一种矿山创面复绿装置及其施工工艺的制作方法

1.本发明涉及复绿工程技术领域，具体涉及一种矿山创面复绿装置及其施工工艺。


背景技术：

2.目前在矿山恢复治理及土地复垦项目中，岩质边坡一般采用边坡底部覆土后，栽种爬山虎的方式进行治理，但在北方地区，尤其是鲁中地区，降水较少，植物生长缓慢，需较长时间才能基本完全覆盖。
3.随着各地市绿色矿山项目的开展与地质环境治理的要求提高，越来越多的矿山企业希望采用更先进更快速的技术进行边坡复绿。
4.但是，现今用于矿上创面修复的喷播机大都采用人工投料，且在投料的过程中需按顺序投入各原料，这一过程较为繁琐，造成操作者手忙脚乱的情况，且操作不便，对于现场的整包远离拆封再倾倒易造成剩余原材料沾湿以至于浪费，另一方面矿山创面平整度多变，在使喷播机靠近矿山创面进行喷播时难以适应矿山创面使喷播机平稳放置，喷播机上喷薄端需人工对喷播端进行上下摆动的喷播较难控制、较为费力。
5.因此需要提出一种矿山创面复绿装置及其施工工艺来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种矿山创面复绿装置及其施工工艺，以解决上述背景技术中提出现有的问题。
7.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.第一方面，本发明中的一种矿山创面复绿装置，包括喷播机主体、喷播端主体和拌料仓，所述喷播机主体的表面等距对称固定连接有储存仓，所述储存仓的表面安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端表面套接有第一齿轮，所述第一齿轮的输出端通过单向轴承连接有第一连接杆，所述第一连接杆的表面套接有第一锥形齿轮，所述储存仓的顶面通过轴承对称贯穿插设有传动杆，所述传动杆的表面套接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述传动杆的表面通过螺纹套设有挡板，所述拌料仓的内部等距对称开设有开口，所述拌料仓通过内部的开口与储存仓的内部相连通，所述储存仓的表面固定连接有固定块，所述固定块的表面通过轴承贯穿插设有插杆，所述插杆通过单向轴承连接有第二连接杆，所述第二连接杆的表面套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述插杆的表面套接有第三齿轮，所述固定块的表面通过轴承插设有第三连接杆，所述第三连接杆的表面套接有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮相啮合，所述第三连接杆的表面套接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述储存仓的底面安装有调平机构，所述喷播机主体的顶面通过摆动机构安装有喷播端主体。
9.进一步地，所述储存仓的内部底面呈斜坡状，且斜坡状较低一侧靠近拌料仓。
10.进一步地，所述挡板与拌料仓的内部的开口位置正对的储存仓内部位置表面相切，所述挡板的顶面呈对称凹弧面。
11.进一步地，所述调平机构包括铰接套，所述储存仓的底面固定连接有铰接套，所述铰接套的表面通过螺纹插设有旋钮，所述铰接套的内部铰接有铰接件，所述铰接件的表面呈环形等距开设有凹槽，所述旋钮的一端穿过铰接套延伸至铰接件表面所开的凹槽内，所述铰接件的底端通过轴承连接有传动套，所述铰接件的内部插设有支撑腿，所述传动套通过螺纹套设在支撑腿的表面。
12.进一步地，所述支撑腿的底端开设有球形凹槽，所述支撑腿底端开设的球形凹槽内设置有支撑蹼，所述支撑蹼的底面胶合有海绵垫。
13.进一步地，所述摆动机构包括调节件，所述喷播机主体通过调节机构与调节件相连接，所述调节件的内部对称开设有滑槽，所述调节件通过内部开设的滑槽滑动连接有往复运动件，所述调节件的表面固定连接有固定件，所述固定件的表面安装有传动电机，所述传动套的输出端套接有不完全齿轮，所述往复运动件的内部等距对称焊接有齿牙，所述往复运动件通过内部焊接的齿牙与不完全齿轮相啮合，所述往复运动件的顶端铰接有连接组件，所述连接组件套设在喷播端主体的输出端表面。
14.进一步地，所述调节机构包括第一转杆，所述喷播机主体的顶面开设有滑槽，所述喷播机主体通过顶面开设的滑槽滑动连接有喷播端主体，所述喷播机主体顶面开设的滑槽内通过轴承插设有第一转杆，所述喷播端主体通过螺纹套设在第一转杆的表面，所述喷播端主体的表面固定连接有连接件，所述连接件的顶面开设有滑槽，所述连接件顶面开设的滑槽内通过轴承插设有第二转杆，所述连接件通过顶面开设的滑槽滑动连接有调节件，所述调节件通过螺纹套设在第二转杆的表面。
15.进一步地，所述连接组件的内部呈环形等距开设有球形凹槽，所述连接组件内部开设的球形凹槽内均设置有滚珠，所述滚珠的表面与喷播端主体的输出端表面相抵。
16.第二方面，一种矿山创面复绿施工工艺，包括以下步骤：
17.step1：清除复绿破面障碍物，使清理坡面平行坡面开口水平面；
18.step2：对坡面突出岩石使用电锤或风镐在凸出部位沿坡面钻出孔洞，然后用锤击落，对于明显凹进的地段，进行填补；
19.step3：使用风镐将需填补处凿出麻面，其深度不宜小于1cm，再使用高压风、水将其冲洗干净，以m7.5砂浆将其填平；
20.step4：对完成处理的复绿坡面安装铁丝网和锚钉；
21.step5：计算复绿坡面面积，根据坡面面积计算复绿所需植被混凝土基材；
22.step6：设计植被混凝土基材配方，将原料投入喷播机各储存仓中进行储存，设置配方材料投料顺序；
23.step7：使用喷播机对植被混凝土基材各原料进行搅拌后，开始喷播；
24.step8：养护。
25.进一步地，所述步骤step4中锚钉采用φ14或φ16螺纹钢，锚钉间距1m
×
1m；孔深20cm-50cm，锚杆外露10cm；坡体顶部为加强稳定，用长60cm进行加密加长处理。
26.本发明的有益效果如下：
27.1、本发明通过结构使得该用于矿山创面复绿的喷播机能够储存原料，并以半自动化的方式进行投料，代替了人工投料，不仅提升了搅拌的效率，同时为操作人员节省了时间，使得矿山创面修复的工作更加轻松。
28.2、本发明通过结构使喷播机能够水平的驻停在一定坡度内的矿山坡面，从而有利于喷播机靠近矿山坡面，更加便于调节喷播机射程。
29.3、本发明在喷播机的喷播端头添加了代替人工对喷播端头进行摆动的部件，通过该部分部件的设置，避免了人工耗用时力控制喷播端头摆动喷播，并且能够根据实际情况调节喷播端头的喷播位置以及喷播摆动幅度。
30.4、本发明为矿山创面复绿提供了一种施工工艺，通过该施工工艺搭配本发明中提到的喷播机能够更加有利于矿山创面复绿工程的开展以及有利于矿山创面复绿修复层的生长。
附图说明
31.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
32.图1是一种矿山创面复绿装置立体结构示意图；
33.图2是本发明中图2中a处的局部放大示意图；
34.图3是本发明中挡板与传动杆连接关系的独立结构示意图；
35.图4是本发明中支撑部件的分解状态示意图；
36.图5是本发明的顶部结构示意图；
37.图6是本发明中图5中b处的局部放大示意图；
38.图7是一种矿山创面复绿施工工艺流程示意图。
39.附图标记：1、喷播机主体；2、喷播端主体；3、拌料仓；4、储存仓；5、双轴电机；6、第一齿轮；7、第一连接杆；8、第一锥形齿轮；9、传动杆；10、第二锥形齿轮；11、挡板；12、固定块；13、插杆；14、第二连接杆；15、第二齿轮；16、第三齿轮；17、第三连接杆；18、第四齿轮；19、第三锥形齿轮；20、铰接套；21、旋钮；22、铰接件；23、传动套；24、支撑腿；25、支撑蹼；26、第一转杆；27、连接件；28、第二转杆；29、调节件；30、往复运动件；31、固定件；32、传动电机；33、不完全齿轮；34、连接组件。
具体实施方式
40.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
41.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位
或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.实施例1
45.如图1-7所示，一种矿山创面复绿装置，包括喷播机主体1、喷播端主体2和拌料仓3，喷播机主体1的表面等距对称固定连接有储存仓4，储存仓4的表面安装有双轴电机5，双轴电机5的输出端表面套接有第一齿轮6，第一齿轮6的输出端通过单向轴承连接有第一连接杆7，第一连接杆7的表面套接有第一锥形齿轮8，储存仓4的顶面通过轴承对称贯穿插设有传动杆9，传动杆9的表面套接有第二锥形齿轮10，第一锥形齿轮8与第二锥形齿轮10相啮合，传动杆9的表面通过螺纹套设有挡板11，拌料仓3的内部等距对称开设有开口，拌料仓3通过内部的开口与储存仓4的内部相连通，储存仓4的表面固定连接有固定块12，固定块12的表面通过轴承贯穿插设有插杆13，插杆13通过单向轴承连接有第二连接杆14，第二连接杆14的表面套接有第二齿轮15，第二齿轮15与第一齿轮6相啮合，插杆13的表面套接有第三齿轮16，固定块12的表面通过轴承插设有第三连接杆17，第三连接杆17的表面套接有第四齿轮18，第四齿轮18与第三齿轮16相啮合，第三连接杆17的表面套接有第三锥形齿轮19，第三锥形齿轮19与第二锥形齿轮10相啮合，储存仓4的底面安装有调平机构，喷播机主体1的顶面通过摆动机构安装有喷播端主体2。
46.本实施例中，在使用时可将各原料自储存仓4的顶部开口投入，随后启动双轴电机5，双轴电机5的一侧输出端带动通过单向轴承连接的第一连接杆7转动使第一连接杆7表面的第一锥形齿轮8跟随其一同转动并传动第二锥形齿轮10旋转，套于传动杆9表面的第二锥形齿轮10在转动的过程中带动传动杆9旋转，从而传动杆9在转动的过程中通过螺纹作用传动其表面于储存仓4内部的挡板11向上提升，从而储存仓4与拌料仓3内部的连通的开口处被打开，储存仓4内部的原料落入拌料仓3中进行搅拌；
47.当双轴电机5的一侧输出端反转时，通过单向轴承所连的第一连接杆7不再被传动，而双轴电机5一侧输出端表面套接的第一连接杆7传动第二齿轮15转动，第二齿轮15带动其连接的第二连接杆14通过一端单向轴承所连接的插杆13转动，插杆13在转动的过程在传动其表面的第三齿轮16转动进而带动与第三齿轮16相啮合的第四齿轮18旋转，最终第四齿轮18转动带动其连接的第三连接杆17表面的第三锥形齿轮19转动传动另一组传动杆9表面的第二锥形齿轮10旋转，从而同上述同理，另一组传动杆9表面的挡板11通过螺纹作用在传动杆9表面移动离开储存仓4与拌料仓3内部的连通的开口处，储存仓4内部的另一种原料落入拌料仓3中进行搅拌；
48.同上述同理，双轴电机5各输出端被传动正转翻转使不同的原料依次投入拌料仓3中进行搅拌成型后，供喷播机主体1使用喷播端主体2喷出对矿山创面进行复绿。
49.具体的，储存仓4的内部底面呈斜坡状，且斜坡状较低一侧靠近拌料仓3。
50.本实施例中，通过倾斜面的设置有利于储存仓4内部储存的原料滑落至拌料仓3内部进行搅拌。
51.具体的，挡板11与拌料仓3的内部的开口位置正对的储存仓4内部位置表面相切，挡板11的顶面呈对称凹弧面。
52.本实施例中，通过挡板11顶面凹弧面的设置，当储存仓4内部储存过多原料时，1即使被覆盖，也不会被原料所影响导致挡板11的被传动障碍。
53.实施例2
54.具体的，调平机构包括铰接套20，储存仓4的底面固定连接有铰接套20，铰接套20的表面通过螺纹插设有旋钮21，铰接套20的内部铰接有铰接件22，铰接件22的表面呈环形等距开设有凹槽，旋钮21的一端穿过铰接套20延伸至铰接件22表面所开的凹槽内，铰接件22的底端通过轴承连接有传动套23，铰接件22的内部插设有支撑腿24，传动套23通过螺纹套设在支撑腿24的表面。
55.本实施例中，在使用时，将喷播机主体1处于底面不平整或坡面时，可转动旋钮21，使旋钮21通过螺纹作用从铰接套20与铰接件22中脱离，扳动铰接件22沿其与铰接套20相连的铰接轴转动至适当角度，随后转动传动套23，使传动套23通过螺纹传动支撑腿24从铰接件22的内部伸出触地，此时再回旋旋钮21使旋钮21通过螺纹作用再次伸入穿过铰接套20至铰接件22表面的凹槽中完成固定。
56.具体的，支撑腿24的底端开设有球形凹槽，支撑腿24底端开设的球形凹槽内设置有支撑蹼25，支撑蹼25的底面胶合有海绵垫。
57.本实施例中，通过支撑蹼25的设置能够使得支撑腿24在被调节触地时，有支撑蹼25代替支撑腿24的底端与地面接触，通过支撑蹼25增大了触地面积，使支撑腿24为喷播机主体1所带来的支撑效果更佳，并且通过海绵垫也可使支撑蹼25与海绵垫组成的整体在接触地面时接触面更大，从而使喷播机主体1在被支撑腿24等部件支撑调平时更加稳定。
58.实施例3
59.具体的，摆动机构包括调节件29，喷播机主体1通过调节机构与调节件29相连接，调节件29的内部对称开设有滑槽，调节件29通过内部开设的滑槽滑动连接有往复运动件30，调节件29的表面固定连接有固定件31，固定件31的表面安装有传动电机32，传动套23的输出端套接有不完全齿轮33，往复运动件30的内部等距对称焊接有齿牙，往复运动件30通过内部焊接的齿牙与不完全齿轮33相啮合，往复运动件30的顶端铰接有连接组件34，连接组件34套设在喷播端主体2的输出端表面。
60.本实施例中，在使用时，可启动传动电机32,传动电机32的输出端带动其输出端表面套接的不完全齿轮33转动，不完全齿轮33在转动的过程中传动其表面的往复运动件30沿调节件29内部开设的滑槽进行上下竖直方向的往复运动，因连接组件34套设于喷播端主体2输出端表面，连接组件34与往复运动件30相铰接，在往复运动件30进行往复运动的过程中，往复运动件30会通过连接组件34带动喷播端主体2的输出端进行上下摆动模拟人工摆动喷播端主体2的输出端动作，从而喷播端主体2输出端从拌料仓3中抽取搅拌物呈上下摆动状喷向矿山创面。
61.实施例4
62.具体的，调节机构包括第一转杆26，喷播机主体1的顶面开设有滑槽，喷播机主体1通过顶面开设的滑槽滑动连接有喷播端主体2，喷播机主体1顶面开设的滑槽内通过轴承插设有第一转杆26，喷播端主体2通过螺纹套设在第一转杆26的表面，喷播端主体2的表面固定连接有连接件27，连接件27的顶面开设有滑槽，连接件27顶面开设的滑槽内通过轴承插设有第二转杆28，连接件27通过顶面开设的滑槽滑动连接有调节件29，调节件29通过螺纹套设在第二转杆28的表面。
63.本实施例中，在使用时可通过转动第一转杆26，使第一转杆26通过螺纹作用传动
喷播端主体2及其所连部件沿第一转杆26所处位置开设滑槽横向滑动达到调节喷播端主体2及其所连整体位于喷播机主体1顶面所处位置的目的；
64.同时用户可转动第二转杆28，使第二转杆28通过螺纹作用传动连接件27顶面开设滑槽中调节件29沿滑槽滑动，从而调节件29的位置处于连接件27上方的位置得以调整，此时再启动摆动机构，摆动机构带动喷播端主体2输出端进行摆动的幅度得以改变，以供操作者根据实际需求调节使用。
65.具体的，连接组件34的内部呈环形等距开设有球形凹槽，连接组件34内部开设的球形凹槽内均设置有滚珠，滚珠的表面与喷播端主体2的输出端表面相抵。
66.本实施例中，通过该设置可以使得连接组件34在跟随调节件29移动的过程中连接组件34在喷播端主体2输出端表面活动的更加顺畅，即连接组件34在喷播端主体2输出端表面滑动时，通过滚珠间隔二者，滚珠通过较小摩擦力滚动对连接组件34起到辅助传动，进而减小了连接组件34在喷播端主体2输出端表面滑动的摩擦力。
67.实施例5
68.一种矿山创面复绿施工工艺，包括以下步骤：
69.step1：清除复绿破面障碍物，使清理坡面平行坡面开口水平面；
70.step2：对坡面突出岩石使用电锤或风镐在凸出部位沿坡面钻出孔洞，然后用锤击落，对于明显凹进的地段，进行填补；
71.step3：使用风镐将需填补处凿出麻面，其深度不宜小于1cm，再使用高压风、水将其冲洗干净，以m7.5砂浆将其填平；
72.step4：对完成处理的复绿坡面安装铁丝网和锚钉；
73.step5：计算复绿坡面面积，根据坡面面积计算复绿所需植被混凝土基材；
74.step6：设计植被混凝土基材配方，将原料投入喷播机各储存仓中进行储存，设置配方材料投料顺序；
75.step7：使用喷播机对植被混凝土基材各原料进行搅拌后，开始喷播；
76.step8：养护。
77.具体的，步骤step4中锚钉采用φ14或φ16螺纹钢，锚钉间距1m
×
1m；孔深20cm-50cm，锚杆外露10cm；坡体顶部为加强稳定，用长60cm进行加密加长处理。
78.综上而言，本发明通过结构使得该用于矿山创面复绿的喷播机能够储存原料，并以半自动化的方式进行投料，代替了人工投料，不仅提升了搅拌的效率，同时为操作人员节省了时间，使得矿山创面修复的工作更加轻松；
79.同时本发明通过结构使喷播机能够水平的驻停在一定坡度内的矿山坡面，从而有利于喷播机靠近矿山坡面，更加便于调节喷播机射程；
80.且本发明在喷播机的喷播端头添加了代替人工对喷播端头进行摆动的部件，通过该部分部件的设置，避免了人工耗用时力控制喷播端头摆动喷播，并且能够根据实际情况调节喷播端头的喷播位置以及喷播摆动幅度；
81.并且本发明为矿山创面复绿提供了一种施工工艺，通过该施工工艺搭配本发明中提到的喷播机能够更加有利于矿山创面复绿工程的开展以及有利于矿山创面复绿修复层的生长。