缩合型单组份导热硅酮粘接胶及制备方法与流程

技术特征：
1.一种缩合型单组份导热硅酮粘接胶，其特征在于，按重量份数其原料组成包括：烷氧基封端聚二甲基硅氧烷200份，导热填料800～2400份，表面改性剂4～20份，交联剂10～30份，催化剂5～20份，粘接促进剂1～10份；所述表面改性剂为十六烷基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷在100℃条件下反应2h的回流物，四者重量比例范围是2～4∶3～6∶1～2∶3～6；所述粘接促进剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、n-β-(氨乙基)-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和γ-异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷在120℃条件下反应2h的回流物，四者重量比例范围是2～4∶3～6∶2～4∶1～2。2.根据权利要求1所述的导热硅酮粘接胶，其特征在于，所述导热填料为纳米碳酸钙、氧化铝、氧化锌、氮化铝和氮化硼的多种不同组合混合物，五者的重量比例范围是0～2∶2～8∶0～4∶0～2∶0～2。3.根据权利要求2所述的导热硅酮粘接胶，其特征在于，所述纳米碳酸钙的粒径为50～100nm，氧化铝、氧化锌、氮化铝和氮化硼的粒径为5～100μm。4.根据权利要求1或2或3所述的导热硅酮粘接胶，其特征在于，所述烷氧基封端聚二甲基硅氧烷为α，ω-二(三甲氧基硅基)聚二甲基硅氧烷，25℃时，其粘度范围是50～2000cp。5.根据权利要求1或2或3所述的导热硅酮粘接胶，其特征在于，所述交联剂为甲基三甲氧基硅烷和聚甲基三甲氧基复配混合交联剂，两者重量比例范围是2～4∶1～2。6.根据权利要求1或2或3所述的导热硅酮粘接胶，其特征在于，所述催化剂为钛酸四异丙脂和双(乙酰乙酸乙酯)钛酸二异丙酯螯合物的混合钛酸酯催化剂，两者重量比例范围是2～3∶1～2。7.一种缩合型单组份导热硅酮粘接胶的制备方法，包括以下步骤：(1)在捏合机中按权利要求1中的比例加入烷氧基封端聚二甲基硅氧烷和导热填料，在温度为100～110℃、真空为-0.095mpa的条件下搅拌2h，高温真空脱除原料中水分；(2)向捏合机中按权利要求1中的比例加入表面改性剂，在100～110℃密闭条件下搅拌反应1h，然后在温度为100～110℃、真空为-0.095mpa的条件下继续搅拌反应1h，得到外观均匀的基料；(3)向行星机内加入上述冷却到常温的基料和权利要求1所述的交联剂，在氮气保护下搅拌反应15min；(4)向行星机内按权利要求1中的比例加入催化剂和粘接促进剂，在氮气保护下搅拌反应15min，然后在真空为-0.095mpa条件下继续搅拌反应1h，制得缩合型单组份导热硅酮粘接胶。

技术总结
本发明公开了一种缩合型单组份导热硅酮粘接胶，按重量份数其原料组成包括：烷氧基封端聚二甲基硅氧烷200份，导热填料800～2400份，表面改性剂4～20份，交联剂10～30份，催化剂5～20份，粘接促进剂1～10份；所述导热填料为纳米碳酸钙、氧化铝、氧化锌、氮化铝和氮化硼的多种不同组合混合物；所述表面改性剂为十六烷基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷四者按一定比例在100℃条件下反应2h的回流物；所述粘接促进剂为γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和γ-异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷四者按一定比例在120℃条件下反应2h的回流物。本发明公开的导热硅酮粘接胶，体系粘度较小、挤出性大，固化过程中收缩率小、无起皱现象；储存稳定性好，储存半年以上不出现明显的沉降分层现象；对PC、PBT、PET、PVC、ABS等有机材料的粘接性良好。ABS等有机材料的粘接性良好。


技术研发人员：袁强 刘润威 李习都 付子恩 蒋金博 黄恒超
受保护的技术使用者：广东白云科技有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/2/8