摄像头装饰件、壳体组件及电子设备的制作方法

1.本技术实施例涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种摄像头装饰件、壳体组件及电子设备。


背景技术：

2.电子设备中摄像头的装饰件一般采用内装的方式固定于电子设备的壳体。传统技术中，装饰件的边缘通常设有裙边，裙边固定于壳体的内侧，以保证装饰件与壳体连接的稳固性。但是，固定于壳体内侧的裙边占据了电子设备的部分内部空间，不利于电子设备的内部器件的排布。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种摄像头装饰件、壳体组件及电子设备，在不增加电子设备厚度的前提下，增大了摄像头装饰件与敏感器件的避让空间，从而提高了电子设备的可靠性。
4.第一方面，本技术提供一种壳体组件。壳体组件应用于电子设备。壳体组件作为电子设备的外壳以保护电子设备内部的器件。其中，电子设备包括用于实现获取影像、即时视频通话等功能的摄像模组。所述壳体组件设有透光部。所述摄像模组的镜头面向所述透光部设置，所述摄像模组通过所述透光部采集所述电子设备外部的光线，以获取图像。
5.壳体组件包括壳体及摄像头装饰件。所述壳体设有通孔，所述摄像头装饰件嵌设于所述通孔。摄像头装饰件用于装饰电子设备中的摄像模组，以提升所述电子设备的外观美感。在一些实施例中，摄像头装饰件位于壳体的上半部，也即所述透光部及所述摄像模组均位于所述电子设备的上半部，用户依据拍照习惯用户手握所述电子设备时，能够避免遮挡所述透光部被用户手部遮挡，提高了用户使用所述电子设备的体验感。
6.其中，所述摄像模组位于所述电子设备内部的位置决定了所述摄像头装饰件相对所述壳体的位置。本领域的技术人员可以根据所述摄像模组的位置调整所述摄像头装饰件相对所述壳体的位置，本技术对所述摄像模组或所述摄像头装饰件的具有位置并不限定。例如，在其他一些实施例中，所述摄像模组及所述摄像头装饰件也可以位于壳体的中间区域，此时所述电子设备内部的其他器件排布于所述摄像模组的周侧。
7.在一些实施例中，所述壳体包括相背设置的内表面与外表面。所述壳体的外表面为所述电子设备的外观面，所述壳体的内表面朝向所述电子设备的内部。所述摄像头装饰件的一部分结构与所述壳体的内表面固定，所述摄像头装饰件的另一部分结构与所述壳体的外表面固定。
8.在本技术实施例中，所述摄像头装饰件的一部分结构固定于所述壳体的外表面，该部分结构不占用所述电子设备内部的空间，相较于传统技术，释放了所述电子设备的部分内部空间，在不增加所述电子设备整机厚度的前提下，增加了所述摄像头装饰件与敏感器件之间的避让空间，避免了所述摄像头装饰件对敏感器件造成的损坏，从而有利于提高
所述电子设备的可靠性。
9.与此同时，所述摄像头装饰件的另一部分结构固定于所述壳体的内表面，避免了所述摄像头装饰件仅固定于所述壳体的外表面时容易自所述壳体外表面脱落的风险，提高了所述摄像头装饰件固定于所述壳体的稳固性，从而提高了所述电子设备的质量。
10.在一些实施例中，电子设备还包括电池。所述电池用于为所述电子设备内部的元器件，例如所述摄像模组及图像处理器等提供电源。所述摄像头装饰件固定于所述壳体的外表面的部分结构靠近所述电池。所述摄像头装饰件固定于所述壳体的内表面的部分结构靠近所述电池。也即，所述摄像头装饰件靠近所述电池的部分固定于所述壳体的外表面。
11.在本实施例中，所述摄像头装饰件固定于所述壳体的外表面的部分结构无需占用所述电子设备的内部空间，增大了所述电池与所述摄像头装饰件之间的间隙，避免了所述摄像头装饰件靠近或接触所述电池对所述电池造成的损坏，从而提高了所述电子设备的可靠性。例如，所述摄像头装饰件在组装或者可靠性分析时，位于所述电子设备内部的所述摄像头装饰件与所述电池之间的间距较大，所述摄像头装饰件不会触碰到所述电池中的电路板，避免了所述摄像头装饰件对所述电池中电路板造成的破损，从而提高了所述电子设备的可靠性。
12.在一些实施例中，所述摄像头装饰件包括装饰本体和裙边，所述装饰本体设有摄像孔。所述摄像孔用于采集外部的光线。摄像模组对应所述摄像孔设置，以通过所述摄像孔采集外部的光线。示例性的，摄像模组的部分结构收容于摄像孔，以使摄像模组与装饰本体厚度方向达到空间复用，从而有利于减小电子设备的厚度。
13.所述装饰本体的边缘包括第一边缘和第二边缘。所述裙边连接所述第一边缘，所述裙边朝远离所述摄像孔的方向凸出形成第一台阶面。所述第一台阶面固定于所述壳体的内表面。所述第二边缘内凹形成第二台阶面，所述第二台阶面固定于所述壳体的外表面。
14.可以理解的，所述第一台阶面与所述第二台阶面在所述摄像头装饰件的厚度方向上错位排布，且所述第一台阶面和所述第二台阶面的朝向相反，使得所述摄像头装饰件可以固定于所述壳体相背设置的两面。示例性的，所述第一台阶面朝向上，所述第二台阶面朝向下。其中，所述第一台阶面与所述第二台阶面的朝向大致相反即表示所述第一台阶面与所述第二台阶面的朝向相反。
15.在一些实施例中，所述第一边缘的长度大于所述第二边缘的长度。其中，所述第一边缘的长度表示所述第一边缘首尾两端的路径长度，并非所述第一边缘在所述壳体的长度方向的长度。所述第二边缘的长度表示所述第二边缘首尾两端的路径，并非所述第二边缘在所述壳体的长度方向的长度。
16.在本技术实施例中，所述第一边缘的长度大于所述第二边缘的长度，也即，所述第一边缘的长度较长，所述第二边缘的长度较短。此时，所述第一台阶面的面积较大，所述摄像头装饰件能够通过所述第一台阶面与所述壳体的内表面充分粘接，且粘接牢固，不仅减小了所述摄像头装饰件自所述壳体脱落的风险，也减小了所述摄像头装饰件受到外力作用对所述壳体造成的损坏。例如，由于所述第二边缘的长度较短，所述摄像头装饰件固定于所述壳体的外表面的区域较少，在所述摄像头装饰件受到外部撞击时所述摄像头装饰件对玻璃盖板的作用力较小，从而降低了或避免了玻璃盖板中通孔的边缘受力而造成玻璃盖板破裂的风险，提高了所述电子设备的可靠性。
17.在其他实施例中，所述第一边缘的长度也能够小于或等于所述第二边缘的长度，减小了自所述第一边缘凸起的所述裙边的长度，以进一步地减小所述摄像头装饰件占用所述电子设备的内部空间。例如所述壳体包括陶瓷盖板或金属盖板时，所述摄像头装饰件对所述壳体造成碎裂的风险较小，此时所述第一边缘的长度也可以小于所述第二边缘的长度，以进一步地减小所述摄像头装饰件占用所述电子设备的内部空间。其中，可以通过增加粘接层的粘接度，提高所述摄像头装饰件固定于所述壳体的稳定性，降低所述摄像头装饰件脱离的风向。
18.可以理解的，本领域技术人员能够根据所述电子设备的实际需求，设计所述第一边缘与所述第二边缘的长度，本技术对此并不限定。
19.在一些实施例中，所述第一边缘在所述壳体的宽度方向上对称排布，且在所述壳体的长度方向上对称排布。所述第二边缘在所述壳体的宽度方向上对称排布，且在所述壳体的长度方向上对称排布。示例性的，所述壳体的宽度方向与所述摄像头装饰件的宽度方向相同，所述壳体的长度方向与所述摄像头装饰件的长度方向相同。
20.在其他实施例中，所述第一边缘或所述第二边缘也能够为非对称排布。本领域技术人员可以根据所述电子设备的实际需求，对所述第一边缘与所述第二边缘的相对位置进行设计，本技术对所述第一边缘与所述第二边缘位于所述装饰本体边缘的具体位置并不限定。
21.在一些实施例中，所述壳体包括相背设置的第一侧边及第二侧边。所述摄像头装饰件相对所述第二侧边靠近所述第一侧边，且所述第一边缘位于所述第一侧边与所述第二边缘之间，所述第二边缘位于所述第一边缘与所述第二侧边之间。
22.在本技术实施例中，所述第一边缘靠近所述第一侧边，所述第二边缘靠近所述电池，也即所述摄像头装饰件固定于所述壳体的内表面的部分结构靠近所述电池，使得所述电池与所述摄像头装饰件之间的间隙较大，避免了所述摄像头装饰件靠近或接触所述电池，而降低所述电池可靠性。
23.在一些实施例中，所述壳体组件还包括间隔设置的第一粘接层及第二粘接层。所述第一粘接层位于所述第一台阶面与所述壳体的内表面之间，所述第二粘接层位于所述第二台阶面与所述壳体的外表面之间。本技术对所述第一粘接层及所述第二粘接层采用的材质并不限定，本领域的技术人员能够根据实际需求选择所述第一粘接层及所述第二粘接层的材质。
24.在本技术实施例中，所述摄像头装饰件的一部分结构通过所述第一粘接层固定于所述壳体的内表面，所述摄像头装饰件的另一部分结构通过所述第二粘接层固定于所述壳体的外表面，使得所述摄像头装饰件与所述壳体通过粘接层即可实现固定，简化了所述摄像头装饰件安装于所述壳体的难度。
25.在一些实施例中，所述壳体包括层叠设置的玻璃盖板及镀膜层，且所述镀膜层位于所述玻璃盖板与所述裙边之间。镀膜层面向所述电子设备的内部空间设置。镀膜层用于呈现各种颜色以装饰玻璃盖板，使得所述壳体具有多样化的外观效果。本领域技术人员能够根据实际需求，对镀膜层进行设计，以实现所述电子设备外观的多样化。例如，镀膜层可以设计为各种颜色，例如渐变色或反光，使得所述电子设备中所述壳体的色彩更丰富，以符合不同用户的审美需求。
26.在此实施例中，所述壳体采用玻璃盖板，玻璃材质对信号传输的阻挡较小，减小了所述壳体对传输信号的干扰。并且，基于玻璃的弯曲弧度较大，可以使得所述壳体的设计更加的圆润，使得所述电子设备的手感更加顺滑，也提高了所述电子设备的外观美感。与此同时，玻璃材质属于不导电的材料，可以在所述壳体的内表面加入电感线圈，以实现所述电子设备无线充电的功能。在其他实施例中，所述壳体也可以包括陶瓷盖板或金属盖板，本技术对此并不限定。
27.示例性的，所述第一粘接层与所述第二粘接层采用固态的粘接剂，例如双面胶。双面胶可以是但不仅限于背胶。在此实施例中，粘接于所述壳体的内表面的所述第一粘接层采用固态的粘接剂，避免采用液态的粘接剂污染所述壳体内侧的镀膜层，从而保证了所述壳体外观的美感。粘接于所述壳体的外表面的所述第二粘接层采用固态的粘接剂，避免采用液态的粘接剂溢出至所述壳体的外观面，而影响所述壳体的外观美感。
28.在一些实施例中，所述装饰本体的边缘还包括两段过渡边缘。其中一段过渡边缘连接在所述第一边缘的一端与所述第二边缘的一端之间，另一段过渡边缘连接在所述第一边缘的另一端与所述第二边缘的另一端之间，所述裙边不连接所述过渡边缘。
29.在本技术实施例中，所述过渡边缘间隔所述第一边缘与所述第二边缘，且所述过渡边缘与所述裙边错位设置。也即，所述裙边不连接所述过渡边缘。所述裙边在所述壳体上的投影与所述过渡边缘在所述壳体上的投影错位设置。在所述壳体的宽度方向上，所述过渡边缘相对所述裙边内缩。也即，所述壳体组件对应于所述过渡边缘的部分相较于对应于所述裙边的部分宽度更窄。
30.本技术提供的所述摄像头装饰件采用内装与外装结合的方式，所述摄像头装饰件安装于所述壳体的过程中，可以先将所述摄像头装饰件置于所述壳体的内侧，所述第二边缘经所述壳体的通孔伸出至所述壳体的外侧，推动所述摄像头装饰件以使所述第二边缘抵持通孔的孔壁。
31.由于所述壳体组件对应于所述裙边的宽度大于所述壳体中通孔的宽度，使得所述裙边与所述第二边缘分别被所述壳体限位，并分别位于所述壳体的两侧，此时过渡边缘的至少部分结构位于通孔内。如果过渡边缘与所述裙边连接，由于所述壳体组件对应于所述裙边部分的宽度大于所述壳体中通孔的宽度，为了使所述第二边缘及所述过渡边缘顺利穿过通孔，通孔对应于所述过渡边缘的位置需要设置较宽，使得所述摄像头装饰件与所述壳体组装后，所述过渡边缘与通孔的孔壁贴合不紧密，将会影响所述摄像头装饰件与所述壳体之间的密封性。
32.在本实施例中，所述过渡边缘间隔所述第一边缘与所述第二边缘，且所述过渡边缘与所述裙边不连接，所述摄像头装饰件在斜装的过程中，所述过渡边缘与所述壳体中通孔的孔壁可以紧密贴合，并且所述第二边缘的所述第二台阶面容易贴合于所述壳体的外表面，有利于保证所述摄像头装饰件与所述壳体的密封性。与此同时，所述过渡边缘与所述裙边不连接，避免了所述过渡边缘与所述壳体中通孔的孔壁发生干涉而增加所述摄像头装饰件安装于所述壳体的困难，减少了安装所述摄像头装饰件时所述裙边与所述壳体内侧的镀膜层之间的摩擦触碰，从而避免了所述摄像头装饰件在组装过程刮伤镀膜层。
33.在一些实施例中，所述装饰本体的边缘呈圆角矩形。示例性的，所述第一边缘包括依次连接的第一直边、第一圆角边、第二直边、第二圆角边及第三直边，所述第一直边与所
述第三直边平行，且第一直边的延长线与第二直边的延长线垂直，所述第二边缘与所述第二直边平行；所述过渡边缘包括第一圆弧边及第二圆弧边，所述第一圆弧边与所述第二圆弧边分别位于所述第二边缘的两端。
34.在本实施例中，所述装饰本体呈圆角矩形，且所述过渡边缘位于圆角矩形中的两个圆角边缘，所述过渡边缘相对所述第一边缘内缩，为所述摄像头装饰件斜装于所述壳体时提供避让空间，方便所述第二边缘穿过所述壳体与所述壳体的外表面贴合，避免了所述过渡边缘与所述壳体的孔壁发生干涉而增加所述摄像头装饰件安装于所述壳体的难度。
35.在一些实施例中，所述装饰本体的边缘呈圆形。示例性的，所述第一边缘、所述第二边缘及所述过渡边缘均呈圆弧状。
36.示例性的，所述第一边缘的长度大于所述装饰本体边缘长度的一半，所述第二边缘位于所述摄像头装饰件的底部。在本实施例中，所述过渡边缘相对所述第一边缘内缩，所述摄像头装饰件在斜装的过程中，所述过渡边缘与所述壳体中通孔的孔壁可以紧密贴合，并且所述第二边缘的第二台阶面容易贴合于所述壳体的外表面，有利于保证所述摄像头装饰件与所述壳体的密封性。
37.在一些实施例中，所述装饰本体的边缘呈跑道形。示例性的，所述第一边缘包括两个平行的直边及连接两个所述直边之间的半圆弧边，所述第二边缘与所述半圆弧边相背设置，且所述过渡边缘位于所述装饰本体边缘的另一半圆弧边。
38.在本技术实施例中，所述第二边缘及所述过渡边缘均位于所述装饰本体边缘的半圆弧边，所述过渡边缘相对所述第一边缘内缩，有利于所述第二边缘穿过所述壳体的通孔，使得所述第二边缘与所述壳体的外表面的贴合更加紧密，从而提高了所述摄像头装饰件与所述壳体的密封性。
39.可以理解的，本技术并不限定所述摄像头装饰件及所述装饰本体边缘的形状，本领域技术人员能够根据所述电子设备的实际需求对所述摄像头装饰件及所述装饰本体边缘的形状进行设计。
40.在一些实施例中，所述装饰本体设有第三台阶面，第三台阶面相对所述裙边内凹。所述第三台阶面的两侧分别延伸至两段所述过渡边缘，且所述第三台阶面与所述第二台阶面共同形成台阶结构。可以理解的，所述裙边、第三台阶面及第二台阶面在所述摄像头装饰件的厚度方向上错位设置。
41.在本实施例中，所述装饰本体设有相对所述裙边内凹的第三台阶面，所述装饰本体靠近所述电池一侧的部分结构相对所述裙边内缩，进一步地减小了所述摄像头装饰件占用所述电子设备的内部空间，增大了所述摄像头装饰件与所述电池之间的间隙，使得所述摄像头装饰件难以触碰所述电池，避免了所述摄像头装饰件对所述电池造成的破损，从而提高了所述电子设备的可靠性。
42.在一些实施例中，所述壳体组件还包括连接片及第三粘接层。所述连接片位于所述裙边靠近所述过渡边缘的一侧。所述第三粘接层的一面贴合于所述连接片，另一面贴合于所述第三台阶面与所述壳体的内表面。
43.也即，连接片通过第三粘接层连接所述摄像头装饰件与所述壳体。连接片的一端固定于所述壳体的内表面，另一端固定于第三台阶面。
44.在本技术实施例中，位于所述第一边缘的所述摄像头装饰件通过所述裙边固定于
所述壳体的内表面，增加所述摄像头装饰件与所述壳体的连接面积，以保证所述摄像头装饰件与所述壳体的密封性，位于所述第二边缘的所述摄像头装饰件通过所述第二边缘内凹固定于所述壳体的外表面，增加所述摄像头装饰件与所述壳体的连接面积，以保证所述摄像头装饰件与所述壳体的密封性。所述过渡边缘通过连接片连接第三台阶面与所述壳体的内表面，以保证所述过渡边缘与所述壳体的密封性。
45.本领域技术人员可以根据所述电子设备的实际需求选择连接片的材质，本技术对连接片采用的材质并不限定。示例性的，在一些实施例中，连接片可以为钢片。在此实施例中，连接片采用机械强度较强的钢片，使得连接片可以有效地承载所述摄像头装饰件，以增强所述壳体组件的结构刚性。在另一些实施例中，连接片可以为有机薄膜。有机薄膜可以是但不仅限于聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene glycol terephthalate，pet)薄膜或聚酰亚胺薄膜(polyimide film，pi)等。
46.在一些实施例中，所述第三粘接层包括双面胶及点胶。所述双面胶贴合于所述壳体的内表面，所述点胶贴合于所述第三台阶面。连接片可以先通过所述双面胶固定于所述壳体的内表面，再通过所述点胶固定于第三台阶面，以使连接片紧密地连接第三台阶面与所述壳体的内表面。
47.在本实施例中，所述双面胶为固态粘接剂，用于粘接所述壳体的内表面与连接片，避免采用液态的粘接剂污染镀膜层，从而保证了所述壳体的外观美感。所述点胶在固化前为液态胶，也即所述点胶在粘接连接片与第三台阶面之前为液态胶，液态的所述点胶可以渗透至所述摄像头装饰件与所述壳体的缝隙中，吸收所述摄像头装饰件与所述壳体的公差，有利于提高所述摄像头装饰件与所述壳体的密封性。
48.在本实施例中，第三粘接层包括所述双面胶及所述点胶，分别用于粘接所述壳体的内表面与第三台阶面，在提高所述摄像头装饰件与所述壳体连接的密封性的同时，避免了第三粘接层污染镀膜层。在其他实施例中，第三粘接层也能够采用其他粘接剂，本技术对此并不限定。
49.在一些实施例中，所述装饰本体的边缘在所述壳体的长度方向上对称排布，且在所述壳体的宽度方向上对称排布。其中，所述壳体的长度方向垂直与所述壳体的宽度方向垂直。
50.在此实施例中，所述装饰本体的边缘对称排布，使得所述装饰本体作为所述电子设备的外观面具有对称美，提高了所述电子设备的外观美感。
51.在一些实施例中，通孔的孔壁为非对称排布。通过内装与外装结合的方式安装于所述壳体时，所述摄像头装饰件的外观面具有对称美。示例性的，通孔的孔壁包括依次连接的第一孔壁、第一过渡壁、第二孔壁及第二过渡壁。第一孔壁与所述第一边缘适配，第二孔壁与所述第二边缘适配，两段过渡壁与两段过渡边缘适配。
52.在本技术实施例中，第二孔壁位于所述第二边缘靠近所述过渡边缘的一侧，也即第二孔壁相对所述第二边缘上移，以使所述第二边缘内凹形成的所述第二台阶面可以有效地搭载于所述壳体的外表面。
53.在本技术实施例中，基于所述摄像头装饰件的部分结构固定于所述壳体的内表面，所述摄像头装饰件的另一部分固定于所述壳体的外表面，通过改变通孔的形状，以使所述装饰本体的边缘对称分布，从而使得所述摄像头装饰件的外观面仍然具有对称美。在其
他实施例中，所述摄像头装饰件的外观面也能够呈其他形状，本技术对此并不限定。本领域的技术人员可以通过改变通孔的形状，以满足所述摄像头装饰件不同外观面的需求及所述摄像头装饰件的组装需求，本技术并不限定所述摄像头装饰件的形状及所述壳体中通孔的形状。
54.第二方面，本技术还提供一种电子设备。所述电子设备可以是手机、平板电脑、笔记本电脑、车载设备、可穿戴设备、无人机等产品。电子设备包括摄像模组及如上所述的壳体组件。所述摄像模组位于所述壳体组件的内侧。所述摄像模组与所述壳体组件中的摄像孔对应设置，以通过所述摄像孔采集外部的光线。
55.在本技术实施例中，壳体组件中所述摄像头装饰件的一部分结构固定于壳体组件中所述壳体的外表面，该部分结构不占用所述电子设备内部的空间，相较于传统技术，释放了所述电子设备的部分内部空间，在不增加所述电子设备整机厚度的前提下，增加了所述摄像头装饰件与所述电池等敏感器件之间的避让空间，避免了所述摄像头装饰件对敏感器件造成的损坏，从而有利于提高所述电子设备的可靠性。
56.与此同时，所述摄像头装饰件的另一部分结构固定于所述壳体的内表面，避免了所述摄像头装饰件仅固定于所述壳体的外表面时容易自所述壳体外表面脱落的风险，提高了所述摄像头装饰件固定于所述壳体的稳固性，从而提高了所述电子设备的质量。
57.在一些实施例中，所述电子设备还包括电池。所述壳体的内表面包括用于连接所述摄像头装饰件的固定区域，所述电池在所述壳体的内表面上的投影与所述固定区域错开排布。
58.在本实施例中，壳体组件中所述摄像头装饰件固定于所述壳体的外表面的部分结构无需占用所述电子设备的内部空间，增大了所述电池与所述摄像头装饰件之间的间隙，避免了所述摄像头装饰件靠近或接触所述电池对所述电池造成的损坏，从而提高了所述电子设备的可靠性。例如，所述摄像头装饰件在组装或者可靠性分析时，位于所述电子设备内部的所述摄像头装饰件与所述电池之间的间距较大，所述摄像头装饰件不会触碰到所述电池中的电路板，避免了所述摄像头装饰件对所述电池中电路板造成的破损，从而提高了所述电子设备的可靠性。
59.第三方面，本技术还提供一种摄像头装饰件。摄像头装饰件应用于电子设备。摄像头装饰件包括装饰本体和裙边。所述装饰本体设有摄像孔，所述装饰本体的边缘包括第一边缘和第二边缘。所述裙边连接所述第一边缘，所述裙边朝远离所述摄像孔的方向凸出形成第一台阶面，所述第二边缘内凹形成第二台阶面。所述第一台阶面与所述第二台阶面在所述摄像头装饰件的厚度方向上错位排布，且所述第一台阶面和所述第二台阶面的朝向相反。示例性的，所述第一台阶面朝向上，所述第二台阶面朝向下。
60.在本技术实施例中，所述第一台阶面与所述第二台阶面在所述摄像头装饰件的厚度方向上错位排布，且所述第一台阶面与所述第二台阶面的朝向相反，使得所述摄像头装饰件可以固定于所述壳体相背设置的两面。示例性的，所述第一台阶面固定于所述壳体的内表面，所述第二台阶面固定于所述壳体的外表面。其中，所述第一台阶面与所述第二台阶面的朝向大致相反即表示所述第一台阶面与所述第二台阶面的朝向相反。
61.在本实施例中，自所述第一边缘凸起的所述裙边固定于所述壳体的内表面，自所述第二边缘内凹形成的所述第二台阶面固定于所述壳体的外表面，使得所述摄像头装饰件
的一部分结构固定于所述壳体的内表面，所述摄像头装饰件的另一部分结构固定于所述壳体的外表面，该部分结构不占用所述电子设备内部的空间，相较于传统技术，释放了所述电子设备的部分内部空间，有利于电子设备内部器件的排布。
62.在一些实施例中，所述第一边缘的长度大于所述第二边缘的长度。其中，所述第一边缘的长度表示所述第一边缘首尾两端的路径长度，并非所述第一边缘在所述壳体的长度方向的长度。所述第二边缘的长度表示所述第二边缘首尾两端的路径，并非所述第二边缘在所述壳体的长度方向的长度。
63.在本技术实施例中，所述第一边缘的长度大于所述第二边缘的长度，也即，所述第一边缘的长度较长，所述第二边缘的长度较短。此时，所述第一台阶面的面积较大，所述摄像头装饰件能够通过所述第一台阶面与所述壳体的内表面充分粘接，且粘接牢固，不仅减小了所述摄像头装饰件自所述壳体脱落的风险，也减小了所述摄像头装饰件受到外力作用对所述壳体造成的损坏。
64.在其他实施例中，所述第一边缘的长度也能够小于或等于所述第二边缘的长度，减小了自所述第一边缘凸起的所述裙边的长度，以进一步地减小所述摄像头装饰件占用所述电子设备的内部空间，本技术对此并不限定。
65.在一些实施例中，所述装饰本体的边缘还包括两段过渡边缘。其中一段过渡边缘连接所述第一边缘的一端与所述第二边缘的一端之间，另一段所述过渡边缘连接所述第一边缘的另一端与所述第二边缘的另一端之间，所述裙边不连接所述过渡边缘。
66.在本实施例中，所述过渡边缘间隔所述第一边缘与所述第二边缘，且所述过渡边缘与所述裙边不连接，所述摄像头装饰件在斜装的过程中，所述过渡边缘与所述壳体中通孔的孔壁可以紧密贴合，并且所述第二边缘的所述第二台阶面容易贴合于所述壳体的外表面，有利于保证所述摄像头装饰件与所述壳体的密封性。
67.与此同时，所述过渡边缘与所述裙边不连接，避免了所述过渡边缘与所述壳体中通孔的孔壁发生干涉而增加所述摄像头装饰件安装于所述壳体的困难，减少了安装所述摄像头装饰件时所述裙边与所述壳体内侧的镀膜层之间的摩擦触碰，从而避免了所述摄像头装饰件在组装过程刮伤镀膜层。
68.在一些实施例中，所述装饰本体设有第三台阶面，第三台阶面相对所述裙边内凹，所述第三台阶面的两侧分别延伸至两段所述过渡边缘，且所述第三台阶面与所述第二台阶面共同形成台阶结构。
69.在本实施例中，所述装饰本体设有相对所述裙边内凹的第三台阶面，所述装饰本体靠近所述电池一侧的部分结构相对所述裙边内缩，进一步地减小了所述摄像头装饰件占用所述电子设备的内部空间，增大了所述摄像头装饰件与所述电池之间的间隙，使得所述摄像头装饰件难以触碰所述电池，避免了所述摄像头装饰件对所述电池造成的破损，从而提高了所述电子设备的可靠性。
70.在一些实施例中，第三台阶面用于通过第三粘接层固定连接片。也即，电子设备中的连接片通过第三粘接层连接所述摄像头装饰件与所述壳体。连接片的一端固定于所述壳体的内表面，另一端固定于第三台阶面。
71.在本技术实施例中，位于所述第一边缘的所述摄像头装饰件通过所述裙边固定于所述壳体的内表面，增加所述摄像头装饰件与所述壳体的连接面积，以保证所述摄像头装
饰件与所述壳体的密封性，位于所述第二边缘的所述摄像头装饰件通过所述第二边缘内凹固定于所述壳体的外表面，增加所述摄像头装饰件与所述壳体的连接面积，以保证所述摄像头装饰件与所述壳体的密封性。过渡边缘通过连接片连接第三台阶面与所述壳体的内表面，以保证过渡边缘与所述壳体的密封性。
附图说明
72.图1是本技术实施例中提供的电子设备在实施例一中的结构示意图；
73.图2是图1所示壳体组件的结构示意图；
74.图3是图2所示壳体组件的部分分解结构示意图；
75.图4a是图1所示电子设备沿a-a处的部分截面示意图；
76.图4b是图4a所示结构的部分分解结构示意图；
77.图5是图3所示摄像头装饰件的俯视图；
78.图6是图3所示摄像头装饰件的结构示意；
79.图7是图1所示电子设备的部分结构示意图；
80.图8是图3所示壳体的俯视图；
81.图9是图3所示摄像头装饰件在另一角度的结构示意图；
82.图10是图4a所示部分结构的放大结构示意图；
83.图11是图1所示电子设备的部分结构示意图；
84.图12是本技术提供的电子设备在实施例二中的部分结构示意图；
85.图13是本技术提供的电子设备在实施例三中的部分结构示意图。
具体实施方式
86.下面结合本技术实施例中的附图对本技术实施例进行描述。
87.请参阅图1，图1是本技术实施例中提供的电子设备100在实施例一中的结构示意图。电子设备100可以是手机、平板电脑、笔记本电脑、车载设备、可穿戴设备、无人机等产品。可穿戴设备可以是智能手环、智能手表、增强现实(augmented reality，ar)眼镜、虚拟现实技术(virtual reality，vr)眼镜等。在本技术的实施例中，以电子设备100是手机为例进行描写。
88.电子设备100包括壳体组件101及摄像模组102。摄像模组102位于壳体组件101的内侧。壳体组件101设有透光部1001。摄像模组102的镜头面向透光部1001设置，摄像模组102通过透光部1001采集电子设备100外部的光线，以使电子设备100实现获取影像、即时视频通话等功能。
89.在一些实施例中，摄像模组102及透光部1001的数量均为多个，多个摄像模组102与多个透光部1001一一对应。电子设备100可以通过多个摄像模组102的配合拍摄，提高电子设备100的成像质量，满足用户拍摄不同场景的需求。例如，电子设备100的多个摄像模组102集成微距镜头、长焦镜头及广角镜头，以满足用户拍摄不同场景的需求。电子设备100的多个摄像模组102还可以集成黑白镜头与彩色镜头，以提升电子设备100拍摄的夜景效果。本技术不限定摄像模组102的具体功能、特性、数量等。
90.如图1所示，在一些实施例中，多个透光部1001沿同一方向排布。示例性的，多个透
光部1001及多个摄像模组102沿壳体组件101的长度方向y排布。在其他实施例中，多个摄像模组102及多个透光部1001也可以沿壳体组件101的宽度方向x排布，或者阵列排布，或者呈环形排布等，本技术对多个摄像模组102的排布方式并不限定。其中，壳体组件101的宽度方向x垂直于壳体组件101的长度方向y。在其他一些实施例中，摄像模组102及透光部1001的数量也可以为单个，本技术对摄像模组102及透光部1001的数量也不限定。
91.在一些实施例中，电子设备100还包括图像处理器103。图像处理器103位于壳体组件101的内侧。图像处理器103与摄像模组102通信连接，图像处理器103用于从摄像模组102获取图像数据，并处理图像数据。如图1所示，图像处理器103的位置及形状仅为示例，本技术并不限定图像处理器103的位置及形状等。
92.请继续参阅图1，在一些实施例中，电子设备100还包括电池104。电池104用于为电子设备100内部的元器件，例如摄像模组102及图像处理器103等提供电源。电池104的体积一般较大，占用电子设备100较大的内部空间。示例性的，如图1所示，电池104与摄像模组102沿壳体组件101的长度方向y排布。在其他一些实施例中，电池104的部分结构也能够位于摄像模组102的侧边，例如电池104的一部分结构位于摄像模组102的相邻两侧的其中一侧，电池104的另一部分结构位于摄像模组102的相邻两侧的另一侧，此时电池104可以为异型电池。本技术对电池104的形状及位置等并不具体限定。
93.请一并参阅图1及图2，图2是图1所示壳体组件101的结构示意图。壳体组件101包括壳体10及摄像头装饰件20。摄像头装饰件20安装于壳体10。例如，摄像头装饰件20嵌设于壳体10，摄像头装饰件20的一部分结构位于壳体10的内侧，摄像头装饰件20的另一部分结构凸出至壳体10的外侧。透光部1001位于摄像头装饰件20，摄像模组102通过透光部1001采集电子设备100外部的光线。
94.示例性的，电子设备100还可以包括用于显示画面的显示屏(图中未示出)。壳体10与显示屏相背设置。在本技术实施例中，以壳体10为电子设备100的后盖，摄像模组102用作电子设备100的后置摄像模组为例来进行描写。摄像头装饰件20用于装饰摄像模组102，以提升电子设备100的外观美感。在其他一些实施例中，摄像模组102也能够用作电子设备100的前置摄像模组，本技术对此不作严格限定。
95.在一些实施例中，壳体10包括相背设置的第一侧边11及第二侧边12。第一侧边11与第二侧边12位于壳体10的长度方向的两端。其中，壳体10的长度方向与壳体组件101的长度方向y相同。示例性的，当用户使用电子设备100时，第一侧边11一般位于顶端，第二侧边12位于底端。摄像头装饰件20位于第一侧边11与第二侧边12之间，且摄像头装饰件20相对第二侧边12靠近第一侧边11。可以理解的，摄像头装饰件20位于壳体10的上半部。
96.在本技术实施例中，摄像头装饰件20位于壳体10的上半部分，也即透光部1001及摄像模组102均位于电子设备100的上半部，用户依据拍照习惯手握电子设备100时，能够避免遮挡透光部1001被用户手部遮挡，提高了用户使用电子设备100的体验感。
97.请继续参阅图1及图2，在一些实施例中，壳体10还包括相背设置的第三侧边13及第四侧边14。第三侧边13与第四侧边14位于第一侧边1与第二侧边12之间。第三侧边13与摄像头装饰件20之间的间距小于第四侧边14与摄像头装饰件20之间的间距。示例性的，摄像头装饰件20邻近第三侧边13。
98.在本实施例中，摄像头装饰件20与摄像模组102靠近电子设备100的一侧设置，摄
像模组102的侧边形成较大的电子设备100的内部空间，使得电子设备100内部的其他器件可以集中排布，有利于提高电子设备100内部空间的利用率，并且有利于电子设备100内大尺寸器件的排布。
99.其中，摄像模组102位于电子设备100内部的位置决定了摄像头装饰件20相对壳体10的位置。本领域的技术人员可以根据摄像模组102的位置调整摄像头装饰件20相对壳体10的位置，本技术对摄像模组102或摄像头装饰件20的具有位置并不限定。例如，在其他一些实施例中，摄像模组102及摄像头装饰件20也可以位于第三侧边13与第四侧边14的中间区域，此时电子设备100内部的其他器件排布于摄像模组102的周侧。
100.请一并参阅图1及图2，壳体10包括相背设置的内表面15与外表面16。壳体10的外表面16为电子设备100的外观面，壳体10的内表面15朝向电子设备100的内部。壳体10的内表面15包括用于连接摄像头装饰件20的固定区域17。电池104在壳体10的内表面15上的投影41与固定区域17错开排布。示例性的，电池104位于摄像头装饰件20远离第一侧边11的一侧。
101.在本实施例中，基于电池104的体积较大，且电池104的厚度较厚，电池104在壳体10的内表面15上的投影41与固定区域17错开排布，避免电池104与摄像模组102堆叠设置，从而减小了电子设备100的厚度。
102.请继续参阅图3，图3是图2所示壳体组件101的部分分解结构示意图。壳体组件101还包括粘接层30、镜片40及固定层50。壳体10设有通孔110。通孔110用于安装摄像头装饰件20。摄像头装饰件20设有摄像孔210。摄像孔210用于采集外部的光线。摄像孔210的数量为多个。粘接层30包括第一粘接层31及第二粘接层32。示例性的，第一粘接层31与第二粘接层32为彼此独立的两个部分，分别用于粘接摄像头装饰件20的不同区域。
103.请结合图3及图4a，图4a是图1所示电子设备100沿a-a处的部分截面示意图。摄像头装饰件20嵌设于通孔110。示例性的，摄像头装饰件20通过粘接层30固定于壳体10，以简化摄像头装饰件20固定于壳体10的工艺。示例性的，粘接层30的一面贴合于摄像头装饰件20的边缘，另一面贴合于壳体10的表面，以使摄像头装饰件20稳定地固定于壳体10。在其他一些实施例中，壳体组件101可以不包括粘接层30，摄像头装饰件20与壳体10之间通过焊接的方式彼此固定。
104.其中，摄像模组102对应摄像头装饰件20中的摄像孔210设置，以通过摄像孔210采集外部的光线。示例性的，摄像模组102的部分结构收容于摄像孔210，以使摄像模组102与摄像头装饰件20在厚度方向达到空间复用，从而有利于减小电子设备100的厚度。
105.在其他实施例中，摄像模组102也可以位于摄像孔210的外侧，本技术对此并不限定。例如摄像头装饰件20的厚度较薄时，摄像模组102能够位于摄像头装饰件20的内侧。
106.如图4a所示，镜片40位于摄像头装饰件20的外侧，且封堵摄像头装饰件20中摄像孔210的开口。在此实施例中，镜片40封堵摄像孔210的开口，保证电子设备100的密封性，避免外界的杂质进入摄像孔210而影响电子设备100的成像质量。固定层50位于镜片40与摄像头装饰件20之间。固定层50用于将镜片40固定于摄像头装饰件20，且外界的光线可以透过固定层50被摄像模组102采集。示例性的，固定层50采用双面胶。固定层50设有与摄像孔210对应的避让孔，以使电子设备100外部的光线能够进入摄像模组102内。
107.在一些实施例中，摄像头装饰件20设有用于容纳固定层50及镜片40的凹槽220，固
定层50和镜片40均收容于凹槽220，以使摄像头装饰件20的边缘包裹固定层50及镜片40，避免了固定层50及镜片40突出而影响电子设备100的美观。
108.在一些实施例中，摄像头装饰件20设有定位部2001，定位部2001用于限定摄像模组102的位置。示例性的，定位部2001为摄像头装饰件20的内表面15的凸起。定位部2001抵接摄像模组102的侧壁。在本实施例中，摄像头装饰件20设有用于定位摄像模组102的定位部2001，提高电子设备100安装的准确性。在其他一些实施例中，摄像头装饰件20还设有接地柱，以避免电子设备100外部的静电释放通过摄像头装饰件20打入电子设备100的内部，本技术对此并不限定。
109.传统技术中，摄像头装饰件嵌设于后盖的通孔，且摄像头装饰件的边缘固定于壳体的内表面，以确保摄像头装饰件稳固地安装于后盖，避免摄像头装饰件固定于后盖的外表面时存在脱落的风险。但是，随着电子设备技术的发展，电子设备的摄像模组的数量越来多，摄像头装饰件的长度越来越长，固定于后盖内表面的摄像头装饰件占用电子设备的内部空间越来越多，在电子设备整机厚度或长度不增加的前提下，摄像头装饰件与电子设备内部的敏感器件(例如电池)之间的避让空间越来越小，存在抵接电池的风险，摄像头装饰件容易对敏感器件造成损坏而影响电子设备的性能。
110.请一并参阅图4a及图4b，图4b是图4a所示结构的部分分解结构示意图。在本技术实施例中，摄像头装饰件20的一部分结构与壳体10的内表面15固定，摄像头装饰件20的另一部分结构与壳体10的外表面16固定。其中，摄像头装饰件20与壳体10的内表面15固定的部分结构采用内装的方式，摄像头装饰件20与壳体10的外表面16固定的部分结构采用外装的方式。也即，本技术提供的摄像头装饰件20采用内装与外装结合的方式。
111.在本技术实施例中，摄像头装饰件20的一部分结构固定于壳体10的外表面16，该部分结构不占用电子设备100内部的空间，相较于传统技术，释放了电子设备100的部分内部空间，有利于电子设备100内部器件的排布，在不增加电子设备100整机厚度的前提下，增大了摄像头装饰件20与电池104等敏感器件之间的避让空间，避免了摄像头装饰件20对敏感器件造成的损坏，从而有利于提高电子设备100的可靠性。
112.与此同时，摄像头装饰件20的另一部分结构固定于壳体10的内表面15，避免了摄像头装饰件20仅固定于壳体10的外表面16时容易自壳体10外表面16脱落的风险，提高了摄像头装饰件20固定于壳体10的稳固性，从而提高了电子设备100的质量。
113.在一些实施例中，如图4a所示，摄像头装饰件20靠近电池104的部分固定于壳体10的外表面16，摄像头装饰件20远离电池104的部分固定于壳体10的内表面15。
114.在本实施例中，摄像头装饰件20固定于壳体10的外表面16的部分结构无需占用电子设备100的内部空间，增大了电池104与摄像头装饰件20之间的间隙，避免了摄像头装饰件20靠近或接触电池104对电池104造成的损坏，从而提高了电子设备100的可靠性。例如，摄像头装饰件20在组装或者可靠性分析时，位于电子设备100内部的摄像头装饰件20与电池104之间的间距较大，摄像头装饰件20不会触碰到电池104中的电路板，避免了摄像头装饰件20对电池104中电路板造成的破损，从而提高了电子设备100的可靠性。
115.请继续参阅图4a，粘接层30包括间隔设置的第一粘接层31及第二粘接层32。第一粘接层31用于将摄像头装饰件20的一部分结构粘接于壳体10的内表面15，第二粘接层32用于将摄像头装饰件20的另一部分结构粘接于壳体10的外表面16。本技术对第一粘接层31及
第二粘接层32采用的材质并不限定，本领域的技术人员能够根据实际需求选择第一粘接层31及第二粘接层32的材质。
116.在本技术实施例中，摄像头装饰件20的一部分结构通过第一粘接层31固定于壳体10的内表面15，摄像头装饰件20的另一部分结构通过第二粘接层32固定于壳体10的外表面16，使得摄像头装饰件20与壳体10通过粘接层30即可实现固定，简化了摄像头装饰件20安装于壳体10的难度。
117.请继续参阅图4a，壳体10包括层叠设置的玻璃盖板18及镀膜层19，镀膜层19面向电子设备100的内部空间设置。镀膜层19用于呈现各种颜色以装饰玻璃盖板18，使得壳体10具有多样化的外观效果。示例性的，镀膜层19包括多层介质层(图中未示意出)，多层介质层可以发生光波干涉，以得到各种不同的颜色。其中，介质层的厚度以及材料的种类不同，镀膜层19呈现的颜色也不相同。本领域技术人员能够根据实际需求，对镀膜层19进行设计，以实现电子设备100外观的多样化。例如，镀膜层19可以设计为各种颜色，例如渐变色或反光，使得电子设备100中壳体10的色彩更丰富，以符合不同用户的审美需求。
118.在此实施例中，壳体10采用玻璃盖板18，玻璃材质对信号传输的阻挡较小，减小了壳体10对传输信号的干扰。并且，基于玻璃的弯曲弧度较大，可以使得壳体10的设计更加的圆润，使得电子设备100的手感更加顺滑，也提高了电子设备100的外观美感。与此同时，玻璃材质属于不导电的材料，可以在壳体10的内表面15加入电感线圈，以实现电子设备100无线充电的功能。在其他实施例中，壳体10也可以包括陶瓷盖板或金属盖板，本技术对此并不限定。
119.在一些实施例中，壳体10还包括遮光层(图中未示意出)，遮光层位于镀膜层19远离玻璃盖板18的一侧。遮蔽层由吸光材料制成，镀制在镀膜层19远离玻璃盖板18的一侧。遮蔽层用于遮蔽来自电子设备100内部的光，达到理想的遮蔽效果。
120.请继续参阅图5，图5是图3所示摄像头装饰件20的俯视图。摄像头装饰件20包括装饰本体21和裙边22。装饰本体21设有摄像孔210。裙边22连接装饰本体21的部分边缘，且朝远离摄像孔210的方向凸出。示例性的，裙边22与装饰本体21一体成型，以简化摄像头装饰件20的工艺制程。如图5所示，装饰本体21的边缘包括第一边缘211和第二边缘212。裙边22连接第一边缘211。其中，第一边缘211与第二边缘212的相对位置及长度等仅为示例，本技术对此并不限定。
121.请结合图4b及图5，裙边22朝远离摄像孔210的方向凸出形成第一台阶面201。第二边缘212内凹形成第二台阶面202。第一台阶面201与第二台阶面202在摄像头装饰件20的厚度方向z上错位排布，且第一台阶面201和第二台阶面202的朝向相反。其中，摄像头装饰件20的厚度方向z与壳体组件10的厚度方向相同。示例性的，如图4b所示，第一台阶面201朝向上，第二台阶面202朝向下。
122.在本技术实施例中，第一台阶面201与第二台阶面202在摄像头装饰件20的厚度方向z上错位排布，且第一台阶面201与第二台阶面202的朝向相反，使得摄像头装饰件20可以固定于壳体10相背设置的两面。如图4a所示，示例性的，第一台阶面201固定于壳体10的内表面15，第二台阶面202固定于壳体10的外表面16。其中，第一台阶面201与第二台阶面202的朝向大致相反即表示第一台阶面201与第二台阶面202的朝向相反。
123.在本实施例中，自第一边缘211凸起的裙边22固定于壳体10的内表面15，自第二边
缘212内凹形成的第二台阶面202固定于壳体10的外表面16，使得摄像头装饰件20的一部分结构固定于壳体10的内表面15，摄像头装饰件20的另一部分结构固定于壳体10的外表面16。其中，第二边缘212内凹形成固定于壳体10的外表面16的台阶结构，此时第二边缘212为壳体组件101的外观面。
124.在一些实施例中，第一台阶面201与第二台阶面202平行设置，以保证摄像头装饰件20安装于壳体10的水平度，避免摄像头装饰件20中的摄像孔210相对壳体10倾斜，而影响电子设备100的成像质量。在其他实施例中，第一台阶面201或第二台阶面202也能够为曲面，以适配曲面形状的壳体10。此时，第一台阶面201所在面与第二台阶面202所在面也能够相交。本领域技术人员可以根据壳体10的形状适应性的调整第一台阶面201与第二台阶面202的形状及延伸方向等，本技术对此并不限定。
125.如图4a所示，第一粘接层31位于第一台阶面201与壳体10的内表面15之间。示例性的，第一粘接层31粘接第一台阶面201与镀膜层19。第二粘接层32位于第二台阶面202与壳体10的外表面16之间。在本技术实施例中，裙边22与壳体10的内表面15通过第一粘接层31粘接固定，第二台阶面202与壳体10的外表面16通过第二粘接层32粘接固定，使得摄像头装饰件20与壳体10通过粘接层即可实现固定，简化了摄像头装饰件20安装于壳体10的难度。
126.示例性的，第一粘接层31与第二粘接层32采用固态的粘接剂，例如双面胶。双面胶可以是但不仅限于背胶。在此实施例中，粘接于壳体10的内表面15的第一粘接层31采用固态的粘接剂，避免采用液态的粘接剂污染壳体10内侧的镀膜层19，从而保证了壳体10外观的美感。粘接于壳体10的外表面16的第二粘接层32采用固态的粘接剂，避免采用液态的粘接剂溢出至壳体10的外观面，而影响壳体10的外观美感。
127.在本技术中，第一粘接层31与第二粘接层32采用的材质可以相同，也可以不同，本技术对此并不限定。在本技术实施例中，以第一粘接层31与第二粘接层32采用的材质相同且为固态的粘接剂为例来进行描写。在其他实施例中，第一粘接层31与第二粘接层32也能够为其他粘接剂，本技术对第一粘接层31与第二粘接层32采用的材质并不限定。
128.请继续参阅图5，在一些实施例中，第一边缘211的长度大于第二边缘212的长度。其中，第一边缘211的长度表示第一边缘211首尾两端的路径长度，并非第一边缘211在壳体10的长度方向y的长度。第二边缘212的长度表示第二边缘212首尾两端的路径，并非第二边缘212在壳体10的长度方向y的长度。
129.在本技术实施例中，第一边缘211的长度大于第二边缘212的长度，也即，第一边缘211的长度较长，第二边缘212的长度较短。此时，第一台阶面201的面积较大，摄像头装饰件20能够通过第一台阶面201与壳体10的内表面15充分粘接，且粘接牢固，不仅减小了摄像头装饰件20自壳体10脱落的风险，也减小了摄像头装饰件20受到外力作用对壳体10造成的损坏。例如，由于第二边缘212的长度较短，摄像头装饰件20固定于壳体10的外表面16的区域较少，在摄像头装饰件20受到外部撞击时摄像头装饰件20对玻璃盖板18的作用力较小，从而降低了或避免了玻璃盖板18中通孔110的边缘受力而造成玻璃盖板18破裂的风险，提高了电子设备100的可靠性。
130.在其他实施例中，第一边缘211的长度也能够小于或等于第二边缘212的长度，减小了自第一边缘211凸起的裙边22的长度，以进一步地减小摄像头装饰件20占用电子设备100的内部空间。例如壳体10包括陶瓷盖板或金属盖板时，摄像头装饰件20对壳体10造成碎
裂的风险较小，此时第一边缘211的长度也可以小于第二边缘212的长度，以进一步地减小摄像头装饰件20占用电子设备100的内部空间。其中，可以通过增加粘接层30的粘接度，提高摄像头装饰件20固定于壳体10的稳定性，降低摄像头装饰件20脱离的风向。也即，本领域技术人员能够根据电子设备100的实际需求，设计第一边缘211与第二边缘212的长度，本技术对此并不限定。
131.如图5所示，在一些实施例中，第一边缘211在壳体10的宽度方向x上对称排布，且在壳体10的长度方向y上对称排布。第二边缘212在壳体10的宽度方向x上对称排布，且在壳体10的长度方向y上对称排布。示例性的，壳体10的宽度方向x与摄像头装饰件20的宽度方向相同，壳体10的长度方向y与摄像头装饰件20的长度方向相同。
132.在其他实施例中，第一边缘211或第二边缘212也能够为非对称排布。本领域技术人员可以根据电子设备100的实际需求，对第一边缘211与第二边缘212的相对位置进行设计，本技术对第一边缘211与第二边缘212位于装饰本体21边缘的具体位置并不限定。
133.其中，本技术对自第一边缘211凸出的裙边22的宽度并不限定，本领域的技术人员可以根据电子设备100内部的空间对裙边22的宽度进行设计。裙边22可以是对称排布，也可以是非对称排布。如图5所示，示例性的，裙边22的部分结构相对裙边22的另一部分结构更宽，在电子设备100内部空间允许的情况下，增大了裙边22固定于壳体10的内表面15的面积，使得摄像头装饰件20与壳体10更加稳固地连接。例如，裙边22靠近第四侧边一侧的部分结构相对裙边22靠近第三侧边一侧的部分结构更宽，以增大裙边22固定于壳体10的内表面15的面积。
134.如图5所示，在一些实施例中，装饰本体21还设有闪光灯透光孔230。闪光灯透光孔230位于摄像孔210的侧边。示例性的，多个摄像孔210沿壳体10的长度方向y上排布，闪光灯透光孔230与摄像孔210沿壳体组件101的宽度方向x上排布。在其他实施例中，闪光灯透光孔230与多个摄像孔210也能够阵列排布，本技术并不限定闪光灯透光孔230与摄像孔210的排布方式。其中，装饰本体21上的空腔，闪光灯透光孔230及摄像孔210均是在装饰本体21成型时已经形成，无需采用机械加工的方式开设。
135.在本技术实施例中，装饰本体21集成摄像孔210与闪光灯透光孔230，避免壳体10额外开设通孔，以形成闪光灯的透光孔，减少了壳体10开孔的数量，不仅简化了壳体组件101的工艺制程，也有利于提高电子设备100的密封性。在其他实施例中，闪光灯透光孔230也可以位于摄像头装饰件20的侧边，本技术对此并不限定。
136.请一并参阅图5及图6，图6是图3所示摄像头装饰件20的结构示意图。装饰本体21的边缘还包括两段过渡边缘(2131、2132)。其中一段过渡边缘2131连接在第一边缘211的一端与第二边缘212的一端之间，另一段过渡边缘2132连接在第一边缘211的另一端与第二边缘212的另一端之间。第一边缘211、过渡边缘(2131、2132)及第二边缘212共同围设形成装饰本体21的边缘。
137.在本技术实施例中，过渡边缘(2131、2132)间隔第一边缘211与第二边缘212，且过渡边缘(2131、2132)与裙边22错位设置。也即，裙边22不连接过渡边缘(2131、2132)。裙边22在壳体10上的投影与过渡边缘(2131、2132)在壳体10上的投影错位设置。如图5所示，在壳体10的宽度方向x上，过渡边缘(2131、2132)相对裙边22内缩。也即，壳体组件101对应于过渡边缘(2131、2132)的部分相较于对应于裙边22的部分宽度更窄。
138.结合图4a及图6，本技术提供的摄像头装饰件20采用内装与外装结合的方式，摄像头装饰件20安装于壳体10的过程中，可以先将摄像头装饰件20置于壳体10的内侧，第二边缘212经壳体10的通孔110伸出至壳体10的外侧，推动摄像头装饰件20以使第二边缘212抵持通孔110的孔壁。
139.由于壳体组件101对应于裙边22的宽度大于壳体10中通孔110的宽度，使得裙边22与第二边缘212分别被壳体10限位，并分别位于壳体10的两侧，此时过渡边缘(2131、2132)的至少部分结构位于通孔110内。如果过渡边缘(2131、2132)与裙边22连接，由于壳体组件101对应于裙边22部分的宽度大于壳体10中通孔110的宽度，为了使第二边缘212及过渡边缘(2131、2132)顺利穿过通孔110，通孔110对应于过渡边缘(2131、2132)的位置需要设置较宽，使得摄像头装饰件20与壳体10组装后，过渡边缘(2131、2132)与通孔110的孔壁贴合不紧密，将会影响摄像头装饰件20与壳体10之间的密封性。
140.在本实施例中，过渡边缘(2131、2132)间隔第一边缘211与第二边缘212，过渡边缘(2131、2132)与裙边22不连接且相对裙边22内缩，摄像头装饰件20在斜装的过程中，过渡边缘(2131、2132)与壳体10中通孔110的孔壁可以紧密贴合，并且第二边缘212的第二台阶面202容易贴合于壳体10的外表面16，有利于保证摄像头装饰件20与壳体10的密封性。与此同时，过渡边缘(2131、2132)与裙边22不连接，避免了过渡边缘(2131、2132)与壳体10中通孔110的孔壁发生干涉而增加摄像头装饰件20安装于壳体10的困难，减少了安装摄像头装饰件20时裙边22与壳体10内侧的镀膜层19之间的摩擦触碰，从而避免了摄像头装饰件20在组装过程刮伤镀膜层19。
141.请继续参阅图5及图7，图7是图1所示电子设备100的部分结构示意图。装饰本体21的边缘为壳体组件101的外观面的一部分。在一些实施例中，装饰本体21的边缘在壳体10的长度方向y上对称排布，且在壳体10的宽度方向x上对称排布。在此实施例中，装饰本体21的边缘对称排布，使得装饰本体21作为电子设备100的外观面具有对称美，提高了电子设备100的外观美感。
142.在一些实施例中，第一边缘211位于第一侧边11与第二边缘212之间，第二边缘212位于第一边缘211与电池104之间。其中，第二边缘212位于第一边缘211与第二侧边12之间，且第一边缘211与第一侧边11之间的间距小于第二边缘212与第二侧边之间的间距。也即，第二边缘212相对第一边缘211靠近电池104。
143.在本技术实施例中，第一边缘211靠近第一侧边11，第二边缘212靠近电池104，也即摄像头装饰件20固定于壳体10的内表面15的部分结构靠近电池104，使得电池104与摄像头装饰件20之间的间隙较大，避免了摄像头装饰件20靠近或接触电池104，而降低电池104可靠性。
144.请一并参阅图7及图8，图8是图3所示壳体10的俯视图。在一些实施例中，通孔110的孔壁为非对称排布，摄像头装饰件20通过内装与外装结合的方式安装于壳体10时，摄像头装饰件20的外观面具有对称美。示例性的，通孔110的孔壁包括依次连接的第一孔壁1101、第一过渡壁1102、第二孔壁1103及第二过渡壁1104。第一孔壁1101与第一边缘211适配，第二孔壁1103与第二边缘212适配，两段过渡壁与两段过渡边缘适配。例如，第一孔壁1101接触第一边缘211，第二孔壁1103接触第二边缘212，第一过渡壁1102接触第一过渡边缘2131，第二过渡壁1104接触第二过渡边缘2132，以保证摄像头装饰件20与壳体10的密封
性。
145.在本技术实施例中，第二孔壁1103位于第二边缘212靠近过渡边缘(2131、2132)的一侧，也即第二孔壁1103相对第二边缘212上移，以使第二边缘212内凹形成的第二台阶面202可以有效地搭载于壳体10的外表面16。
146.在本技术实施例中，基于摄像头装饰件20的部分结构固定于壳体10的内表面15，摄像头装饰件20的另一部分固定于壳体10的外表面16，通过改变通孔110的形状，以使装饰本体21的边缘对称分布，从而使得摄像头装饰件20的外观面仍然具有对称美。在其他实施例中，摄像头装饰件20的外观面也能够呈其他形状，本技术对此并不限定。本领域的技术人员可以通过改变通孔110的形状，以满足摄像头装饰件20不同外观面的需求及摄像头装饰件20的组装需求，本技术并不限定摄像头装饰件20的形状及壳体10中通孔110的形状。
147.请继续参阅图9及图10，图9是图3所示摄像头装饰件20在另一角度的结构示意图；图10是图4a所示部分结构的放大结构示意图。在一些实施例中，装饰本体21设有第三台阶面203。第三台阶面203相对裙边22内凹。第三台阶面203的两侧分别延伸至两段过渡边缘(2131、2132)，且第三台阶面203与第二台阶面202共同形成台阶结构。如图9所示，第三台阶面203的两侧分别延伸至过渡边缘2131与过渡边缘2132。裙边22、第三台阶面203及第二台阶面在摄像头装饰件20的厚度方向上错位设置。
148.在本实施例中，装饰本体21设有相对裙边22内凹的第三台阶面203，装饰本体21靠近电池104一侧的部分结构相对裙边22内缩，进一步地减小了摄像头装饰件20占用电子设备100的内部空间，增大了摄像头装饰件20与电池104之间的间隙，使得摄像头装饰件20难以触碰电池104，避免了摄像头装饰件20对电池104造成的破损，从而提高了电子设备100的可靠性。
149.如图10所示，在一些实施例中，壳体组件101还包括连接片60及第三粘接层70。连接片60位于裙边22靠近过渡边缘(2131、2132)的一侧。第三粘接层70的一面贴合于连接片60，另一面贴合于第三台阶面203与壳体10的内表面15。也即，连接片60通过第三粘接层70连接摄像头装饰件20与壳体10。连接片60的一端固定于壳体10的内表面15，另一端固定于第三台阶面203。
150.在本技术实施例中，位于第一边缘211的摄像头装饰件20通过裙边22固定于壳体10的内表面15，增加摄像头装饰件20与壳体10的连接面积，以保证摄像头装饰件20与壳体10的密封性，位于第二边缘212的摄像头装饰件20通过第二边缘212内凹固定于壳体10的外表面16，增加摄像头装饰件20与壳体10的连接面积，以保证摄像头装饰件20与壳体10的密封性。过渡边缘(2131、2132)通过连接片60连接第三台阶面203与壳体10的内表面15，以保证过渡边缘(2131、2132)与壳体10的密封性。
151.在一些实施例中，连接片60可以为钢片。在此实施例中，连接片60采用机械强度较强的钢片，使得连接片60可以有效地承载摄像头装饰件20，以增强壳体组件101的结构刚性。
152.在另一些实施例中，连接片60可以为有机薄膜。有机薄膜可以是但不仅限于聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene glycol terephthalate，pet)薄膜或聚酰亚胺薄膜(polyimide film，pi)等。
153.在本技术实施例中，连接片60采用有机薄膜，基于有机薄膜的厚度较薄，进一步地
减小了壳体组件101占用电子设备100的内部空间，从而在不增加电子设备100厚度的前提下，进一步地增加了电池104的避让空间。并且，基于有机薄膜的质量较小，连接片60采用有机薄膜有利于减轻壳体组件101的重量。本领域技术人员可以根据电子设备100的实际需求选择连接片60的材质，本技术对连接片60采用的材质并不限定。
154.请继续参阅图3及图10，在一些实施例中，第三粘接层70包括双面胶71及点胶72。双面胶71贴合于壳体10的内表面15，点胶72贴合于第三台阶面203。连接片60可以先通过双面胶71固定于壳体10的内表面15，再通过点胶72固定于第三台阶面203，以使连接片60紧密地连接第三台阶面203与壳体10的内表面15。
155.在本实施例中，双面胶71为固态粘接剂，用于粘接壳体10的内表面15与连接片60，避免采用液态的粘接剂污染镀膜层19，从而保证了壳体10的外观美感。点胶72在固化前为液态胶，也即点胶72在粘接连接片60与第三台阶面203之前为液态胶，液态的点胶72可以渗透至摄像头装饰件20与壳体10的缝隙中，吸收摄像头装饰件20与壳体10的公差，有利于提高摄像头装饰件20与壳体10的密封性。
156.在本实施例中，第三粘接层70包括双面胶71及点胶72，分别用于粘接壳体10的内表面15与第三台阶面203，在提高摄像头装饰件20与壳体10连接的密封性的同时，避免了第三粘接层70污染镀膜层19。在其他实施例中，第三粘接层70也能够采用其他粘接剂，本技术对此并不限定。
157.请继续参阅图11，图11是图1所示电子设备100的部分结构示意图。装饰本体21呈圆角矩形。圆角矩形可以是圆角正方形，也可以是圆角长方形，本技术对此并不限定。如图11所示，在本实施例中，以装饰本体21中的多个摄像孔210沿同一方向排布，装饰本体21呈圆角长方形为例来进行描写。在其他实施例中，装饰本体21中的多个摄像孔210沿不同方向排布，装饰本体21也可以呈圆角正方形，本技术对此并不限定。
158.如图11所示，第一边缘211包括依次连接的第一直边2111、第一圆角边2112、第二直边2113、第二圆角边2114及第三直边2115。第一直边2111与第三直边2115平行，且第一直边2111的延长线与第二直边2113的延长线垂直。圆角边为两个相邻直边的过渡边，且圆角边相对直边内缩。例如，第一圆角边2112为相邻的第一直边2111与第二直边2113的过渡边，且第一圆角边2112相对第一直边2111内缩。第二圆角边2114为相邻的第二直边2113与第三直边2115的过渡边，且第二圆角边2114相对第三直边2115内缩。
159.过渡边缘(2131、2132)包括间隔设置的两段圆弧边。第二边缘212与第二直边2113相背设置，且两段圆弧边分别位于第二边缘212的两端。圆角边为两个相邻直边的过渡边，圆角边相对直边内缩。过渡边缘(2131、2132)位于圆角矩形的圆角边，过渡边缘(2131、2132)相对第一边缘211内缩，也即过渡边缘(2131、2132)的宽度小于第一边缘211的宽度。
160.在本实施例中，装饰本体21呈圆角矩形，且过渡边缘(2131、2132)位于圆角矩形中的两个圆角边缘，过渡边缘(2131、2132)相对第一边缘211内缩，为摄像头装饰件20斜装于壳体10时提供避让空间，方便第二边缘212穿过壳体10与壳体10的外表面16贴合，避免了过渡边缘(2131、2132)与壳体10的孔壁发生干涉而增加摄像头装饰件20安装于壳体10的难度。
161.请参阅图12，图12是本技术提供的电子设备100在实施例二中的部分结构示意图。本实施例包括前述实施例的大部分技术特征，以下本实施例与前述实施例相同的大部分技
术方案内容不再赘述。例如，电子设备100包括壳体10及通过内装与外装结合的方式安装于壳体的摄像头装饰件20。示例性的，摄像头装饰件20包括装饰本体21和裙边22。裙边22自装饰本体21的第一边缘211朝外凸出形成第一台阶面固定于壳体10的内表面，装饰本体21的第二边缘212内凹形成第二台阶面，且第二台阶面固定于壳体10的外表面16。
162.如图12所示，摄像头装饰件20在电子设备100的外观面呈圆形。示例性的，装饰本体21的边缘呈圆形，裙边22自装饰本体21的边缘的部分结构朝远离摄像孔210的方向凸出，且裙边22固定于壳体10的内表面。
163.在一些实施例中，装饰本体21的边缘还包括两段过渡边缘(2131、2132)。其中一段过渡边缘(2131、2132)连接在第一边缘211的一端与第二边缘212的一端之间，另一段过渡边缘(2131、2132)连接在第一边缘211的另一端与第二边缘212的另一端之间。示例性的，如图12所示，两段过渡边缘(2131、2132)分别为第一过渡边缘2131与第二过渡边缘2132。第一边缘211、第二边缘212及过渡边缘(2131、2132)共同形成装饰本体21的边缘，且均呈圆弧状。
164.其中，过渡边缘(2131、2132)与裙边22不连接，且过渡边缘(2131、2132)相对第一边缘211内缩。示例性的，第一边缘211的长度大于装饰本体21边缘长度的一半，第二边缘212位于摄像头装饰件20的底部。
165.在本实施例中，过渡边缘(2131、2132)与裙边22不连接，且过渡边缘(2131、2132)相对第一边缘211内缩，摄像头装饰件20在斜装的过程中，过渡边缘(2131、2132)与壳体10中通孔110的孔壁可以紧密贴合，并且第二边缘212的第二台阶面容易贴合于壳体10的外表面16，有利于保证摄像头装饰件20与壳体10的密封性。与此同时，过渡边缘(2131、2132)与裙边22不连接，避免了过渡边缘(2131、2132)与壳体10中通孔110的孔壁发生干涉而增加摄像头装饰件20安装于壳体10的困难，减少了位于壳体10内侧的裙边22与壳体10内侧的镀膜层之间的摩擦触碰，从而避免了摄像头装饰件20在组装过程刮伤镀膜层。
166.请参阅图13，图13是本技术提供的电子设备100在实施例三中的部分结构示意图。本实施例包括前述实施例的大部分技术特征，以下本实施例与前述实施例相同的大部分技术方案内容不再赘述。例如，电子设备100包括壳体10及通过内装与外装结合的方式安装于壳体的摄像头装饰件20。示例性的，摄像头装饰件20包括装饰本体21和裙边22。裙边22自装饰本体21的第一边缘211朝外凸出形成第一台阶面固定于壳体10的内表面15，装饰本体21的第二边缘212内凹形成第二台阶面，且第二台阶面固定于壳体10的外表面16。
167.如图13所示，装饰本体21的边缘呈跑道形。跑道形为一个长方形，及与长方形的两端分别连接的两个半圆形成的形状，例如操场跑道。其中，第一边缘211包括两个平行的直边及连接两个直边的半圆弧边。第二边缘212与半圆弧边相背设置，且过渡边缘(2131、2132)位于装饰本体21边缘的另一半圆弧边。
168.在本技术实施例中，第二边缘212及过渡边缘(2131、2132)均位于装饰本体21边缘的半圆弧边，过渡边缘(2131、2132)相对第一边缘211内缩，有利于第二边缘212穿过壳体10的通孔110，使得第二边缘212与壳体10的外表面16的贴合更加紧密，从而提高了摄像头装饰件20与壳体10的密封性。
169.可以理解的，本技术并不限定摄像头装饰件20及装饰本体21边缘的形状，本领域技术人员能够根据电子设备100的实际需求对摄像头装饰件20及装饰本体21边缘的形状进
行设计。
170.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内；在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。