一种OBLF光谱仪试样模具的制作方法

一种oblf光谱仪试样模具
技术领域
1.本实用新型属于铸造电炉光谱分析实验设备技术领域，具体涉及一种oblf光谱仪试样模具。


背景技术：

2.伴随着国家科技创新能力的不断飞跃，很多机械制造单位愈来愈重视理化实验技术，重视各种实验模具的设计制作，以此来降低操作者的劳动强度，保证理化实验的精确性。这些模具的设计制作一般来说较为简单，便于操作。在以前的光谱实验中，操作人员制作试样用φ68
×
3.5的无缝钢管，截成8cm长的圆柱体，内外壁抹上1.5cm厚的可塑浇包料(dar-lf520),然后再涂刷fq507涂料。这样浇注后的试样是一个圆柱体，经常因为浇包料的缺损和试样白口化程度稍低，造成了光谱分析实验，有时出现误差偏大的情况，而且，还需经常制作此类试样模具，耗费人力物力，不能充分保证铸件的内部质量。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可以确保铸造电炉光谱试样化学成分的精确性，解决试样制作过程中白口化不足和降低操作者劳动强度，避免造成铸件化学成分出现质量问题的实验模具。
4.为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种oblf光谱仪试样模具，包括底模，所述底模上端设有上左模和上右模，所述上左模和上右模外侧设有手柄；所述上左模上设有第一腔室，所述上右模上设有与第一腔室配合的第二腔室，所述上左模下端设有与第一腔室贯通连接的第三腔室，所述上右模下端设有与第二腔室贯通连接的第四腔室，所述第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室和所述底模上表面形成试样型腔。
6.根据上述技术方案进一步优选的，所述手柄与所述上左模和上右模的侧面横向焊接固定连接。
7.优选的，所述手柄为直径为1cm的圆钢。
8.优选的，所述手柄长度为10～20cm。
9.优选的，所述底模为45圆钢，所述底模横截面直径为15cm，所述底模高度为25cm。
10.优选的，所述上左模和上右模组合模外直径为95mm。
11.优选的，所述上左模和上右模下端边缘设有1mm倒角，所述底模上开设有深度1mm、直径为95mm圆柱槽，所述圆柱槽与上左模和上右模结合处设有1mm倒角。
12.优选的，所述第一腔室和第二腔室组合腔为倒圆台型腔，所述倒圆台型腔上口直径为25mm，所述倒圆台型腔下口直径为20mm。
13.优选的，所述第三腔室和第四腔室组合腔为圆柱型腔，所述圆柱型腔直径为32mm，所述圆柱型腔高度为2.5mm。
14.优选的，所述上左模和上右模组合模高度为85mm。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型提供了一种oblf光谱仪试样模具，本实用新型模具采用光谱仪试样上部左右模和底模组合的方式，在使用时。上部左右模闭合，形成试样形状的中心孔，并置于底模上，1440℃左右的铁水浇入中心孔后，试样快速冷却，底部在模具的作用下，形成白口化铸铁，化学元素原子分布均匀，晶粒微小，适合光谱技术检测，能充分保证铸件的内部质量和铸件化学成分的准确性，操作简单，节约材料，工作效率高，使用寿命长。
附图说明
17.图1为本实用新型左视示意图；
18.图2为本实用新型俯视示意图；
19.图3为本实用新型剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型底模俯视图；
21.图5为本实用新型上左模仰视图；
22.图6为本实用新型上右模仰视图。
23.图中：1、上左模，2、上右模，3、手柄，4、底模，5、第一腔室，6、第二腔室，7、第三腔室，8、第四腔室。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型技术方案更详细清楚和完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。
25.参阅图1～图6所示，本实用新型提供了一种oblf光谱仪试样模具，包括底模4，所述底模4上端设有上左模1和上右模2，所述上左模1和上右模2外侧设有手柄3。所述上左模1上设有第一腔室5，所述上右模2上设有与第一腔室5配合的第二腔室6，所述上左模1下端设有与第一腔室5贯通连接的第三腔室7，所述上右模2下端设有与第二腔室6贯通连接的第四腔室8，所述第一腔室5、第二腔室6、第三腔室7、第四腔室8和所述底模4上表面形成试样型腔。通过手柄3操作，可以将底模4上部上左模1和上右模分离或者闭合。用熔炼专用的试样勺，将1440℃左右的炉内铁水，快速倒入上左模1和上右模2与底模4形成的空腔内，很快即可形成光谱试样，然后通过手柄3分离上左模1和上右模2，再把成型的试样取出，过冷水后，磨制实验面，然后就可以进行光谱分析实验了。使用之前，将本实用新型模具，刷上一层fq507涂料，晾干后使用，以防止模具在高温下变形，损害，使试样成型后，外表光滑。使用时，放在电炉附近平整的工作场地，将光谱仪试样上左模1和上右模2合在一起，置于光谱仪底模4上。待熔炼铁水达到技术要求后，用铸造试样勺，将铁水快速浇入模具的中心孔内，由于底模是45圆钢，铁水底部遇冷急速凝固，很快成为白口铸铁，然后用手柄将试样模具的上模分开，用钳子夹住试样过冷水，之后进行磨制，就可以进行光谱分析操作。
26.如图2所示，作为进一步优选的实施例，所述手柄3与所述上左模1和上右模2的侧面横向焊接固定连接。两个手柄3均焊于上左模1和上右模2外侧中间，两个手柄3相互平行，在试样浇注过程中发挥重要的离合作用。
27.如图1和图2所示，作为进一步优选的实施例，所述手柄3为直径为1cm的圆钢。
28.如图1和图2所示，作为进一步优选的实施例，所述手柄3长度为10～20cm。通过手
柄3操作，可以将上左模1和上右模2分离闭合。所示手柄3长度为10～20cm，方便操作，本实用新型实施例中所述手柄3采用长度为15cm。既可以方便操作，也可以减轻模具重量。
29.如图4所示，作为进一步优选的实施例，所述底模4为45圆钢，所述底模4横截面直径为15cm，所述底模4高度为25cm。本实用新型实施例中所述底模4采用φ15cm圆钢加工，用锯床截成长度25cm的圆柱体，对横截面边缘进行倒角，对横截面进行车削，以保证其光洁度。所述底模4在下面起到固定，冷却和支撑的作用。
30.如图1和图2所示，作为进一步优选的实施例，所述上左模1和上右模2组合模外直径为95mm。本实用新型实施例中所述上左模1和上右模2采用φ95mm的45圆钢在车床上进行车削加工，然后用线切割沿中心线切开，一分为二形成上左模1和上右模2，所述上左模1和上右模2组合时，所述上左模1和上右模2之间有0.3mm很小的的间隙。
31.如图4、图5和图6所示，作为进一步优选的实施例，所述上左模1和上右模2下端边缘设有1mm倒角，所述底模4上开设有深度1mm、直径为95mm圆柱槽，所述圆柱槽与上左模1和上右模2结合处设有1mm倒角。所述上左模1和上右模2组合模外直径为95mm。在所述底模4上表面上开设一个直径为95mm的圆柱槽，可以把上左模1和上右模2卡住，在上左模1和上右模2与底模4结合处设有倒角，既方便底模4固定支撑上左模1和上右模2的组合模，又方便取模时上左模1和上右模2快速分离。所述上左模1和上右模2组合模卡在底模4上时，可以防止浇注试样铁水过程中上左模1和上右模2分离，造成试样铁水外泄引起事故。
32.如图1、图3所示，作为进一步优选的实施例，所述第一腔室5和第二腔室6组合腔为倒圆台型腔，所述倒圆台型腔上口直径为25mm，所述倒圆台型腔下口直径为20mm。本实用新型实施例中所述上左模1和上右模2选用φ95mm的45圆钢，然后进行车削加工，把中心孔车削成v字形，v字形上口直径为φ25mm，下口直径为φ20mm，然后用线切割沿中线切开，分为相等的两部分，当上左模1和上右模2形成一个倒圆台型腔，以此来进行熔炼铁水的试样浇注。将1440℃左右的铁水迅速倒入中心孔中，v字形浇注设计有利于试样补缩。
33.如图1、图3所示，作为进一步优选的实施例，所述第三腔室7和第四腔室8组合腔为圆柱型腔，所述圆柱型腔直径为32mm，所述圆柱型腔高度为2.5mm。本实用新型实施例中所述上左模1和上右模2选用φ95mm的45圆钢，然后进行车削加工，上左模1和上右模2下端中心孔车削成圆柱形孔，后用线切割沿中线切开，分为相等的两部分，当上左模1和上右模2的下端形成一个圆柱型腔，以此来进行熔炼铁水的试样浇注。底部圆柱形直径为φ32mm,高度为2.5mm,用专用的铁水样品勺，底部厚度为2.5mm,实验面极易形成白口，碳几乎全部以fe3形式存在，多数为渗碳体，各种化学元素形成单质小晶粒，晶粒细小，成分均匀分布，适合光谱分析，适用于各种牌号铸件的浇注。
34.如图1、图3所示，作为进一步优选的实施例，，所述上左模1和上右模2组合模高度为85mm。本实用新型实施例中所述上左模1和上右模2首先选用φ95mm的45圆钢，截取长度8.5cm,在车床上进行车削加工，把中心孔车成v字形 圆柱形，然后用线切割沿中心线切开，一分为二。v字形上口直径为φ25mm，下口直径为φ20mm,底部圆柱形直径为φ32mm,高度为2.5mm,用专用的铁水样品勺，将1440℃左右的铁水迅速倒入中心孔中，v字形浇注设计有利于试样补缩，底部厚度为2.5mm,实验面极易形成白口，碳几乎全部以fe3形式存在，多数为渗碳体，各种化学元素形成单质小晶粒，晶粒细小，成分均匀分布，适合光谱分析，适用于各种牌号铸件的浇注。
35.以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而不是对本实用新型的实施例限制，作为本领域普通技术人员，在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。