一种槽式的空气处理设备的制作方法

1.本发明涉及一种槽式的空气处理设备。


背景技术：

2.在室内面积较大的厂房内，特别是石材加工、木材加工等高粉尘的工作环境，由于生产作业而产生的粉尘含量十分的大。
3.现有技术中，主要采用滤芯式的空气净化器，以及喷淋式的空气净化器进行降尘处理。
4.滤芯式的空气净化器的净化能力较强，但是滤芯属于耗材，在针对这种高粉尘的工作环境下，频繁的更换滤芯的成本较高，同时操作也较为麻烦。
5.喷淋式的空气净化器采用喷淋降尘的方式，可以有效的降低粉尘含量，同时还能加湿空气，并且吸附后的水进行沉淀过滤掉颗粒物后可重复利用，因此使用成本较低。
6.但是，上述的两种空气净化设备，都有一个非常严重的问题，就是占地面积较大，且每个净化设备的处理范围有限。
7.厂房内的竖向高度较高，且纵向的长度较长，传统技术中的净化器，每个净化器的作用面积是20~40平之间，针对1000平以上的厂房，需要非常多的空气净化设备。因此普及率较低。
8.为此，我们设计了一种专门针对大型的厂房，可以有效的过滤掉厂房内的颗粒物，同时处理成本较低的槽式的空气处理设备。


技术实现要素：

9.本发明要解决的技术问题是提供一种专门针对大型的厂房，可以有效的过滤掉厂房内的颗粒物，同时处理成本较低的槽式的空气处理设备。
10.为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种槽式的空气处理设备，包括槽体，所述槽体的上端设置开口，在所述槽体的上端可拆卸地安装有槽盖，在所述槽盖的顶部设置连接建筑体的连接件，在所述槽体的内底面上设置有多根凸管；通过所述凸管配合有进风管，所述进风管的下端安装有进风机；所述进风管的内部设置有锥形的挡杯；在所述进风管的外壁处环形设置有多个出气孔，所述出气孔的高度低于所述挡杯的上沿高度；在所述槽盖的内底部位置处安装有对应所述进风管的布水盘，所述布水盘的底部环形设置有多个喷嘴，所述喷嘴位于所述进风管的外侧；所述布水盘的上端设置有连接管，所述连接管向上穿过所述槽盖后配合有螺母；在所述槽体的左右侧面处设置有出风孔；在所述槽体的底部设置有导通管；前后相邻的两个所述槽体之间通过所述导通管配合有软管。
11.优选地，在所述凸管的外侧装配有一网状的金属网杯，所述金属网杯的直径向上逐渐增加；所述喷嘴对应所述金属网杯的内侧；且所述出气孔位于所述金属网杯的内侧。
12.金属网杯的作用主要有以下：
1、通过设置金属网杯可以接收从喷嘴处喷射出来的水流，水流撞击金属网杯后产生水雾，并且部分水直接穿过金属网杯，由于出气孔位于所述金属网杯的内侧，因此从出气孔处排出的空气会大量的接触水雾，水雾可以有效的捕捉空气中的颗粒物。
13.2、通过金属网杯可以拦截粗颗粒，当从出气孔处吹出的空气中所含有的颗粒物的粒径大于所述金属网杯的网孔尺寸时会被拦截下来；后期向下抽出进风管即可对金属网杯进行清理；3、金属网杯的表面均布有网孔，当空气穿过时，由于水对金属网杯6进行了湿润，因此金属网杯的颗粒物捕捉能力大大提升。
14.优选地，所述布水盘的底部设置有插部，所述插部的外围加工形成环形插槽，所述进风管的上端插入至所述环形插槽内，且所述插部贴合所述进风管的内壁。
15.上述技术方案，是为了保证密封效果，减少进风管处的渗水率。
16.优选地，在所述插部的底部设置有一锥形内孔，所述挡杯的上端插入至所述锥形内孔内，所述挡杯和所述锥形内孔之间形成一个导风通道。
17.上述的技术方案，可以减少空气通行时的阻力，通过进风管向上进入的空气经过所述挡杯后，再通过锥形内孔的导流，实现外排。
18.优选地，在所述槽体的左右两侧槽壁处设置有挡水板，所述挡水板远离所述槽体内壁的那一端倾斜向下设置，所述出风孔被遮盖于所述挡水板的内侧。
19.挡水板的设置可以对出风孔进行遮盖，避免从喷嘴处喷出的水柱溅射后通过出风孔外漏。
20.优选地，所述金属网杯的内锥面的下沿位置与所述凸管的上沿齐平；在所述凸管的内壁处卡设有密封圈，所述密封圈和所述进风管的外壁之间过盈配合后形成密封。
21.上述的技术方案中，金属网杯的内锥面的下沿位置与所述凸管的上沿齐平；使得从出气孔处吹出的空气中含有的大颗粒粉尘被金属网杯拦截下来。当向下拆卸掉进风管之后，由于金属网杯是锥形的，因此可以将其内部收纳的颗粒物向下直接通过凸管排出，便于实现颗粒物的清理。
22.本发明的有益效果是：1、本装置采用多个槽体的前后拼接的形式，可以实现大面积的安装，特别适合厂房等大空间内使用；2、本装置可拼接的特性，使得槽体的底部有多个进风机进行作业，通过进风机持续不断的抽取车间内含有大量粉尘的空气送入至槽体内进行喷淋降尘；处理效率较高；3、本装置中，槽盖与建筑体之间固定连接，进风管可向下直接拔出清理，槽体可拆卸维保；整体维护方便；4、本装置对每根进风管的外围均喷射产生水雾，增加从出气孔处吹出的空气与水雾的接触效率，捕捉效率较高；5、本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明的主视图；图2为本发明的剖视图；图3为槽体的剖视图；图4为槽体的俯视图。
具体实施方式
25.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
26.本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.参阅图1、图2、图3和图4所示。
31.实施例1一种槽式的空气处理设备，包括槽体1，所述槽体1的上端设置开口，在所述槽体1的上端可拆卸地安装有槽盖2，在所述槽盖2的顶部设置连接建筑体的连接件3，在所述槽体1的内底面上设置有多根凸管101；通过所述凸管101配合有进风管4，所述进风管4的下端安装有进风机401；所述进风管4的内部设置有锥形的挡杯402；在所述进风管4的外壁处环形设置有多个出气孔403，所述出气孔403的高度低于所述挡杯402的上沿高度；在所述槽盖2的内底部位置处安装有对应所述进风管4的布水盘5，所述布水盘5的底部环形设置有多个喷嘴501，所述喷嘴501位于所述进风管4的外侧；所述布水盘5的上端设置有连接管551，所述连接管551向上穿过所述槽盖2后配合有螺母552；在所述槽体1的左右侧面处设置有出风孔101；在所述槽体1的底部设置有导通管102；前后相邻的两个所述槽体1之间通过所述导通管102配合有软管103。
32.实施例2在所述凸管101的外侧装配有一网状的金属网杯6，所述金属网杯6的直径向上逐渐增加；所述喷嘴501对应所述金属网杯6的内侧；且所述出气孔403位于所述金属网杯6的
内侧。
33.金属网杯6的作用主要有以下：1、通过设置金属网杯6可以接收从喷嘴501处喷射出来的水流，水流撞击金属网杯6后产生水雾，并且部分水直接穿过金属网杯6，由于出气孔403位于所述金属网杯6的内侧，因此从出气孔403处排出的空气会大量的接触水雾，水雾可以有效的捕捉空气中的颗粒物。
34.2、通过金属网杯6可以拦截粗颗粒，当从出气孔403处吹出的空气中所含有的颗粒物的粒径大于所述金属网杯6的网孔尺寸时会被拦截下来；后期向下抽出进风管即可对金属网杯6进行清理；3、金属网杯6的表面均布有网孔，当空气穿过时，由于水对金属网杯6进行了湿润，因此金属网杯6的颗粒物捕捉能力大大提升。
35.实施例3所述布水盘5的底部设置有插部511，所述插部511的外围加工形成环形插槽512，所述进风管4的上端插入至所述环形插槽512内，且所述插部511贴合所述进风管4的内壁。
36.上述技术方案，是为了保证密封效果，减少进风管4处的渗水率。
37.实施例4在所述插部511的底部设置有一锥形内孔513，所述挡杯402的上端插入至所述锥形内孔513内，所述挡杯402和所述锥形内孔513之间形成一个导风通道514。
38.上述的技术方案，可以减少空气通行时的阻力，通过进风管4向上进入的空气经过所述挡杯402后，再通过锥形内孔513的导流，实现外排。
39.实施例5在所述槽体1的左右两侧槽壁处设置有挡水板121，所述挡水板121远离所述槽体1内壁的那一端倾斜向下设置，所述出风孔101被遮盖于所述挡水板121的内侧。
40.挡水板121的设置可以对出风孔111进行遮盖，避免从喷嘴501处喷出的水柱溅射后通过出风孔111外漏。
41.实施例6所述金属网杯6的内锥面的下沿位置与所述凸管101的上沿齐平；在所述凸管101的内壁处卡设有密封圈151，所述密封圈151和所述进风管4的外壁之间过盈配合后形成密封。
42.上述的技术方案中，金属网杯6的内锥面的下沿位置与所述凸管101的上沿齐平；使得从出气孔处吹出的空气中含有的大颗粒粉尘被金属网杯6拦截下来。当向下拆卸掉进风管4之后，由于金属网杯6是锥形的，因此可以将其内部收纳的颗粒物向下直接通过凸管101排出，便于实现颗粒物的清理。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。