烤架组件和烘烤设备的制作方法

1.本技术涉及烹饪器具技术领域，具体涉及一种烤架组件和一种烘烤设备。


背景技术：

2.目前，为使烘烤设备兼具烤串功能和其他种类食材的烘烤，大多为烘烤设备配置烤笼和烤串架，从中择一放置在烘烤设备内与转轴连接。由于烤笼和烤串架相互独立，收纳空间大，而且增加成本。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决上述现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本技术的第一方面在于提供一种烤架组件。
5.本技术的第二方面在于提供一种烘烤设备。
6.为实现上述目的，本技术的第一方面实施例提供了一种烤架组件，烤架组件包括：第一支架、支撑杆和第二支架，第一支架和第二支架设置在支撑杆的两端，第一支架和/或第二支架设置有烤签固定部，用于限制烤签；第一支架和/或第二支架还设置有烤笼固定部，用于限制烤笼。
7.本方面实施例提供的烤架组件，包括第一支架、支撑杆和第二支架。使第一支架和第二支架设置在支撑杆的两端，使第一支架和/或第二支架上设置烤签固定部来固定烤签，实现了烤架组件的烤串功能。使第一支架和/或第二支架上还设置烤笼固定部来固定烤笼，有利于为烤架组件配置烤笼从而通过烤笼容纳食材进行烘烤。而且，相较于独立收纳烤笼和烤串架，极大地节省了收纳空间。
8.另外，本技术上述实施例提供的烤架组件还可以具有如下附加技术特征：
9.在一些实施例中，烤笼固定部设置于第一支架朝向第二支架的一侧和/或第二支架朝向第一支架的一侧，用于使烤笼夹设在第一支架和第二支架之间。减小占用空间，提高烤笼的安装稳定度。
10.在一些实施例中，烤笼固定部用于限制烤笼向远离第一支架的中轴线的方向移动。由于烤笼夹设在第一支架和第二支架之间，第一支架和第二支架能够限制烤笼沿第一支架的中轴线的延伸方向移动，再配合烤笼固定部，通过烤笼固定部限制烤笼向远离第一支架的中轴线的方向移动，也即限制烤笼沿自身的径向移动，提高了烤笼的安装稳定度，避免烤笼窜动导致食材经烤笼与第一支架和第二支架之间的间隙泄漏。
11.在一些实施例中，烤笼固定部包括设置于第一支架的第一凸出部，第一凸出部围绕第一支架的中轴线周向分布，第一凸出部用于抵接烤笼的内侧壁或外侧壁。结构简单，限位效果好，可有效避免烤笼掉落，避免烤笼在旋转过程中相对于第一支架晃动而导致食材从烤笼与第一支架的间隙处掉落，导致第一支架磨损。而且，还方便第一支架与烤笼快速装卸。
12.在一些实施例中，烤笼固定部包括设置于第二支架的第二凸出部，第二凸出部围
绕第二支架的中轴线周向分布，第二凸出部用于抵接烤笼的内侧壁或外侧壁。结构简单，限位效果好，可有效避免烤笼掉落，避免烤笼在旋转过程中相对于第二支架晃动而导致食材从烤笼与第二支架的间隙处掉落，导致第二支架磨损。而且，还方便第二支架与烤笼快速装卸。
13.在一些实施例中，烤签固定部的数量为多个，烤笼固定部设置在多个烤签固定部靠近第一支架的中轴线的一侧。
14.在这些实施例中，使烤签固定部的数量为多个，有利于放置数量更多的烤签。使烤笼固定部设置在多个烤签的内侧，从而烤笼位于烤签固定部的内侧，进而位于烤签的内侧。一方面使烤签位于烤笼的外侧，有利于热空气充分加热烤签而不会被烤笼遮挡，提高烤签的烘烤效率；另一方面烤签不会与烤笼发生干涉，有利于同时放置烤签并在烤笼内放置食材，当然还可以单独放置烤签，以及单独在烤笼内放置食材，提高烤架组件的使用多样性。
15.在一些实施例中，第一支架和第二支架中的至少一个能够与烤笼和支撑杆均可拆卸连接。
16.在这些实施例中，使第一支架与烤笼和支撑杆均可拆卸连接，有利于拆卸第一支架后安装烤笼，烤笼装卸方便，而且能够使烤笼一端的开口露出，方便装入食材，方便清洗第一支架和烤笼。此外，还有利于将烤笼拆卸下来为烤签提供放置空间，有利于单独烘烤烤签，保证热空气充分包围烤签。同样地，第二支架与烤笼可拆卸连接具有相类似的效果。此外，若使第一支架和第二支架均与烤笼和支撑杆可拆卸连接，还有利于整体拆分烤架组件，清洗、收纳方便。
17.在一些实施例中，烤架组件还包括：烤笼，呈套筒状，支撑杆穿过烤笼的内腔连接第一支架和第二支架。
18.在一些实施例中，支撑杆的第一端穿过第一支架的中部，支撑杆的第一端设置有搭接部。
19.在这些实施例中，使支撑杆的第一端穿过第一支架的中部，通过搭接部搭设在其他部件上，有利于将烤架组件横置于烘烤设备的锅体内，此时，第一支架位于第二支架水平方向的一侧。
20.在一些实施例中，支撑杆的第二端穿过第二支架的中部，支撑杆的第二端设置有转动连接部，用于与转轴连接。
21.在这些实施例中，使支撑杆的第二端穿过第二支架的中部，并使支撑杆的第二端具有能够与转轴连接的转动连接部，有利于转轴驱动支撑架、第一支架、第二支架和烤笼同步旋转，实现边烘烤边旋转，提高烘烤效果。而且，直接采用支撑杆作为转动支架，使第一支架、第二支架和烤笼均通过支撑杆带动旋转，无需额外在第二支架上设置与转轴连接的转动支架，结构简单，节约成本。
22.在一些实施例中，第一支架背离第二支架的端面设置有第一安装耳，第一螺纹件沿垂直于支撑杆的长度方向穿过第一安装耳插入支撑杆中。
23.在这些实施例中，使第一螺纹件沿垂直于支撑杆的长度方向穿过第一安装耳插入支撑杆中，只需旋转第一螺纹件，使其脱离支撑杆，便可使支撑杆与第一支架相分离，拆装方便。而且第一螺纹件延伸至第一安装耳的外侧，操作方便。而且，有利于支撑杆带动第一安装耳旋转，进而带动与第一安装耳连接的第一支架同步旋转。
24.在一些实施例中，第二支架背离第一支架的端面设置有第二安装耳，第二螺纹件沿垂直于支撑杆的长度方向穿过第二安装耳插入支撑杆中。
25.在这些实施例中，使第二螺纹件沿垂直于支撑杆的长度方向穿过第二安装耳插入支撑杆中，只需旋转第二螺纹件，使其脱离支撑杆，便可使支撑杆与第二支架相分离，拆装方便。而且第二螺纹件延伸至第二安装耳的外侧，操作方便。而且，有利于支撑杆带动第二安装耳旋转，进而带动与第二安装耳连接的第二支架同步旋转。
26.在一些实施例中，第一支架和第二支架上均设置有烤签固定部。有利于放置更多的烤签。而且，可以使烤签收尾双向放置，方便用户使用。
27.在一些实施例中，第一支架和第二支架上还设置有烤签限位部，烤签限位部和烤签固定部在支撑杆的长度方向上一一对应分布，烤签限位部用于供烤签的一端插入。使烤签的一端连接于烤签固定部，烤签的另一端被烤签限位部限位，有利于保证烤签的放置稳定度。
28.在一些实施例中，烤签固定部包括设置于第一支架的第一烤签插槽，第一烤签插槽延伸至第一支架的边缘。方便烤签垂挂或搭设在第一烤签插槽内，而且由于第一烤签插槽延伸至第一支架的边缘，便于烤签的取放。
29.进一步地，烤签限位部包括设置于第二支架的第一烤签限位孔。使烤签的第一端连接于第一烤签插槽，使烤签的第二端受限于第一烤签限位孔，有利于烤签平稳横置在烤架组件上。
30.在一些实施例中，烤签固定部包括设置于第二支架的第二烤签插槽，第二烤签插槽延伸至第二支架的边缘。方便烤签垂挂或搭设在第二烤签插槽内，而且由于第二烤签插槽延伸至第二支架的边缘，便于烤签的取放。
31.进一步地，烤签限位部还包括设置于第一支架的第二烤签限位孔。使烤签的第一端连接于第二烤签插槽，使烤签的第二端受限于第二烤签限位孔，有利于烤签平稳横置在烤架组件上。
32.在一些实施例中，第一烤签插槽的槽侧壁设置有第一限位凸出部，用于限制烤签向第一支架的边缘移动。
33.在一些实施例中，第一烤签插槽的开口处具有第一导向斜面。方便烤签沿第一导向斜面插入第一烤签插槽。
34.在一些实施例中，第二烤签插槽的槽侧壁设置有第二限位凸出部，用于限制烤签向第二支架的边缘移动。
35.在一些实施例中，第二烤签插槽的开口处具有第二导向斜面。方便烤签沿第二导向斜面插入第二烤签插槽。
36.在一些实施例中，烤架组件还包括烤签和烤笼。烤签与烤签固定部限位连接，和/或烤笼与烤笼固定部限位连接。在使用过程中，可单独烘烤烤签固定部上的烤串，也可以单独烘烤烤笼内的食材，当然在烤签与烤笼不会干涉的情况下，还可以在烤串的同时烘烤烤笼内的食材，有利于提高烤架组件的使用多样性。
37.本技术的第二方面实施例提供了一种烘烤设备，包括：如上述技术方案中任一项的烤架组件。
38.本方面实施例提供的烘烤设备，由于具有上述技术方案中任一项的烤架组件，进
而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。
附图说明
39.通过下面结合附图对本技术的实施例进行的描述，本技术的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：
40.图1示出了本技术的一个实施例的烤架组件的结构示意图；
41.图2示出了本技术的一个实施例的烤架组件的一个拆分示意图；
42.图3示出了本技术的一个实施例的烤架组件的另一个拆分示意图；
43.图4示出了本技术的一个实施例的烤架组件的局部结构示意图；
44.图5示出了本技术的一个实施例的烤架组件的剖视结构示意图；
45.图6示出了本技术的一个实施例的第二支架的结构示意图；
46.图7示出了本技术的一个实施例的烘烤设备的结构示意图。
47.附图标号说明：
48.10烤架组件，110第一支架，111第一凸出部，112第一安装耳，113第一螺纹件，114第一烤签插槽，115第一限位凸出部，116第一导向斜面，117第二烤签限位孔，120支撑杆，121搭接部，122转动连接部，130第二支架，131第二凸出部，132第二安装耳，133第二螺纹件，134第二烤签插槽，135第二限位凸出部，136第二导向斜面，137第一烤签限位孔，140烤笼，150烤签，20烘烤设备。
具体实施方式
49.下面将结合图1至图7描述本技术的一些实施例的烤架组件10和烘烤设备20。
50.然而，本技术可按照许多不同的形式例示并且不应被解释为限于在此阐述的具体实施例。更确切地说，提供这些实施例使得本技术将是彻底的和完整的，并且将要把本技术的范围充分地传达给本领域技术人员。
51.图1示出了本技术的一个实施例的烤架组件的结构示意图。图2示出了本技术的一个实施例的烤架组件的一个拆分示意图。图3示出了本技术的一个实施例的烤架组件的另一个拆分示意图。如图1至图3所示，本技术的第一方面实施例提供了一种烤架组件10，烤架组件10包括：第一支架110、支撑杆120和第二支架130，第一支架110和第二支架130设置在支撑杆120的两端，第一支架110和/或第二支架130设置有烤签固定部，用于限制烤签150；第一支架110和/或第二支架130还设置有烤笼固定部，用于限制烤笼140。
52.本方面实施例提供的烤架组件10，包括第一支架110、支撑杆120和第二支架130。使第一支架110和第二支架130设置在支撑杆120的两端，使第一支架110和/或第二支架130上设置烤签固定部来固定烤签150，实现了烤架组件10的烤串功能。使第一支架110和/或第二支架130上还设置烤笼固定部来固定烤笼140，有利于为烤架组件10配置烤笼140从而通过烤笼140容纳食材进行烘烤。而且，相较于独立收纳烤笼140和烤串架，极大地节省了收纳空间。
53.此外，相较于为烤笼140配置独立的转动支架来与转轴连接，以及配置独立的烤签架来与转轴连接，使烤笼140装配在具有烤签固定部的烤架组件10上，有利于二者共用一个转动支架来与转轴连接，例如使支撑杆120作为转动支架来与转轴的连接，实现边烘烤边旋
转，结构简单，节省材料，节约成本。
54.对于烤笼140的安装位置，在一些实施例中，烤笼固定部设置于第一支架110朝向第二支架130的一侧和/或第二支架130朝向第一支架110的一侧，也即设置在第一支架110朝向第二支架130的表面上和/或设置在第二支架130朝向第一支架110的表面上，用于使烤笼140夹设在第一支架110和第二支架130之间。减小占用空间，提高烤笼140的安装稳定度。
55.为保证烤笼140的安装稳定性，在一些实施例中，使烤笼固定部用于限制烤笼140向远离第一支架110的中轴线的方向移动。由于烤笼140夹设在第一支架110和第二支架130之间，第一支架110和第二支架130能够限制烤笼140沿第一支架110的中轴线的延伸方向移动，再配合烤笼固定部，通过烤笼固定部限制烤笼140向远离第一支架110的中轴线的方向移动，也即限制烤笼140沿自身的径向移动，提高了烤笼140的安装稳定度，避免烤笼140窜动导致食材经烤笼140与第一支架110和第二支架130之间的间隙泄漏。
56.对于烤签固定部的结构，在一些实施例中，如图1和图2所示，烤笼固定部包括设置于第一支架110的第一凸出部111，第一凸出部111围绕第一支架110的中轴线周向分布，第一凸出部111用于抵接烤笼140的内侧壁或外侧壁。结构简单，限位效果好，可有效避免烤笼140掉落，避免烤笼140在旋转过程中相对于第一支架110晃动而导致食材从烤笼140与第一支架110的间隙处掉落，导致第一支架110磨损。而且，还方便第一支架110与烤笼140快速装卸。
57.进一步地，第一凸出部111围绕第一支架110的中轴线周向间隔分布或周向连续分布。
58.进一步地，第一支架110的外边缘设置有多个间隔分布的翻边结构，翻边结构构造成第一凸出部111，结构简单。
59.在一些实施例中，如图2、图4、图5和图6所示，烤笼固定部还包括设置于第二支架130的第二凸出部131，第二凸出部131围绕第二支架130的中轴线周向分布，第二凸出部131用于抵接烤笼140的内侧壁或外侧壁。结构简单，限位效果好，可有效避免烤笼140掉落，避免烤笼140在旋转过程中相对于第二支架130晃动而导致食材从烤笼140与第二支架130的间隙处掉落，导致第二支架130磨损。而且，还方便第二支架130与烤笼140快速装卸。
60.进一步地，第二凸出部131围绕第二支架130的中轴线周向间隔分布或周向连续分布。
61.进一步地，第二支架130的外边缘设置有多个间隔分布的翻边结构，翻边结构构造成第二凸出部131，结构简单。
62.对于烤笼固定部和烤签固定部的位置关系，在一些实施例中，烤签固定部的数量为多个，烤笼固定部设置在多个烤签固定部靠近第一支架110的中轴线的一侧。
63.在这些实施例中，使烤签固定部的数量为多个，有利于放置数量更多的烤签150。使烤笼固定部设置在多个烤签150的内侧，从而烤笼140位于烤签固定部的内侧，进而位于烤签150的内侧。一方面使烤签150位于烤笼140的外侧，有利于热空气充分加热烤签150而不会被烤笼140遮挡，提高烤签150的烘烤效率；另一方面烤签150不会与烤笼140发生干涉，有利于同时放置烤签150并在烤笼140内放置食材，当然还可以单独放置烤签150，以及单独在烤笼140内放置食材，提高烤架组件10的使用多样性。
64.当然，在另一些实施例中，也可以使烤笼固定部和烤签固定部位于平行于第一支
架110的中轴线的同一直线上，使烤签150放置在烤签固定部上后，会与烤笼140发生干涉。此时，可以使第一支架110和/或第二支架130从支撑杆120上拆卸下来，再将烤笼140拆卸下来，为烤签150提供放置空间。
65.对于第一支架110、第二支架130和支撑杆120的连接方式，在一些实施例中，第一支架110和第二支架130中的至少一个能够与烤笼140和支撑杆120均可拆卸连接。
66.在这些实施例中，使第一支架110与烤笼140和支撑杆120均可拆卸连接，有利于拆卸第一支架110后安装烤笼140，烤笼140装卸方便，而且能够使烤笼140一端的开口露出(参见图3)，方便装入食材，方便清洗第一支架110和烤笼140。此外，还有利于将烤笼140拆卸下来为烤签150提供放置空间，有利于单独烘烤烤签150(参见图4)，保证热空气充分包围烤签150。同样地，第二支架130与烤笼140可拆卸连接具有相类似的效果。此外，若使第一支架110和第二支架130均与烤笼140和支撑杆120可拆卸连接，还有利于整体拆分烤架组件10，清洗、收纳方便。
67.在一些实施例中，烤架组件10还包括：烤笼140，呈套筒状。
68.需要说明的是，本技术呈套筒状的烤笼140为两端贯通的筒状结构(参考图2)。烤笼140可严格呈套装状，也可大致呈套筒状。例如为方便烤笼140与两个支架的可拆卸连接，也可以使烤笼140的两端具有一定的翻边结构，均符合本技术的技术构思。
69.对于支撑杆120的设置位置，在一些实施例中，如图2和图3所示，支撑杆120穿过烤笼140的内腔连接第一支架110和第二支架130。有效避免烤笼140掉落。
70.进一步地，如图4和图5所示，支撑杆120的一端与第一支架110的中部连接，支撑杆120的另一端与第二支架130的中部连接，有利于稳定支撑第一支架110，从而稳定支撑烤串。还有利于第一支架110和第二支架130在周向上平稳挤压烤笼140。
71.当然，在另一些实施例中，还可以使支撑杆120不穿过烤笼140的内腔，而在烤笼140的外侧连接第一支架110和第二支架130，避免支撑杆120占用烤笼140内部空间，方便大体积食材的放置。
72.对于支撑杆120的结构，在一些实施例中，如图2和图5所示，支撑杆120的第二端穿过第二支架130的中部，支撑杆120的第二端设置有转动连接部122，用于与转轴连接。
73.在这些实施例中，使支撑杆120的第二端穿过第二支架130的中部，并使支撑杆120的第二端具有能够与转轴连接的转动连接部122，有利于转轴驱动支撑架、第一支架110、第二支架130和烤笼140同步旋转，实现边烘烤边旋转，提高烘烤效果。而且，直接采用支撑杆120作为转动支架，使第一支架110、第二支架130和烤笼140均通过支撑杆120带动旋转，无需额外在第二支架130上设置与转轴连接的转动支架，结构简单，节约成本。
74.在一些实施例中，如图2和图5所示，支撑杆120的第一端穿过第一支架110的中部，支撑杆120的第一端设置有搭接部121。
75.在这些实施例中，使支撑杆120的第一端穿过第一支架110的中部，通过搭接部121搭设在其他部件上，有利于将烤架组件10横置于烘烤设备20的锅体内，此时，第一支架110位于第二支架130水平方向的一侧。
76.当然，在另一些实施例中，支撑杆120的第一端也可以不具有搭接部121。此时，烤架组件10竖立放置，第一支架110位于第二支架130的上方，烤签150垂挂于第一支架110。
77.在烤架组件10能够横置于烘烤设备20内的情况下，可以第一支架110和第二支架
130结构相同，对称装配在烤笼140的两端，采用相同的方式与烤笼140、支撑杆120连接。加工方便，节约成本。
78.对于第一支架110和支撑杆120的连接方式，在一些实施例中，如图1、图2和图4所示，第一支架110与支撑杆120之间通过第一螺纹件113连接。拆卸方便，连接稳固。
79.在一些实施例中，如图1、图2和图5所示，第一支架110背离第二支架130的端面设置有第一安装耳112，第一螺纹件113沿垂直于支撑杆120的长度方向穿过第一安装耳112插入支撑杆120中。
80.在这些实施例中，使第一螺纹件113沿垂直于支撑杆120的长度方向穿过第一安装耳112插入支撑杆120中，只需旋转第一螺纹件113，使其脱离支撑杆120，便可使支撑杆120与第一支架110相分离，拆装方便。而且第一螺纹件113延伸至第一安装耳112的外侧，操作方便。而且，有利于支撑杆120带动第一安装耳112旋转，进而带动与第一安装耳112连接的第一支架110同步旋转。
81.在一些实施例中，第一安装耳112上设置有第一限位通孔，支撑杆120的第一端穿过第一限位通孔。第一限位通孔能够有效对支撑杆120进行周向限位，从而方便第一螺纹件113快速插入到位，提高第一支架110和支撑杆120的连接稳定性。
82.进一步地，第一安装耳112包括匚型部和位于匚型部开口处的两端并向外翻转的连接部，匚型部的开口朝向第一支架110，匚型部开口处两端的连接部与第一支架110连接在一起，如焊接连接，第一限位通孔设置在匚型部的顶壁上，第一安装耳112穿过匚型部的侧壁插入支撑杆120中。
83.对于第二支架130和支撑杆120的连接方式，在一些实施例中，如图2、图4、图5和图6所示，第二支架130与支撑杆120之间通过第二螺纹件133连接。拆卸方便，连接稳固。
84.在一些实施例中，如图5所示，第二支架130背离第一支架110的端面设置有第二安装耳132，第二螺纹件133沿垂直于支撑杆120的长度方向穿过第二安装耳132插入支撑杆120中。
85.在这些实施例中，使第二螺纹件133沿垂直于支撑杆120的长度方向穿过第二安装耳132插入支撑杆120中，只需旋转第二螺纹件133，使其脱离支撑杆120，便可使支撑杆120与第二支架130相分离，拆装方便。而且第二螺纹件133延伸至第二安装耳132的外侧，操作方便。而且，有利于支撑杆120带动第二安装耳132旋转，进而带动与第二安装耳132连接的第二支架130同步旋转。
86.在一些实施例中，第二安装耳132上设置有第二限位通孔，支撑杆120的第二端穿过第二限位通孔。第二限位通孔能够有效对支撑杆120进行周向限位，从而方便第二螺纹件133快速插入到位，提高第二支架130和支撑杆120的连接稳定性。
87.进一步地，第二安装耳132与第一安装耳112的结构相同。第二安装耳132包括匚型部和位于匚型部开口处的两端并向外翻转的连接部，匚型部的开口朝向第二支架130，匚型部开口处两端的连接部与第二支架130连接在一起，如焊接连接，第二限位通孔设置在匚型部的顶壁上，第二安装耳132穿过匚型部的侧壁插入支撑杆120中。
88.对于烤签150的连接方式，第一支架和第二支架上均设置有烤签固定部。有利于放置更多的烤签。而且，可以使烤签收尾双向放置，方便用户使用。
89.进一步地，第一支架和第二支架上还设置有烤签限位部，烤签限位部和烤签固定
部在支撑杆的长度方向上一一对应分布，烤签限位部用于供烤签的一端插入。使烤签的一端连接于烤签固定部，烤签的另一端被烤签限位部限位，有利于保证烤签的放置稳定度。
90.对于烤签固定部的结构，在一些实施例中，如图1至图5所示，烤签固定部包括设置于第一支架110的第一烤签插槽，第一烤签插槽延伸至第一支架110的边缘。方便烤签150垂挂或搭设在第一烤签插槽内，而且由于第一烤签插槽延伸至第一支架110的边缘，便于烤签150的取放。
91.进一步地，如图4所示，第一烤签插槽的槽侧壁设置有第一限位凸出部115，用于限制烤签150向第一支架110的边缘移动。
92.进一步地，第一限位凸出部115对称分布在第一烤签插槽的槽口相对的两侧。
93.进一步地，如图3和图4所示，第一烤签插槽的开口处具有第一导向斜面116。方便烤签150沿第一导向斜面116插入第一烤签插槽。
94.进一步地，第一导向斜面116对称分布在第一烤签插槽的槽口相对的两侧，呈八字形分布。
95.在一些实施例中，如图6所示，烤签固定部包括设置于第二支架130设置有第二烤签插槽，第二烤签插槽延伸至第二支架130的边缘。方便烤签150垂挂或搭设在第二烤签插槽内，而且由于第二烤签插槽延伸至第二支架130的边缘，便于烤签150的取放。
96.进一步地，如图6所示，第二烤签插槽的槽侧壁设置有第二限位凸出部135，用于限制烤签150向第二支架130的边缘移动。
97.进一步地，第二限位凸出部135对称分布在第二烤签插槽的槽口相对的两侧。
98.进一步地，如图6所示，第二烤签插槽的开口处具有第二导向斜面136。方便烤签150沿第二导向斜面136插入第二烤签插槽。
99.进一步地，第二导向斜面136对称分布在第二烤签插槽的槽口相对的两侧，呈八字形分布。
100.对于烤签限位部的结构，在一些实施例中，如图4和图6所示，烤签限位部包括设置于第二支架130的第一烤签限位孔137，用于供烤签150的一端穿过。
101.在这些实施例中，通过在第二支架130上设置供烤签150的一端穿过的第一烤签限位孔137，有利于对烤签150进行周向限位，避免多个烤签150混乱排布。而且，配合第一烤签插槽，可以使烤签150的一端插设在第一支架110上的第一烤签插槽内，使烤签150的另一端插入第一烤签限位孔137，保证烤签150的放置稳定度，有利于烤签150随第一支架110、第二支架130平稳旋转。而且，还有利于烤签150横置于烤架组件10而不会掉落。
102.进一步地，第一烤签限位孔137的数量与第一烤签插槽114的数量相同，且沿支撑杆120的高度方向一一对应分布。
103.在一些实施例中，如图2和图3所示，烤签限位部还包括设置于第一支架110的第二烤签限位孔117，用于供烤签150的一端穿过。
104.在这些实施例中，通过在第一支架110上设置供烤签150的一端穿过的第二烤签限位孔117，有利于对烤签150进行周向限位，避免多个烤签150混乱排布。而且，配合第二烤签插槽，可以使烤签150的一端插设在第二支架130上的第二烤签插槽内，使烤签150的另一端插入第二烤签限位孔117，保证烤签150的放置稳定度，有利于烤签150随第一支架110、第二支架130平稳旋转。而且，还有利于烤签150横置于烤架组件10而不会掉落。
105.进一步地，第二烤签限位孔117的数量与第二烤签插槽134的数量相同，且沿支撑杆120的高度方向一一对应分布。
106.在烤架组件10能够竖立放置在烘烤设备20内的情况下，可以使第二支架130上不具有第二烤签插槽134，使第一支架110上不具有第二烤签限位孔117，支撑杆120的第一端不具有搭接部121，满足烤签150垂挂于第一支架110上即可。
107.在一些实施例中，第一支架110和第二支架130大致呈圆盘状。
108.另外，为使烤签150、烤笼140与烤架组件10更好地匹配，在一些实施例中，如图4所示，使烤架组件10还包括：烤签150和烤笼140，烤签150与烤签固定部限位连接，和/或烤笼140与烤笼固定部限位连接。在使用过程中，可单独烘烤烤签固定部上的烤串，也可以单独烘烤烤笼140内的食材，当然在烤签150与烤笼140不会干涉的情况下，还可以在烤串的同时烘烤烤笼140内的食材，有利于提高烤架组件10的使用多样性。
109.如图7所示，本技术的第二方面实施例提供了一种烘烤设备20，包括：如上述实施例中任一项的烤架组件10。
110.本方面实施例提供的烘烤设备20，由于具有上述实施例中任一项的烤架组件10，进而具有上述任一实施例的有益效果，在此不一一赘述。
111.在一些实施例中，烘烤设备20还包括驱动电机(图中未示出)和与驱动连接连接的转轴(图中未示出)，驱动电机设置在第二支架130背离第一支架110的一侧，转轴与烤架组件10连接，用于带动烤架组件10旋转。
112.在具体应用中，转轴与支撑杆120第二端的转动连接部122连接。当然，在支撑杆120不具有转动连接部122的情况下，转轴也可以与直接第二支架130的中部连接，或者与位于第二支架130中部的转动支架连接。
113.进一步地，烘烤设备20为烤箱或空气炸锅。
114.上面对本技术的具体实施方式进行了详细描述，虽然已表示和描述了一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本技术的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改和完善(例如，可以对不同实施例中描述的不同特征进行组合)，这些修改和完善也应在本技术的保护范围内。