一种高强度石膏板脱模装置的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种高强度石膏板脱模装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，建筑石膏板的生产过程中，同样需要模具来提高石膏板的生产品质和效率。
3.现有技术中，在现有技术中石膏板的生产模具生产效率是很高的，但石膏板模具仍存在不易脱模的现象，给人们的使用带来不便，且影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强度石膏板脱模装置，旨在解决现有技术中的不容易进行脱模，不能自动进行石膏板的自动压合问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高强度石膏板脱模装置，包括：
7.固定板；
8.四个第二连接柱，四个所述第二连接柱均固定连接于固定板的上端，四个所述固定板的上端固定连接有顶板；以及
9.脱模机构；所述脱模机构包括下模具、放置槽、固定柱、弹簧和放置板，所述下模具固定连接于固定板的上端，所述放置槽开设于下模具的上端，所述固定柱固定连接于放置槽内，所述弹簧套设连接于固定柱的圆周表面，所述放置板固定连接于弹簧的侧端。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述固定板的上端固定连接有两个第一矩形座，两个所述第一矩形座的上端均固定连接有第一缓冲器，两个所述第一矩形座内均转动连接有滑动杆。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述固定板的上端固定连接有两个第二矩形座，两个所述第二矩形座的上端均固定连接有第二缓冲器，两个所述第二矩形座内均固定连接有丝杆。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述两个所述滑动杆的圆周表面均滑动连接有滑块，两个所述第二矩形座的圆周表面均转动连接有丝杆螺母，两个所述滑块和丝杆螺母的侧端固定连接有上模具，两个所述滑块和丝杆螺母的侧端均螺纹连接有螺栓。
13.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述丝杆的上端均固定连接有第一齿轮，其中一个所述第一齿轮的上端固定连接有第一梯形齿轮。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述顶板的上端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二梯形齿轮，所述第二梯形齿轮与第一梯形齿轮相啮合，两个所述第
一齿轮的圆周表面啮合转动连接有连接带。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述固定板的下端四角处均固定连接有第一连接柱，四个所述第一连接柱的横向相靠近端固定连接有横板。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本方案中，通过将脱模机构设置于固定板的上端使得设备进行压合石膏板以后更好的将石膏板的脱模，从而提升设备的石膏板脱模效果，提升设备的脱模效率，其中下模具起到放置石膏板的作用，放置槽起到实现固定固定柱的作用，弹簧起到实现放置板进行伸缩，从而使得当石膏板放置于放置板以后进行压合以后，通过放置板将石膏板进行脱模作用。
18.2、本方案中，通过第一矩形座将滑动杆进行固定而使得设备进行压合石膏板时进一步提升设备的稳定，提升设备的安全性，第一缓冲器起到当设备进行石膏板压合时更好的起到设备的缓冲功能，进而进一步的增强设备的安全性，提升设备的稳定性。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型的第一立体图；
21.图2为本实用新型的第二立体图；
22.图3为本实用新型第二连接柱处的局部爆炸图；
23.图4为本实用新型第二矩形座处的局部爆炸图；
24.图5为本实用新型图4中a处的局部放大图。
25.图中：1、固定板；101、第一连接柱；102、横板；2、下模具；201、放置槽；202、固定柱；203、弹簧；204、放置板；3、第二连接柱；301、顶板；302、第一矩形座；303、第一缓冲器；304、滑动杆；305、第二矩形座；306、第二缓冲器；308、丝杆；309、滑块；310、丝杆螺母；311、上模具；312、螺栓；4、第一齿轮；402、连接带；403、第一梯形齿轮；404、第二梯形齿轮；405、电机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以
通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例1
30.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：
31.一种高强度石膏板脱模装置，包括：
32.固定板1；
33.四个第二连接柱3，四个第二连接柱3均固定连接于固定板1的上端，四个固定板1的上端固定连接有顶板301；以及
34.脱模机构；脱模机构包括下模具2、放置槽201、固定柱202、弹簧203和放置板204，下模具2固定连接于固定板1的上端，放置槽201开设于下模具2的上端，固定柱202固定连接于放置槽201内，弹簧203套设连接于固定柱202的圆周表面，放置板204固定连接于弹簧203的侧端。
35.在本实用新型的具体实施例中，固定板1采用耐腐蚀不锈钢材料进行制作，从而进一步提升设备的使用寿命，固定板1可根据需求进行替换，第二连接柱3起到固定顶板301的作用，通过四个第二连接柱3将顶板301进行固定从而使得设备进行压合石膏板时进一步的提升设备的稳定性，增强设备的使用寿命，脱模机构设置于固定板1的上端使得设备进行压合石膏板以后更好的将石膏板的脱模，从而提升设备的石膏板脱模效果，提升设备的脱模效率，其中下模具2起到放置石膏板的作用，放置槽201起到实现固定固定柱202的作用，弹簧203起到实现放置板204进行伸缩，从而使得当石膏板放置于放置板204以后进行压合以后，通过放置板204将石膏板进行脱模作用。
36.具体的请参阅图4和图5，固定板1的上端固定连接有两个第一矩形座302，两个第一矩形座302的上端均固定连接有第一缓冲器303，两个第一矩形座302内均转动连接有滑动杆304。
37.本实施例中：第一矩形座302起到固定滑动杆304的作用，通过第一矩形座302将滑动杆304进行固定而使得设备进行压合石膏板时进一步提升设备的稳定，提升设备的安全性，第一缓冲器303起到当设备进行石膏板压合时更好的起到设备的缓冲功能，进而进一步的增强设备的安全性，提升设备的稳定性。
38.具体的请参阅图4，固定板1的上端固定连接有两个第二矩形座305，两个第二矩形座305的上端均固定连接有第二缓冲器306，两个第二矩形座305内均固定连接有丝杆308。
39.本实施例中：第二矩形座305起到固定丝杆308的作用，使得丝杆308在进行转动时进一步的将丝杆308进行固定，从而进一步提升设备的稳定性，第二缓冲器306与第一缓冲器303相同，可进行设备的缓冲，从而进一步的增强设备在进行石膏板的压合时进一步的将设备进行缓冲，进而提升设备的稳定性，丝杆308起到实现上模具311进行向下移动作用，从而使得设备更好的进行石膏板的压合。
40.具体的请参阅图3，两个滑动杆304的圆周表面均滑动连接有滑块309，两个第二矩形座305的圆周表面均转动连接有丝杆螺母310，两个滑块309和丝杆螺母310的侧端固定连接有上模具311，两个滑块309和丝杆螺母310的侧端均螺纹连接有螺栓312。
41.本实施例中：滑块309和丝杆螺母310均起到固定上模具311的作用，当滑块309和丝杆螺母310与上模具311进行固定以后，从而更好的实现设备的压合，进而实现设备的压
合功能，增强设备的实用性和设备的稳定性，螺栓312起到固定滑块309和丝杆螺母310与上模具311的固定作用，通过螺栓312进行其进行固定，从而进一步提升设备的稳定性，增强设备的使用寿命，且因为螺栓312是通过螺纹连接，从而使得上模具311进行替换，从而更好的提升设备的实用性。
42.具体的请参阅图3和图4，两个丝杆308的上端均固定连接有第一齿轮4，其中一个第一齿轮4的上端固定连接有第一梯形齿轮403。
43.本实施例中：当第一齿轮4与丝杆308进行固定以后从而进一步提升丝杆308的转动，进而进一步提升设备的稳定和设备的转动功能，第一梯形齿轮403起到实现第一齿轮4与电机405之间进行连接作用。
44.具体的请参阅图2和图3，顶板301的上端固定连接有电机405，电机405的输出端固定连接有第二梯形齿轮404，第二梯形齿轮404与第一梯形齿轮403相啮合，两个第一齿轮4的圆周表面啮合转动连接有连接带402。
45.本实施例中：电机405起到实现丝杆308进行转动作用，当电机405的输出端固定连接有的第二梯形齿轮404和第一梯形齿轮403之间进行啮合转动啮合以后，从而进一步提升设备的转动功能，其中两个第一齿轮4之间通过连接带402进行连接从而使得其中一个丝杆308进行转动以后，另一个丝杆308跟随一起进行转动，从而实现两个丝杆308同时进行转动，实现设备的进行上下压合功能，进而完成设备对石膏板的压合，其中电机405可通过plc与外部进行电性连接，从而更好的实现对设备的控制，从而完成设备对石膏板的脱模，增强设备的自动化功能，提升设备的生产效率，电机405可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为ga45-70，上述电机405为现有技术不做过多叙述。
46.具体的请参阅图1，固定板1的下端四角处均固定连接有第一连接柱101，四个第一连接柱101的横向相靠近端固定连接有横板102。
47.本实施例中：通过四个第一连接柱101进行设备的固定从而使得设备在进行压合石膏板并进行石膏板的脱模时更好的进行设备的固定，横板102起到固定第一连接柱101的作用，从而使得设备的稳定性进一步提升。
48.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将设备水平放置于底面，然后将石膏板混合材料倒入放置板204的上端，此时启动电机405当电机405起到以后，此时第二梯形齿轮404与第一梯形齿轮403进行啮合转动连接，此时第一梯形齿轮403下端固定连接有的第一齿轮4和另一个第一齿轮4通过连接带402进行转动，使得两个丝杆308进行转动，当两个丝杆308进行转动以后，此时滑块309滑动连接于丝杆308的圆周表面，丝杆螺母310滑动连接于滑动杆304的圆周表面就，使得上模具311进行向下压合，当上模具311与放置板204进行压合时，此时放置板204通过弹簧203的挤压，将放置板204向下移动，限位在固定柱202内，此时上模具311继续向下移动进行石膏板的压合，当压合完成以后此时电机405反转，上模具311向上移动，当上模具311与下模具2分开以后，此时弹簧203伸缩将压合好的石膏板进行脱模，此时完成设备的使用，通过设有的脱模机构，从而更好的实现石膏板的脱模，从而进一步提升设备的实用性和设备的生产效率。
49.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。