一种抗弱电干扰的钢轨道杆柱及外接设备安装方法与流程

1.本发明涉及通信照明设施领域，特别涉及一种抗弱电干扰的钢轨道杆柱及外接设备安装方法。


背景技术：

2.随着我国城市化进程的日益加快，路灯已不仅仅局限于照明功能使用，往往根据需要还在杆柱本体上加装摄像头、led灯、通信装置或广告牌等各种外接设备，随着外接设备数量和质量的增加，对杆柱上安装外接设备的承载能力以及安装稳定性的要求逐渐增强，在杆柱上安装铝合金导轨，采用铝合金导轨安装外接设备，铝合金导轨的承载能力较弱，对于安装重量大的外接设备，具有掉落的风险，将大量外接设备的电缆集中安装在杆柱本体上，电缆包括设备的电源线、信号线、与其他设备或外围设备相互交换的通信线路，至少有3根导线，这3根导线作为往返线路输送电流或信号，在线缆集中安装的空间内容易产生电磁场形成电磁辐射干扰，影响其中弱电信号的传输功能，线缆外露容易老化。
3.综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决杆柱上安装铝合金导轨，铝合金导轨承载能力弱，安装较重外接设备具有掉落风险，以及杆柱本体上的集中安装电缆容易产生电磁辐射干扰，影响线缆中弱电信号传输功能的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：针对现有的杆柱上安装铝合金导轨，铝合金导轨承载能力弱，安装较重外接设备具有掉落风险，以及杆柱本体上的集中安装电缆容易产生电磁辐射干扰，影响线缆中弱电信号传输功能的技术问题，提供一种抗弱电干扰的钢轨道杆柱及外接设备安装方法。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
6.一种抗弱电干扰的钢轨道杆柱，包括杆柱本体，所述杆柱本体的侧壁上焊接有钢轨道，所述钢轨道与所述杆柱本体的侧壁形成卡槽；所述杆柱本体的侧壁上还设有导轨，所述导轨位于所述卡槽内，所述导轨上设置有沿导轨方向的单槽。
7.钢轨道的强度高，承载能力强，钢轨道焊接于杆柱本体的侧壁上，钢轨道与杆柱本体的侧壁形成卡槽，卡槽布置外接设备的线缆，卡槽还用于安装设备连接装置，稳定性好，较在杆柱本体上设置铝合金导轨安装外接设备，能够提高对外接设备承载重量的能力，杆柱本体的侧壁上设有导轨，所述导轨上设置有沿导轨方向的单槽，所述单槽用于布置线缆，在杆柱本体上安装外接设备时，将外接设备不同的线缆分别布置于单槽和卡槽内，通过单槽和卡槽的分隔，使线缆分仓布置，避免不同设备的电缆线接触，从而降低集中安装电缆形成的电磁辐射干扰，对弱电传送信号的影响，本装置结构简单，解决了现有的杆柱本体上的集中安装电缆容易产生电磁辐射干扰，以及现有的杆柱上安装铝合金导轨，铝合金导轨承载能力弱，安装较重外接设备具有掉落风险的技术问题。
8.优选的，所述导轨与所述杆柱本体的侧壁贴合适配。导轨与杆柱本体的外侧壁形
状适配贴合，有助于提高导轨在杆柱本体上安装的稳定性。
9.优选的，所述单槽的外侧设有盖板，所述盖板的一面上设有凸出的卡接部，所述单槽的两侧壁形成卡口，所述卡接部与所述卡口能够卡合连接，所述盖板用于遮盖单槽和卡槽内的线缆。通过盖板的卡接部与单槽的两侧壁形成的卡口卡合，可减少使用螺栓固定盖板，并且通过盖板遮盖单槽和卡槽内的线缆，避免线缆老化，并且具有简洁杆柱本体外观的功能。
10.优选的，所述杆柱本体上设有引线孔，所述杆柱本体上还设有过线端口盖，所述过线端口盖用于遮挡所述引线孔，且所述过线端口盖的部分区域覆盖于所述盖板的外侧。通过引线孔引出线缆后，沿导轨的单槽布置线缆，可在导轨的任意高度安装接线，并且过线端口盖遮挡引线孔，可防止雨水进入杆柱本体，腐蚀杆柱本体的内壁，过线端口盖的部分区域覆盖于所述盖板的外侧，能够防止雨水进入导轨的单槽内腐蚀线缆，从而达到延长杆柱本体和线缆的使用寿命的目的。
11.优选的，所述导轨与所述杆柱本体侧壁的相对位置上设有若干连接孔，所述导轨与所述杆柱本体通过连接孔铆接固定或螺栓固定。通过在导轨与杆柱本体侧壁的相对位置上的连接孔内穿装铆钉或螺栓，使导轨与杆柱本体连接固定，通过在导轨上安装大量外接设备代替常规的直接在杆柱本体上钻孔安装外接设备，可减少在杆柱本体上钻孔，避免影响杆柱的强度。
12.优选的，所述设备连接装置包括异形螺栓紧固件和外接设备连接件；所述外接设备连接件通过异形螺栓紧固件与所述卡槽可拆卸连接。方便外接设备连接件在施工现场的安装拆卸。
13.优选的，所述异形螺栓紧固件包括异形螺杆和螺母，所述异形螺杆的一端设有钩楔部，所述钩楔部与所述卡槽的内侧壁匹配。异形螺栓紧固件通过钩楔部安装于卡槽内，钩楔部与所述卡槽的内侧壁匹配，有利于提高异形螺杆与卡槽安装的稳定性。
14.优选的，所述异形螺杆上还设有限位部，所述限位部与所述钩楔部位于所述异形螺杆的一端，所述限位部能够与卡槽的底部抵接用于产生异形螺杆相对于卡槽定位的预紧力。通过限位部与卡槽的底部抵接，产生能够使钩楔部与卡槽内壁抵接定位的预紧力，防止异形螺杆在重力作用下沿卡槽移动掉落，方便操作人员在异形螺杆上安装外接设备连接件。
15.优选的，所述限位部包括限位块，所述限位块设置于钩楔部的一侧，所述限位块上设有贯穿的螺孔，所述螺孔内设有螺柱，所述螺柱与螺孔螺纹连接。螺柱与螺孔螺纹连接，螺柱沿螺孔的轴向移动，螺柱的一端抵接卡槽的槽底，卡槽的槽底对螺柱的反作用力通过限位块能够产生使钩楔部与卡槽内壁抵接的预紧力，从而达到在卡槽内定位异形螺杆的目的。
16.优选的，所述卡槽的内侧壁上设有凸起部，所述凸起部与所述钩楔部匹配。
17.优选的，所述钩楔部上分别设有第一接触部和第二接触部，所述第一接触部和第二接触部能够同时与凸起部的两侧接触。第一接触部与卡槽内壁接触形成的第一压紧力，第二接触部与卡槽内壁接触形成第二压紧力，所述第一压紧力沿接触面的法线与第二压紧力沿接触面的法线能够交汇形成夹角，通过第一压紧力和第二压紧力的共同作用，并且第一压紧力沿接触面的法线与第二压紧力沿接触面的法线能够交汇形成夹角，使钩楔部产生
对卡槽的夹紧力，能够有效降低异形螺杆连接的外接设备的受力晃动。
18.优选的，所述钩楔部上还设有型面，所述型面位于第一接触部和第二接触部之间，当所述第一接触部和第二接触部同时与凸起部的两侧接触时，所述型面与所述凸起部之间形成间隙。在横向外力作用下，异形螺杆的钩楔部作为主要受力部位，第一接触部与卡槽的接触部位和第二接触部与卡槽的接触部位均易发生形变，通过型面与卡槽的内壁之间的间隙形成钩楔部弹性形变空间，从而使钩楔部相对于卡槽形成预张力，在预张力的作用下，具有降低钩楔部与卡槽连接刚性，防止异形螺杆松动的作用，增强设备连接装置安装的稳定性。
19.优选的，所述第一接触部与卡槽为弧面接触，所述第二接触部与所述卡槽为线接触或点接触。
20.优选的，所述导轨为铝合金材质结构件。具有容易制造成型的特点。
21.优选的，所述杆柱本体的横截面为三边形截面或多边形截面，所述导轨和一组钢轨道至少位于所述杆柱本体的一个侧面上；或者，所述杆柱本体的横截面为圆形截面或异形截面，所述杆柱本体的侧壁上至少设有一个所述导轨和一组钢轨道。
22.优选的，杆柱本体的部分侧壁向内凹陷形成第一凹槽，所述导轨设置于所述第一凹槽内。
23.优选的，所述杆柱本体为锥形结构件或锥形变径结构件。具有增强杆柱本体的稳定性和节约材料的作用。
24.优选的，所述杆柱本体的横截面为三边形截面或多边形截面，所述导轨至少位于所述杆柱本体的一个侧面上；或为圆形截面或异形截面，所述杆柱本体的侧壁上至少设有一个所述导轨。
25.优选的，杆柱本体的部分侧壁向内凹陷形成第一凹槽，所述导轨设置于所述第一凹槽内。
26.优选的，所述杆柱本体包括内杆体和外杆体，所述外杆体设置于所述内杆体的外部，且所述内杆体和外杆体固定连接。通过外杆体连接外部设备，外部设备受到的横向载荷通过外杆体传递至内杆体，内杆体能够增强杆柱本体抵抗横向载荷的能力。
27.优选的，所述外杆体的横截面为三边形截面或多边形截面，所述导轨和一组钢轨道至少位于所述杆柱本体的一个侧面上；或为圆形截面、异形截面，所述杆柱本体的侧壁上至少设有一个所述导轨和一组钢轨道。
28.优选的，所述外杆体的部分侧壁向内凹陷形成第一凹槽，所述导轨设置于所述第一凹槽内。
29.优选的，所述外杆体为锥形结构件或锥形变径结构件。
30.优选的，所述内杆体的截面为三边形截面、三边形锥形截面、多边形截面、多边形锥形截面、异形截面、异形锥形截面或圆锥形截面。
31.一种路灯，包括杆柱本体、灯头和横杆，所述灯头设置于所述杆柱本体的上部，所述横杆设置于所述杆柱本体的侧壁上，所述杆柱本体的侧壁上还焊接有至少一组钢轨道，每一组所述钢轨道与杆柱本体的侧壁形成卡槽，所述卡槽用于布置线缆和安装设备连接装置。
32.路灯包括杆柱本体、灯头和横杆，所述灯头设置于所述杆柱本体的顶端，所述横杆
设置于所述杆柱本体的侧壁上，杆柱本体的侧壁上还焊接有至少一组钢轨道，钢轨道的强度高，承载能力强，钢轨道与杆柱本体的侧壁形成卡槽，卡槽布置外接设备的线缆，卡槽还用于安装设备连接装置，稳定性好，较在路灯上设置铝合金导轨安装外接设备，能够提高对外接设备承载重量的能力，解决现有路灯上铝合金导轨承载能力弱，安装较重外接设备具有掉落风险的问题。
33.优选的，所述横杆的截面为圆形截面、六变形截面、八边形截面或异形截面。
34.优选的，所述横杆的上表面设有导轨，所述导轨上设置有沿导轨方向的单槽，所述单槽用于布置线缆；所述导轨的两侧设有钢轨道，所述钢轨道与所述杆柱本体焊接固定连接，所述钢轨道与杆柱本体的侧壁形成卡槽，所述卡槽用于布置线缆和安装设备连接装置。
35.优选的，所述单槽的外侧设有盖板，所述盖板的一面上设有凸出的卡接部，所述单槽的两侧壁形成卡口，所述卡接部与所述卡口能够卡合连接，所述盖板用于遮盖单槽和卡槽内的线缆。
36.一种横杆外接设备安装方法，包括如下步骤：s1：将导轨安装在横杆的上表面，将钢轨道焊接于导轨的两侧；s2：将异形螺杆的钩楔部设置在卡槽内，并根据外接设备的横向安装位置，调节异形螺杆在卡槽内的位置，沿限位部的螺孔转动螺柱，使异形螺杆的钩楔部与卡槽的内壁预紧定位；s3：在卡槽和单槽内分别布置线缆；s4：异形螺杆穿过外接设备连接件上的连接孔，再通过异形螺杆与螺母连接，使外接设备连接件在钢轨道上安装定位；s5：通过单槽在导轨外侧安装盖板。
37.一种杆柱外接设备安装方法，包括如下步骤：s1：将导轨安装在杆柱本体的侧壁上，将钢轨道焊接于导轨的两侧；s2：将异形螺杆的钩楔部设置在卡槽内，并根据外接设备的安装高度，调节异形螺杆在卡槽内的竖向安装位置，沿限位部的螺孔转动螺柱，使异形螺杆的钩楔部与卡槽的内壁预紧定位；s3：在卡槽和单槽内分别布置线缆；s4：异形螺杆穿过外接设备连接件上的连接孔，再通过异形螺杆与螺母连接，使外接设备连接件在钢轨道上安装定位；s5：通过单槽在导轨外侧安装盖板，在杆柱本体的引线孔位置上安装过线端口盖。
38.与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明一种抗弱电干扰的钢轨道杆柱，钢轨道的强度高，承载能力强，钢轨道焊接于杆柱本体的侧壁上，钢轨道与杆柱本体的侧壁形成卡槽，卡槽布置外接设备的线缆，卡槽还用于安装设备连接装置，稳定性好，较在杆柱本体上设置铝合金导轨安装外接设备，能够提高对外接设备承载重量的能力，杆柱本体的侧壁上设有导轨，所述导轨上设置有沿导轨方向的单槽，所述单槽用于布置线缆，在杆柱本体上安装外接设备时，将外接设备不同的线缆分别布置于单槽和卡槽内，通过单槽和卡槽的分隔，使线缆分仓布置，避免不同设备的电缆线接触，从而降低集中安装电缆形成的电磁辐射干扰，对弱电传送信号的影响，本装置结构简单，解决了现有的杆柱本体上的集中安装电缆容易产生电磁辐射干扰，以及现有的杆柱上安装铝合金导轨，铝合金导轨承载能力弱，安装较重外接设备具有掉落风险的技术问题。
39.本技术其他实施方式的有益效果是：
40.1.导轨与杆柱本体的外侧壁形状适配贴合，有助于提高导轨在杆柱本体上安装的稳定性。
41.2.通过在导轨与杆柱本体侧壁的相对位置上的连接孔内穿装铆钉或螺栓，方便导
轨与杆柱本体的现场安装连接。
42.3.通过盖板的卡接部与单槽的两侧壁形成的卡口卡合，可减少使用螺栓固定盖板，并且通过盖板遮盖单槽和卡槽内的线缆，避免线缆老化，并且具有简洁杆柱本体外观的功能。
43.4.通过引线孔引出线缆后，沿导轨的单槽布置线缆，可在导轨的任意高度安装接线，并且过线端口盖遮挡引线孔，可防止雨水进入杆柱本体，腐蚀杆柱本体的内壁，过线端口盖的部分区域覆盖于所述盖板的外侧，能够防止雨水进入导轨的单槽内腐蚀线缆，从而达到延长杆柱本体和线缆的使用寿命的目的。
44.5.异形螺栓紧固件通过钩楔部安装于卡槽内，钩楔部与所述卡槽的内侧壁匹配，有利于提高异形螺杆与卡槽安装的稳定性。
45.6.通过限位部与卡槽的底部抵接，产生能够使钩楔部与卡槽内壁抵接定位的预紧力，防止异形螺杆在重力作用下沿卡槽移动掉落，方便操作人员在异形螺杆上安装外接设备连接件。
46.7.螺柱与螺孔螺纹连接，螺柱沿螺孔的轴向移动，螺柱的一端抵接卡槽的槽底，卡槽的槽底对螺柱的反作用力通过限位块能够产生使钩楔部与卡槽内壁抵接的预紧力，从而达到在卡槽内定位异形螺杆的目的。
47.8.第一接触部与卡槽内壁接触形成的第一压紧力，第二接触部与卡槽内壁接触形成第二压紧力，所述第一压紧力沿接触面的法线与第二压紧力沿接触面的法线能够交汇形成夹角，通过第一压紧力和第二压紧力的共同作用，并且第一压紧力沿接触面的法线与第二压紧力沿接触面的法线能够交汇形成夹角，使钩楔部产生对卡槽的夹紧力，能够有效降低异形螺杆连接的外接设备的受力晃动。
48.9.杆柱本体包括内杆体和外杆体，外杆体连接外部设备，外部设备受到的横向载荷通过外杆体传递至内杆体，内杆体能够增强杆柱本体抵抗横向载荷的能力。
49.10.通过外杆体连接外部设备，外部设备受到的横向载荷通过外杆体传递至内杆体，内杆体能够增强杆柱本体抵抗横向载荷的能力。
附图说明
50.图1为本发明一种抗弱电干扰的钢轨道杆柱的结构示意图。
51.图2为图1截面的结构示意图。
52.图3为图2中a部位的局部放大图。
53.图4为钢轨道与设备连接装置安装的结构示意图。
54.图5为异形螺栓紧固件的结构示意图。
55.图6为带盖板和过线端口盖的钢轨道杆柱的结构示意图。
56.图7为图6截面的结构示意图。
57.图8为图7中b部位的局部放大图。
58.图9为带横杆的钢轨道杆柱的结构示意图。
59.图10为图9中横杆安装设备连接装置的截面的结构示意图。
60.图11为图10立体的结构示意图。
61.图12为六边形横杆上安装盖板的截面的结构示意图。
62.图13为六边形横杆上安装外接设备连接件的截面的结构示意图。
63.图14为“d”字形横杆上安装盖板的截面的结构示意图。
64.图15为“d”字形横杆上安装外接设备连接件的截面的结构示意图。
65.图16为八边形横杆上安装盖板的截面的结构示意图。
66.图17为八边形横杆上安装外接设备连接件的截面的结构示意图。
67.图18为圆形横杆上安装盖板的截面的结构示意图。
68.图19为圆形横杆上外接设备连接件的截面的结构示意图。
69.图20为钢轨道路灯的结构示意图。
70.图21为八边形杆柱截面的结构示意图。
71.图22为圆弧角杆柱截面的结构示意图。
72.图23为四边形杆柱截面的结构示意图。
73.图24为为六边形杆柱截面的结构示意图。
74.图25为带凹槽的钢轨道杆柱的结构示意图。
75.图26为带凹槽的四边形杆柱截面的结构示意图。
76.图27为带凹槽的圆弧角四边形杆柱截面的结构示意图。
77.图28为带凹槽的倒角四边形杆柱截面的结构示意图。
78.图29为带凹槽的异形杆柱截面的结构示意图。
79.图30为锥形钢轨道杆柱的结构示意图。
80.图31为图30锥形杆柱截面的结构示意图
81.图32为带凹槽复合杆柱的钢轨道杆柱的结构示意图。
82.图33为图32带凹槽的复合杆柱截面的结构示意图。
83.图34为另一种带槽的复合杆柱(外杆体截面呈倒角四边形)截面的结构示意图。
84.图35为带凹槽的锥形复合杆柱钢轨道杆柱结构示意图。
85.图36为带凹槽的锥形复合杆柱(内杆体呈正六边形)截面的结构示意图。
86.图37为另一种带凹槽的锥形复合杆柱截面的结构示意图。
87.附图标记
88.1-杆柱本体，1a-引线孔，1b-第一凹槽，1c-内杆体、1d-外杆体、2-导轨，2a-单槽，3-盖板，3a-卡接部、4-设备连接装置，4a-异形螺栓紧固件，4a1-异形螺杆，4a2-螺母，4a3-钩楔部，4a31-第一接触部，4a32-第二接触部，4a33-型面，4a4-限位部，4a41-螺孔，4a42-螺柱，4b-外接设备连接件，5-过线端口盖，6-灯头、7-横杆、8-钢轨道，8a-卡槽，8a1-凸起部。
具体实施方式
89.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
90.实施例1
91.如图1～图5所示本实施例一种抗弱电干扰的钢轨道杆柱，包括杆柱本体1，所述杆柱本体1的侧壁上设有导轨2，所述导轨2上设置有沿导轨2方向的单槽2a，所述单槽2a用于布置线缆；所述导轨2的两侧设有钢轨道8，所述钢轨道8与所述杆柱本体1焊接固定连接，钢
轨道2与杆柱本体1的侧壁形成卡槽8a，所述卡槽8a用于布置线缆和安装设备连接装置4，钢轨道8的强度高，承载能力强，钢轨道8焊接于杆柱本体1的侧壁上，钢轨道8与杆柱本体1的侧壁形成卡槽8a，卡槽8a布置外接设备的线缆，卡槽8a还用于安装设备连接装置4，稳定性好，较在杆柱本体1上设置铝合金导轨安装外接设备，能够提高对外接设备承载重量的能力，杆柱本体1的侧壁上设有导轨2，所述导轨2上设置有沿导轨2方向的单槽2a，所述单槽2a用于布置线缆，导轨2将钢轨道8与杆柱本体1形成的卡槽8a分区，在杆柱本体1上安装外接设备时，将外接设备不同的线缆分别布置于单槽2a和卡槽8a内，通过单槽2a和卡槽8a的分隔，使线缆分仓布置，避免不同设备的电缆线接触，从而降低集中安装电缆形成的电磁辐射干扰，对弱电传送信号的影响，本装置结构简单，解决了现有的杆柱本体1上的集中安装电缆容易产生电磁辐射干扰，以及的杆柱本体1上安装铝合金导轨，铝合金导轨承载能力弱，安装较重外接设备具有掉落风险的技术问题。
92.导轨2与所述杆柱本体1的侧壁贴合适配，有助于提高导轨2在杆柱本体1上安装的稳定性，导轨2与所述杆柱本体1侧壁的相对位置上设有若干连接孔，所述导轨2与所述杆柱本体1通过连接孔铆接固定或螺栓固定，使导轨2与杆柱本体1连接固定，所述卡槽8a用于布置线缆和安装设备连接装置4，设备连接装置4包括异形螺栓紧固件4a和外接设备连接件4b；所述外接设备连接件4a通过异形螺栓紧固件4a与所述卡槽8a可拆卸连接，方便外接设备连接件4b的安装拆卸。
93.异形螺栓紧固件4a包括异形螺杆4a1和螺母4a2，所述螺母4a2与所述异形螺杆4a1的杆柱适配，所述异形螺杆4a1的一端设有钩楔部4a3，所述钩楔部4a3与所述卡槽8a的内侧壁匹配，有利于提高异形螺杆4a1与卡槽8a安装的稳定性，异形螺杆4a1上还设有限位部4a4，所述限位部4a4与所述钩楔部4a3位于所述异形螺杆4a1的一端，且呈90
°
夹角设置，限位部4a4包括限位块，所述限位块上设有贯穿的螺孔4a41，所述螺孔4a41内设有螺柱4a42，所述螺柱4a42与螺孔4a41螺纹连接，通过沿螺孔4a41旋转螺柱4a42，使螺柱4a42的一端抵接卡槽8a的槽底，卡槽8a的槽底对螺柱4a42的反作用力通过限位块能够产生使钩楔部4a3与卡槽8a内壁抵接的预紧力，从而达到在卡槽8a内定位异形螺杆4a1的目的，防止异形螺杆4a1在重力作用下沿卡槽8a移动掉落，方便操作人员在异形螺杆4a1上安装外接设备连接件4b。
94.钩楔部4a3上分别设有第一接触部4a31和第二接触部4a32，第一接触部4a31与卡槽8a为弧面接触，所述第二接触部4a32与所述卡槽8a为线接触或点接触，所述第一接触部4a31和第二接触部4a32能够同时与卡槽8a的内壁接触，第一接触部4a31与卡槽8a内壁接触形成的第一压紧力，第二接触部4a32与卡槽8a内壁接触形成第二压紧力；第一压紧力沿接触面的法线与第二压紧力沿接触面的法线能够交汇形成楔形夹角，使钩楔部4a3产生对卡槽8a的夹紧力，稳定性好，能够有效降低异形螺杆4a1连接的外接设备的受力晃动，钩楔部4a3上还设有型面4a33，所述型面4a33位于第一接触部4a31和第二接触部4a32之间，当所述第一接触部4a31和第二接触部4a32同时与卡槽8a的内壁接触时，所述型面4a33与所述卡槽8a的内壁之间形成间隙，在横向外力作用下，异形螺杆4a1的钩楔部4a3作为主要受力部位，第一接触部4a31与卡槽8a的接触部位和第二接触部4a32与卡槽8a的接触部位均易发生形变，通过型面4a33与卡槽8a的内壁之间的间隙形成钩楔部4a3弹性形变的缓冲空间，从而使钩楔部4a3相对于卡槽8a形成预张力，在预张力的作用下，具有降低钩楔部4a3与卡槽8a连
接刚性，具有防止异形螺杆4a1松动的作用。
95.实施例2
96.如图6～图8所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述单槽2a1还用于安装盖板3，盖板3的一面上设有凸出的卡接部3a，单槽2a1的两侧壁形成卡口，所述卡接部3a与所述卡口能够卡合连接，可减少使用螺栓固定盖板3，并且通过盖板3可遮挡单槽2a内的线缆，具有简洁杆柱本体1外观和方便现场安装的功能，杆柱本体1上设有引线孔1a，所述杆柱本体1上还设有过线端口盖5，所述过线端口盖5用于遮挡所述引线孔1a，且所述过线端口盖5的部分区域覆盖于所述盖板5的外侧，通过引线孔1a引出线缆后，沿导轨2的单槽2a布置线缆，可在导轨2的任意高度安装接线，并且通过过线端口盖5遮挡引线孔1a，能够有效避免雨水进入杆柱本体体1内。
97.实施例3
98.如图9～图20所示，杆柱本体1的侧壁上还设有横杆7，所述横杆7的上表面设有导轨2，所述导轨2上设置有沿导轨2方向的单槽2a，所述单槽2a用于布置线缆；所述导轨2的两侧设有钢轨道8，所述钢轨道8与所述杆柱本体1焊接固定连接，所述钢轨道8与杆柱本体1的侧壁形成卡槽8a，所述卡槽8a用于布置线缆和安装设备连接装置4，卡槽8a和单槽2a具有分隔布置线缆的作用，钢轨道8具有稳定安装设备连接装置4作用，所述设备连接装置4包括异形螺栓紧固件4a和外接设备连接件4b；所述外接设备连接件4b通过异形螺栓紧固件4a与所述卡槽8a可拆卸连接，方便外接设备连接件4b在施工现场的安装拆卸。
99.如图19所示，基于上述钢轨道杆柱基础上组合而成的路灯，包括杆柱本体1、灯头6和横杆7，所述灯头6设置于所述杆柱本体1的顶端，所述横杆7设置于所述杆柱本体1的侧壁上，所述杆柱本体1的侧壁上还焊接有至少一组钢轨道8，每一组所述钢轨道8与杆柱本体1的侧壁形成卡槽8a，所述卡槽8a用于布置线缆和安装设备连接装置4，钢轨道8的强度高，承载能力强，能够提高对外接设备承载重量的能力的问题。
100.一种横杆外接设备安装方法，包括如下步骤：
101.s1：将钢轨道8焊接于横杆7的上表面；s2：将夹板7a3设置在卡槽8a内，并根据外接设备的安装位置，调节夹板7a3在卡槽8a内的横向安装位置，沿夹板7a3的第二螺孔7a31转动螺杆7a1，使螺杆7a1的与卡槽8a的内壁预紧定位；s3：在卡槽8a内布置线缆；s4：螺杆7a1穿过外接设备连接件4b上的连接孔，再通过螺杆7a1与第二螺母7a2连接，使外接设备连接件4b在钢轨道8上安装定位。
102.一种杆柱外接设备安装方法，其特征在于：包括如下步骤：
103.s1：将钢轨道8安装在杆柱本体1的侧壁上；s2：将异形螺杆4a1的钩楔部设置在卡槽8a内，并根据外接设备的安装高度，调节异形螺杆4a1在卡槽8a内的竖向安装位置，沿限位部4a4的第一螺孔4a41转动螺柱4a42，使异形螺杆4a1的钩楔部与卡槽8a的内壁预紧定位；s3：在卡槽8a内布置线缆；s4：异形螺杆4a1穿过外接设备连接件4b上的连接孔，再通过异形螺杆与第一螺母连接，使外接设备连接件在钢轨道上安装定位；s5：在钢轨道8外侧安装盖板3，在杆柱本体1的引线孔1a位置上安装过线端口盖5，在杆柱本体1上安装过线端口盖5，通过在钢轨道8的卡槽8a底部与杆柱本体1上相对应的位置上开设的孔内穿装螺栓或铆接，使钢轨道8安装于杆柱本体1上，在根据外接设备的安装高度调节异形螺杆4a1在卡槽8a内的竖向位置，通过旋转第一螺孔4a41内的螺柱4a42，使螺柱4a42与卡槽8a底抵接，从而
使异形螺杆4a1在卡槽8a内定位，可有效避免在安装过程中，异形螺杆4a1在竖向重力作用下，沿卡槽8a移位，具有方便操作工人安装外接设备的作用，通过引线孔1a引出杆柱本体1内的线缆，并将线缆布置于卡槽8a内，再将线缆沿外接设备连接件4b1内引出，再通过异形螺栓紧固件4a连接外接设备连接件4b1，在钢轨道8外侧安装盖板3隐藏线缆，在杆柱本体1上安装过线端口盖5，遮挡引线孔1a，美化杆柱本体1的外观，避免雨水进入杆柱本体1内。
104.实施例4
105.如图21～图24所示，本实施例与实施例1的区别在于杆柱本体1的横截面为多边形截面或异形截面。
106.实施例5
107.如图25～图29所示，本实施例与实施例2的区别在于，杆柱本体1的部分侧壁向内凹陷形成第一凹槽1b，所述导轨2设置于所述第一凹槽1b内，具有隐藏导轨2，美观杆柱本体1外观的作用。
108.实施例6
109.如图30～图31所示，本实施例与实施例2的区别在于，杆柱本体1为锥形结构件，锥形结构稳定性强，具有较强的抗风载能力，并且能够节约杆柱本体1材料。
110.实施例7
111.如图32～图34所示，本实施例与实施例2的区别在于，杆柱本体1包括内杆体1c和外杆体1d，外杆体1d设置于所述内杆体1c的外部，所述内杆体1c和外杆体1d通过焊接方式固定连接，内杆体1c的截面为三边形截面、多边形截面或圆锥形截面，导轨2和外部设备设置于外杆体1d上，外部设备受到的横向风载荷通过外杆体1d传递至内杆体1c，通过设置内杆体1c能够增强杆柱本体1抵抗横向风载荷的能力。
112.实施例8
113.如图35～图37所示，本实施例与实施例7的区别在于，内杆体1c和外杆体1d为锥形结构件，锥形结构稳定性强，具有较强的抗风载能力，并且能够节约内杆体1c和外杆体1d的材料。
114.以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。