一种笼绞机用压合机构的制作方法

1.本技术涉及电缆绞线的领域，尤其是涉及一种笼绞机用压合机构。


背景技术：

2.电缆内部的电线一般是由多根线材绞合而成。
3.电线绞合时一般会使用笼绞机进行绞合，笼绞机中通过先后设置的分线盘和压模配合进行绞线，多根线材通过分线盘而后在压模被汇集压合，使用时，分线盘沿自身轴向转动，带动线材转动进入压模，并且在压模处被压合成型。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有技术中的压模一般固定在机架中，在安装穿入线材时操作不够便捷。


技术实现要素：

5.为了提高穿线操作的便捷性，本技术提供一种笼绞机用压合机构。
6.本技术提供的一种笼绞机用压合机构采用如下的技术方案：
7.一种笼绞机用压合机构，包括设置在分线盘出料端的机架，所述机架顶部升降设置有压块，所述压块和所述机架之间夹持设置有用于将线材压合在一起的压模，所述压模沿自身走线方向所在平面分体设置。
8.通过采用上述技术方案，当压合机构穿线上料时，上升压块，而后取下压模，并且将压模分体，而后将分线盘中拉出的多根线材穿入到压模中，并且将压模合并，而后将压模放回到机架上，并下降压块对压模进行压紧固定。如此设置，尽可能避免了线材穿入压模时，压块和机架对人手操作产生干涉，有利于提高穿线操作的便捷性，并且分体的压模穿线更加容易。
9.可选的，所述压模包括第一拼接块和第二拼接块，所述压模通过所述第一拼接块和所述第二拼接块分体设置，所述第一拼接块靠近所述第二拼接块的一侧壁上开设有第一走线槽，所述第二拼接块靠近所述第一拼接块的一侧壁上开设有第二走线槽，所述第一走线槽和所述第二走线槽拼接成用于压合线材的压线孔；所述第一拼接块靠近第二拼接块的一侧壁位于所述第一走线槽处设置有卡接块，所述卡接块内侧壁为所述压线孔的一部分，所述第一拼接块靠近所述第一拼接块的一侧壁上开设有用于卡接所述卡接块的卡接槽。
10.通过采用上述技术方案，在将线材穿入压模时，先分离第一拼接块和第二拼接块，将多根线材放入第一走线槽中，此时卡接块内侧壁对线材进行限位，将线材初步固定在第一走线槽中，而后将第二拼接块与第一拼接块拼接合并成压模，使得线材穿入压模的操作更加方便快捷，并且卡接块的限位作用降低了拼接压模时线材从第一走线槽中脱落的可能性。
11.可选的，所述第一拼接块上刻设有便于识别所述第一走线槽规格的第一标识牌，所述第二拼接块上刻设有便于识别所述第二走线槽规格的第二标识牌。
12.通过采用上述技术方案，当压合成型不同直径规格的电线时，需要根据电线的直
径选取合适规格的压模，此时通过第一标识牌和第二表示牌可以快速地选出合适的第一拼接块和第二拼接块，操作方便快捷。
13.可选的，所述机架顶部设置有限位杆，所述压块升降滑动套设在所述限位杆上，所述机架顶部远离所述限位杆的一侧升降设置有丝杆，所述丝杆与所述机架螺纹连接，所述压块升降滑动套设在所述丝杆上，所述丝杆上固定设置有用于压紧所述压块的限位块。
14.通过采用上述技术方案，当压模放置到压块和机架之间时，转动丝杆使其相对于机架下降，进而驱使限位块下降压紧压块，进而使得压块下降并和机架共同对压模进行夹持。当上升压块时，转动丝杆使其相对于机架上升，进而使得限位块上升远离压块，而后操作人员捧起压块，放入压模或取出压模，升降压块时限位杆和丝杆共同对压块进行导向限位，实现了压块的升降，并且操作方便快捷。
15.可选的，所述压块上设置有用于锁紧所述丝杆的锁紧组件。
16.通过采用上述技术方案，在限位块压紧压块后，通过锁紧组件锁紧丝杆，进而使得丝杆不易被误操作转动，进而提高限位块压紧作用的稳定性。
17.可选的，所述丝杆顶部设置有便于转动自身的手轮。
18.通过采用上述技术方案，当转动丝杆时，通过手轮转动丝杆，操作方便快捷。
19.可选的，所述压块和所述机架之间设置有弹性伸缩件，所述弹性伸缩件沿竖直方向伸缩。
20.通过采用上述技术方案，当限位块上升远离压块时，弹性伸缩件驱使压块上升远离机架，通过弹性伸缩件代替人手捧起压块，进一步提高压模取出放入操作的便捷性。
21.可选的，所述压块靠近所述机架的一侧壁上开设有供所述压模卡入的第一安装槽，所述机架靠近所述压块的一侧壁上开设有供所述压模卡入的第二安装槽。
22.通过采用上述技术方案，当压模放置到压块和机架之间后，先将压模卡入到第二安装槽中，而后下降压块使得压模被第一安装槽卡入，进而将压模固定在第一安装槽和第二安装槽中，通过第一安装槽和第二安装槽对压模进行固定，提高了压模安装到机架上的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置机架，并在机架顶部升降设置压块，并使压模被夹持在机架和压块中，当穿线时，上升压块并取出压模，并使压模分体，而后将线材穿入压模，并合并压模，减少了机架对人手的干涉，有利于提高穿线操作的便捷性，并且分体设置压模穿线更加容易；
25.2.通过设置压模，并使压模包括第一拼接块和第二拼接块，在第一拼接块上开设第一走线槽，并在第二拼接块上开设第二走线槽，并使第一走线槽和第二走线槽拼接成用于压合线材的压线孔，并在第一拼接块上设置卡接块，并使卡接块内侧壁为压线孔的一部分，使得线材在安装到分体后的压模时，先被卡接块进行初步定位，有利于降低拼接第一拼接块和第二拼接块时线材脱落的可能性；
26.3.通过设置限位杆和丝杆，并使压块升降滑动套设在限位杆和丝杆上，并使丝杆和机架螺纹连接，并在丝杆远离机架的一端设置限位块，通过转动丝杆驱使限位块升降进而压紧或者松开压块，进而使得压块压紧或松开压模，实现了压模的固定，操作方便快捷。
附图说明
27.图1是本技术实施例的笼绞机用压合机构的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的锁紧组件的结构示意图。
29.图3是本技术实施例的笼绞机用压合机构未安装压模的结构示意图。
30.图4是本技术实施例的压模的爆炸示意图。
31.附图标记说明：
32.1、机架；2、压块；3、压模；31、第一拼接块；32、第二拼接块；4、限位杆；5、丝杆；6、限位块；7、手轮；8、弹性伸缩件；9、锁紧组件；91、螺纹杆；92、转杆；10、第一安装槽；11、第二安装槽；12、第一走线槽；13、第二走线槽；14、卡接块；15、卡接槽；16、第一标识牌；17、第二标识牌。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种笼绞机用压合机构。参照图1，笼绞机用压合机构包括设置在分线盘出料端的机架1，机架1顶部沿竖直方向升降设置有压块2，压块2和机架1之间夹持设置有压模3。使用时，将压块2升起，而后取下压模3进行穿线，减少机架1对压模3穿线时人手部的干涉，提高穿线便捷性。
35.机架1顶部侧壁的一端竖直设置有限位杆4，机架1顶部侧壁的另一端竖直穿设有丝杆5，限位杆4所在位置和丝杆5所在位置沿机架1中部对称设置，丝杆5与机架1螺纹连接。压块2一端滑动套设在限位杆4上，压块2另一端滑动套设在丝杆5上，压块2用于穿设限位杆4的孔为内侧壁光滑的圆孔，且该圆孔内侧壁与限位杆4周侧壁抵触设置，压块2用于穿设丝杆5的孔为内侧壁光滑的圆孔，且该圆孔内侧壁与限位杆4周侧壁抵触设置。将压块2套设在限位杆4和丝杆5上，进而实现压块2的升降，并且限位杆4和丝杆5共同对压块2进行导向限位。
36.丝杆5位于压块2远离机架1的一侧固定设置有限位块6，限位块6呈圆形板状并且水平设置。丝杆5顶部固定设置有用于转动自身的手轮7，手轮7位于限位块6远离机架1的一侧。压块2和机架1之间设置有弹性伸缩件8，本技术实施例的弹性伸缩件8可以为压缩弹簧且为两个，两个压缩弹簧分别套设在限位杆4和丝杆5上，并且压缩弹簧的两端分别抵触压块2底部侧壁和机架1顶部侧壁。在下降压块2压紧压模3时，通过手轮7转动丝杆5驱动限位块6下降将压块2压紧在机架1上，进而通过压块2和机架1对压模3进行夹持，操作方便快捷；并且当取下压模3时，反向转动丝杆5使得限位块6上升，此时在弹性伸缩件8的作用下压块2也进行上升远离机架1，而后取下压模3，操作方便快捷。
37.参照图1和图2，压块2一端设置有用于锁紧所述丝杆5的锁紧组件9，锁紧组件9包括螺纹杆91和转杆92，螺纹杆91沿水平方向穿设在压块2上并且与压块2螺纹连接，并且螺纹杆91转动抵紧丝杆5，转杆92固定设置在螺纹杆91远离压块2的一端。在限位块6压紧压块2后，通过转杆92转动螺纹杆91抵紧丝杆5，对丝杆5进行锁紧，有利于提高限位块6压紧压块2时的稳定性。
38.参照图1和图3，压块2底部侧壁上开设有供压模3卡入的第一安装槽10，第一安装槽10位于压块2底部侧壁的中部位置，并且第一安装槽10沿压模3走线方向贯通压块2两端；
机架1顶部侧壁上开设有供压模3卡入的第二安装槽11，第二安装槽11位于机架1顶部侧壁的中部位置，并且第二安装槽11沿压模3走线方向贯通机架1两端。第一安装槽10和第二安装槽11合并成圆形孔。在压块2和机架1共同夹紧压模3时，通过第一安装槽10和第二安装槽11工程的圆形孔对压模3进行容纳固定，提高了压块2和机架1对压模3夹持的稳定性。
39.参照图1和图4，压模3包括第一拼接块31和第二拼接块32，压模3通过第一拼接块31和第二拼接块32的拼接实现分体设置，并且第一拼接块31和第二拼接块32沿压模3走线方向所在平面进行拼接。第一拼接块31靠近第二拼接块32的一侧壁上开设有第一走线槽12，第一走线槽12沿压模3轴向开设在自身所在侧壁的中部位置，并且第一走线槽12两端贯通第一拼接块31；第二拼接块32靠近第一拼接块31的一侧壁上开设有第二走线槽13，第二走线槽13沿压模3轴向开设在自身所在侧壁的中部位置，并且第二走线槽13两端贯通第二拼接块32。当将线材安装到压模3中时，先分离第一拼接块31和第二拼接块32，而后件线材放入到第一走线槽12中，而后盖上第二拼接块32，使得第一走线槽12和第二走线槽13合并，进而完成线材的安装，操作方便快捷。
40.第一拼接部位于开设有第一走线槽12的侧壁上设置有卡接块14，本技术实施例的卡接块14可以为两个，两个卡接块14沿走线孔的中轴线对称分布，并且卡接块14靠近走线孔中轴线的一侧壁朝向该中轴线弯曲呈弧面设置，第一拼接部位于开设有第二走线槽13的侧壁上开设有卡接槽15，本技术实施例的卡接槽15可以为两个，两个卡接槽15沿走线孔的中轴线对称分布，卡接槽15与卡接块14相适配卡接。第一走线槽12、第二走线槽13和卡接块14内侧壁拼接构成用于压合线材的圆形压线孔。当将线材放入到第一走线槽12中时，卡接块14对放入的线材进行限位，而后盖上第二拼接块32，卡接块14的限位降低了降低了拼接压模3时线材从第一走线槽12中脱落的可能性。
41.第一拼接块31上刻设有便于识别第一走线槽12规格的第一标识牌16，第一标识牌16位于第一拼接块31进线端的侧壁上；第二拼接块32上刻设有便于识别第二走线槽13规格的第二标识牌17，第二标识牌17位于第二拼接块32进线端的侧壁上。通过第一标识牌16和第二标识牌17选取合适规格的第一拼接块31和第二拼接块32，操作方便快捷。
42.本技术实施例一种笼绞机用压合机构的实施原理为：当压合机构穿线上料时，先根据绞合后的电线的直径选取适合尺寸的压模3，而后分离第一拼接块31和第二拼接块32，并将线材放入到第一走线槽12中，此时卡接块14对线材进行限位防止线材掉出，而后盖上第二拼接块32。而后将压模3置于第二安装槽11中，并且转动丝杆5驱动限位块6下降，进而使得压块2被限位块6带动下降并压紧在机架1上，压块2下降时丝杆5和限位杆4共同对压块2进行限位导向，此时第一安装槽10和第二安装槽11合并对压模3进行容纳压紧，并且弹性伸缩件8处于压缩状态，并且转动转动使得螺纹杆91抵紧在丝杆5上进行锁紧，进而完成穿线。在更换的线材时，反向转动丝杆5驱动限位块6上升，此时弹性伸缩件8的回弹力驱使压块2跟随限位块6上升，而后取下压模3，并且重复上述操作进行压模3规格选取并重新穿线。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。