一种剥壳机的导料装置的制作方法

1.本实用新型属于导料装置技术领域，具体为一种剥壳机的导料装置。


背景技术：

2.剥壳机，用于破碎和剥除油籽、坚果外壳的机械，物料受碾搓、剪切、挤压或冲击而破壳,经风机与筛子构成的壳仁分离机构除壳,获得纯净果仁。
3.在进行物料的剥壳前需要将物料导入剥壳机中，而目前添加物料的方式大多为人工手动将装有物料的袋子或是容器举至加料口上方，在慢慢将物料倒入剥壳机中，这种导料方式的劳动强度大，同时导料的速度较慢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的导料劳动强度大和速度慢的问题，提供一种剥壳机的导料装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种剥壳机的导料装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑板和液压缸，所述支撑板的上表面固定连接有剥壳装置，所述剥壳装置的顶部右端外表面设置有导料口，所述液压缸的上表面设置有升降柱，所述升降柱的上端外表面设置有受力板，所述受力板的后侧面开设有槽孔，所述受力板的内表面设置有电机，所述电机的靠近所述受力板后侧面的一侧设置有转动轴，所述转动轴远离所述电机的一端与所述槽孔的内表面滚动连接，所述转动轴的外表面焊接有支撑杆，所述支撑杆远离所述转动轴的一端焊接有装料槽，所述装料槽的底部外壁设置有振动器；
6.所述剥壳装置的顶部左端外表面固定连接有集尘箱，所述集尘箱的顶部右端外表面固定连接筛板，所述筛板的左侧面贴合设置有喇叭口，所述喇叭口的内部容腔连通有导气管，所述导气管远离所述喇叭口的一端与所述集尘箱的内部容腔相连通，所述喇叭口的内壁设置有抽风扇。
7.在一优选的实施方式中，所述集尘箱的内壁焊接有过滤网，且所述导气管进入所述集尘箱内部容腔的一端贯穿所述过滤网向下延伸。
8.在一优选的实施方式中，所述过滤网上方的所述集尘箱的左侧面开设有排气口。
9.在一优选的实施方式中，所述剥壳装置的左侧面开设有出料口，且所述出料口向左下方倾斜。
10.在一优选的实施方式中，所述液压缸、所述电机、所述振动器和所述抽风扇的输入端与外部电源电性连接。
11.在一优选的实施方式中，所述导料口的下端内壁焊接有缓冲板，且所述缓冲板的数量为两个。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过液压缸和升降柱的配合将受力板缓缓抬升，当受力板的抬升高度高于导料口时，再通过电机、转动轴、支撑杆和振动器的配合将装料槽内部需要剥壳
的物料从导料口倒入剥壳装置内部进行剥壳，从而降低人工向剥壳装置内部添加物料的劳动强度，提高向剥壳装置内部导料的速度。
14.2、本实用新型中，通过筛板、喇叭口和抽风扇配合可以形成向左侧运动的气流，进而可以将装料槽往导料口输送物料时扬起的灰尘和杂质吸入导气管，最后再落到集尘箱内部，以便后续集中处理，从而降低导料时产生的灰尘污染，保护周围的生产环境。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构的剖面图；
16.图2为本实用新型部分结构立体图；
17.图3为本实用新型图1的a处放大图。
18.图中标记：1-底板、2-支撑板、3—剥壳装置、4-导料口、5-缓冲板、6-液压缸、7-升降柱、8-受力板、9-电机、10-转动轴、11-装料槽、12-振动器、13-支撑杆、14-槽孔、15-集尘箱、16-筛板、17-喇叭口、18-导气管、19-抽风扇、20-过滤网、21-排气口、22-出料口。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种剥壳机的导料装置进行详细的说明。
21.实施例：
22.本技术实施例公开一种剥壳机的导料装置。参照图1和图2，一种剥壳机的导料装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有支撑板2和液压缸6，支撑板2的上表面固定连接有剥壳装置3，剥壳装置3的左侧面开设有出料口22，且出料口22向左下方倾斜，剥壳后的物料可以从出料口22排出；支撑板2可以为剥壳装置3提供受力支撑；剥壳装置3的顶部右端外表面设置有导料口4，物料可以从导料口4进入到剥壳装置3内部；导料口4的下端内壁焊接有缓冲板5，且缓冲板5的数量为两个，缓冲板5可以对从导料口4落到缓冲板5的物料进行缓冲；液压缸6的上表面设置有升降柱7，升降柱7的上端外表面设置有受力板8，液压缸6的输入端与外部电源电性连接，启动液压缸6可以使升降柱7带动受力板8缓缓上升；受力板8的后侧面开设有槽孔14，受力板8的内表面设置有电机9，电机9的靠近受力板8后侧面的一侧设置有转动轴10，转动轴10远离电机9的一端与槽孔14的内表面滚动连接，电机9的输入端与外部电源电性连接，启动电机9可以使转动轴10向左侧进行转动；转动轴10的外表面焊接有支撑杆13，转动轴10的转动会带动支撑杆13向左侧进行转动；支撑杆13远离转动轴10的一端焊接有装料槽11，装料槽11内部放置有需要剥壳的物料；装料槽11的底部外壁设置有振动器12，振动器12的输入端与外部电源电性连接，启动振动器12从底部对装料槽11进行振动，以便将装料槽11的物料倾倒干净，通过该结构降低了工人的劳动强度，同时也提高了向剥壳装置3内部导料的速度。
23.参照图1和图3，剥壳装置3的顶部左端外表面固定连接有集尘箱15，集尘箱15可以对物料中夹杂的灰尘进行收集；集尘箱15的顶部右端外表面固定连接筛板16，筛板16可以对向左侧溅射的物料进行拦截；筛板16的左侧面贴合设置有喇叭口17，喇叭口17的内壁设置有抽风扇19，抽风扇19的输入端与外部电源电性连接，启动抽风扇19可以形成向左侧运动的气流；喇叭口17的内部容腔连通有导气管18，导气管18远离喇叭口17的一端与集尘箱15的内部容腔相连通，气流会带动空气中扬起的灰尘和杂质穿过筛板16向喇叭口17和导气管18的内部涌动；集尘箱15的内壁焊接有过滤网20，过滤网20上方的集尘箱15的左侧面开设有排气口21，进入集尘箱15内部的空气会慢慢从排气口21向外排出；导气管18进入集尘箱15内部容腔的一端贯穿过滤网20向下延伸，过滤网20可以对向外部运动的空气中的灰尘和杂质进行过滤，使灰尘和杂质留在集尘箱15内部，以便后续集中处理，从而降低导料时产生的灰尘污染，保护周围的生产环境。
24.本技术实施例的一种剥壳机的导料装置的实施原理为：
25.使用该装置时，先接入外部电源，然后将需要剥壳的物料倒入装料槽11内部，接着启动液压缸6使升降柱7带动受力板8缓缓上升，受力板8的上升会带动电机9、转动轴10、支撑杆13和装料槽11上升，当装料槽11的高度刚好高于导料口4的高度时，启动电机9使转动轴10向左侧进行转动，而转动轴10会带动支撑杆13向左侧进行转动，当支撑杆13的外表面与受力板8的顶部相低时，便可以将装料槽11内部的物料倒入导料口4中，与此同时可以启动振动器12对装料槽11的底部进行振动，以便将装料槽11的物料倾倒干净，通过该结构不需要人工将物料举高向剥壳装置3内部添加，从而降低了劳动强度，提高了向剥壳装置3内部导料的速度。
26.装料槽11在向导料口4处倾倒物料时会将物料中夹杂的灰尘扬起，而此时启动抽风扇19进行旋转，从而形成向左侧运动的气流，向喇叭口17内部涌动的气流会带动空气中扬起的灰尘和杂质穿过筛板16向喇叭口17和导气管18的内部涌动，而筛板16可以对需要剥壳的物料进行拦截，拦截后的物料会通过导料口4落入剥壳装置3内部，而进入导气管18内部的灰尘和杂质会慢慢落到过滤网20下方的集尘箱15内部容腔，进入集尘箱15内部的空气会慢慢从排气口21向外排出，而过滤网20可以对向外部运动的空气中的灰尘和杂质进行过滤，使灰尘和杂质留在集尘箱15内部，以便后续集中处理，从而降低导料时产生的灰尘污染，保护周围的生产环境。
27.缓冲板5可以对从导料口4落到缓冲板5的物料进行缓冲，防止物料过多的在剥壳装置3内部进行堆积，经过剥壳装置3剥壳后的的物料会从出料口22排出。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。