板及抖动杆的连接结构示意图；
25.图5为本发明的接料箱、隔板、提升板、储存腔、提升腔、颗粒提升机、延伸斗及布片的连接结构示意图；
26.图6为本发明的接料箱、连接圈及滑壳的连接结构示意图。
27.图中：1、固定架；2、粉碎机构；201、粉碎机本体；202、密封盖；203、斗座；204、料斗；205、下料管；3、提升机构；301、支架；302、闸板；303、颗粒提升机；304、底架；305、下料板；306、延伸斗；307、定位架；308、交换口；309、提升腔；4、储料机构；401、接料箱；402、丝杆；403、盖板；404、提升板；405、挡块；406、储存腔；407、隔板；5、防堵机构；501、推杆；502、顶板；503、把手；504、螺帽；505、抖动杆；506、刮刺；507、防护架；508、限位板；509、限位槽；510、滑板；511、防护壳；512、第一弹簧；6、防尘机构；601、布片；602、滑壳；603、顶壳；604、靠板；605、拉手；606、安装块；607、第二弹簧；608、连接圈；7、驱动机构；701、电机；702、皮带；703、转轴；704、带轮；705、转盘；706、凸起。
具体实施方式
28.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.如图1-图6所示，本发明所述的一种除臭猫砂，包括以下质量份的原料制成：膨润土80-90质量份、活化沸石2-3质量份、活性炭5-10质量份、碳酸钙5-8质量份、食用油1-3质量份、硅藻土14-18质量份，银离子1-2质量份，除臭剂1-5质量份。
30.一种除臭猫砂的原材料粉碎装置，包括固定架1，所述固定架1上安装有对猫砂原料进行粉碎的粉碎机构2，所述固定架1上安装有与粉碎机构2连接的驱动机构7，所述粉碎机构2上安装有防堵机构5，所述防堵机构5与驱动机构7抵触，所述固定架1上安装有储料机构4，所述粉碎机构2与储料机构4之间通过防尘机构6连接，所述储料机构4上安装有对初步粉碎分原材料进行提升的提升机构3；
31.所述驱动机构7包括转轴703，所述粉碎机构2上转动连接有转轴703，所述转轴703上固定有带轮704，所述固定架1上安装有电机701，所述电机701与带轮704之间通过皮带702连接，所述转轴703上固定有转盘705，所述转盘705上固定有凸起706；所述防堵机构5包括滑板510，所述粉碎机构2上固定有滑板510，所述滑板510上固定连接有防护壳511，所述防护壳511上滑动连接有推杆501，所述防护壳511与推杆501之间夹持有第一弹簧512，所述推杆501贯穿滑板510，所述粉碎机构2上固定连接有防护架507，所述推杆501与防护架507之间滑动，所述防护架507上开设截面呈矩形结构的限位槽509，呈圆柱形结构的所述推杆501上固定连接有与限位槽509之间滑动的限位板508，所述推杆501上固定连接有顶板502，所述顶板502上通过螺帽504固定连接有延伸至粉碎机构2内部的抖动杆505，所述抖动杆505上固定连接有两个刮刺506，所述推杆501与凸起706抵触，所述防堵机构5还包括把手503，所述顶板502上固定连接有把手503，在所述转轴703转动的同时带动了所述转盘705转动，在所述转盘705转动的时候，实现了所述凸起706将所述推杆501抵触，被抵触的所述推杆501向所述料斗204的顶部方向移动，此时位于所述防护壳511内部的所述第一弹簧512张开，且所述限位板508在所述限位槽509的内部滑动，且所述限位板508限制了所述推杆501的滑动方向，所述推杆501被限位后不可转动，进一步的实现了所述推杆501带动了所述顶板502背离所述料斗204的顶部移动，进而实现了所述抖动杆505在所述料斗204的内部提升，当所述凸起706不与所述推杆501抵触的时候，所述抖动杆505下降复位，所述刮刺506实现对所述料斗204底部的猫砂原料进行抖动，利于下料，避免原料堵塞。
32.具体的，所述粉碎机构2包括粉碎机本体201，所述固定架1上安装有粉碎机本体201，所述转轴703与粉碎机本体201之间转动连接，所述滑板510固定与粉碎机本体201上，所述粉碎机本体201上转动连接有密封盖202，所述密封盖202上通过斗座203安装有与粉碎机本体201连通的料斗204，所述防护架507固定于料斗204上，所述粉碎机本体201上倾斜连接有下料管205，在需要对猫砂原料进行粉碎的时候，将所述电机701接通电源，实现了所述电机701通过皮带702配合所述带轮704将所述转轴703驱动，将需要粉碎的猫砂原料倒入到料斗204的内部，进一步的原料流到所述粉碎机本体201的内部被刀片进行破碎，破碎后的猫砂原料从所述下料管205排出。
33.具体的，所述储料机构4包括接料箱401，所述固定架1的一侧固定连接有接料箱401，所述接料箱401上固定有隔板407，所述隔板407与接料箱401之间形成储存腔406，所述储存腔406上滑动连接有提升板404，所述提升板404上转动连接有接料箱401之间螺纹连接的丝杆402，所述接料箱401上安装有与提升板404之间抵触的挡块405，所述接料箱401上扣合有盖板403，所述接料箱401位于下料管205底侧，所述提升板404的截面呈直角梯形结构，且所述隔板407位于接料箱401的内部中心处，所述防尘机构6包括顶壳603，所述下料管205上连接有呈中空长方体结构的顶壳603，所述顶壳603上滑动连接有滑壳602，所述滑壳602上固定连接有滑动在顶壳603内部的安装块606，所述安装块606与顶壳603之间夹持有第二
弹簧607，所述滑壳602上安装有四个布片601，所述滑壳602的底部固定连接有靠板604，所述接料箱401上固定连接有连接圈608，所述靠板604套设于连接圈608外侧，所述防尘机构6还包括拉手605，所述靠板604两侧相对固定连接有两个拉手605，破碎后的猫砂原料呈粉末状从所述下料管205流到所述顶壳603的内部，在下料之前将所述靠板604套设到所述接料箱401顶部的所述连接圈608的外侧，那么粉碎后的猫砂原料从所述滑壳602流到所述滑壳602的内部，进一步的流到所述接料箱401内部的所述储存腔406内部，且所述滑壳602的四周设有所述布片601，避免了所述接料箱401的内部气压过大膨胀产生大量的粉尘，且所述布片601可以实现了对粉碎的猫砂原料进行隔离，又能排气，避免了所述粉碎机本体201上的所述转轴703转速过快造成原料扬尘，且所述安装块606与所述顶壳603之间的所述第二弹簧607始终对所述滑壳602拉扯，保证所述靠板604与所述接料箱401抵触，保证密封性，转动所述丝杆402实现了所述提升板404向所述接料箱401的顶部方向移动，当所述提升板404与所述挡块405抵触后，实现了所述提升板404的表面与所述交换口308平齐，此时将所述闸板302拉开将所述交换口308打开，通过两个所述定位架307对所述闸板302支撑，避免复位，那么此时初步破碎的原料从所述提升板404流到所述提升腔309的内部。
34.具体的，所述提升机构3包括交换口308，所述隔板407上开设有平行四边形结构的交换口308，所述接料箱401上滑动连接有对交换口308密封的闸板302，所述闸板302上相对转动连接有两个呈倒“v”字形结构的定位架307，所述隔板407与接料箱401之间形成提升腔309，所述提升腔309处安装有颗粒提升机303，所述颗粒提升机303上固定连接有支架301，所述颗粒提升机303上连接有延伸斗306，所述料斗204上通过底架304安装有位于延伸斗306底部的下料板305，所述下料板305延伸至料斗204顶部，所述下料板305呈倾斜设置，且所述下料板305一端与料斗204固定，当猫砂原料全部初步粉碎完成后，将所述定位架307转动一百八十度，松开所述闸板302，实现了所述闸板302将所述交换口308关闭，此时将所述颗粒提升机303启动，那么此时所述颗粒提升机303将初步破碎的猫砂原料提升，提升的初步破碎的猫砂原料从所述延伸斗306处掉落，更换更细的筛网，初步粉碎的猫砂原料从下料板305再次流到所述料斗204的内部，被所述粉碎机本体201再次粉碎，且所述颗粒提升机303上料更加方便，可以防止猫砂原料洒落浪费，二次粉碎的猫砂原料经过所述下料管205及所述顶壳603、所述滑壳602再次流到所述接料箱401内部的储存腔406的内部，将所述丝杆402转动，将所述提升板404移动到所述接料箱401的底部，实现储存粉碎完成的猫砂原料，打开所述盖板403取出猫砂原料即可。
35.本发明在使用时，首先，在需要对猫砂原料进行粉碎的时候，将电机701接通电源，实现了电机701通过皮带702配合带轮704将转轴703驱动，将需要粉碎的猫砂原料倒入到料斗204的内部，进一步的原料流到粉碎机本体201的内部被刀片进行破碎，破碎后的猫砂原料从下料管205排出；在转轴703转动的同时带动了转盘705转动，在转盘705转动的时候，实现了凸起706将推杆501抵触，被抵触的推杆501向料斗204的顶部方向移动，此时位于防护壳511内部的第一弹簧512张开，且限位板508在限位槽509的内部滑动，且限位板508限制了推杆501的滑动方向，推杆501被限位后不可转动，进一步的实现了推杆501带动了顶板502背离料斗204的顶部移动，进而实现了抖动杆505在料斗204的内部提升，当凸起706不与推杆501抵触的时候，抖动杆505下降复位，刮刺506实现对料斗204底部的猫砂原料进行抖动，利于下料，避免原料堵塞；然后，破碎后的猫砂原料呈粉末状从下料管205流到顶壳603的内
部，在下料之前将靠板604套设到接料箱401顶部的连接圈608的外侧，那么粉碎后的猫砂原料从滑壳602流到滑壳602的内部，进一步的流到接料箱401内部的储存腔406内部，且滑壳602的四周设有布片601，避免了接料箱401的内部气压过大膨胀产生大量的粉尘，且布片601可以实现了对粉碎的猫砂原料进行隔离，又能排气，避免了粉碎机本体201上的转轴703转速过快造成原料扬尘，且安装块606与顶壳603之间的第二弹簧607始终对滑壳602拉扯，保证靠板604与接料箱401抵触，保证密封性，转动丝杆402实现了提升板404向接料箱401的顶部方向移动，当提升板404与挡块405抵触后，实现了提升板404的表面与交换口308平齐，此时将闸板302拉开将交换口308打开，通过两个定位架307对闸板302支撑，避免复位，那么此时初步破碎的原料从提升板404流到提升腔309的内部；最后，当猫砂原料全部初步粉碎完成后，将定位架307转动一百八十度，松开闸板302，实现了闸板302将交换口308关闭，此时将颗粒提升机303启动，那么此时颗粒提升机303将初步破碎的猫砂原料提升，提升的初步破碎的猫砂原料从延伸斗306处掉落，更换口径更细的筛网，初步粉碎的猫砂原料从下料板305再次流到料斗204的内部，被粉碎机本体201再次粉碎，且颗粒提升机303上料更加方便，可以防止猫砂原料洒落浪费，二次粉碎的猫砂原料经过下料管205及顶壳603、滑壳602再次流到接料箱401内部的储存腔406的内部，将丝杆402转动，将提升板404移动到接料箱401的底部，实现储存粉碎完成的猫砂原料，打开盖板403取出猫砂原料即可。
36.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。