一种重力支架的制作方法

1.本实用新型涉及重力支架领域技术，尤其是指一种重力支架。


背景技术：

2.目前，手机重力支架被广泛应用。手机重力支架的结构相对较为简单，其两侧夹持臂、底部支撑臂三者之间通过齿轮等传动机构来实现彼此联动，在放入手机时，利用手机自身重力对底部支撑臂下压，进而，同步联动两侧夹持臂向内收缩夹紧手机，操作较为方便。在取、放手机时，重力支架会产生相应的张开、夹紧手机的动作过程，两侧夹持臂、底部支撑臂三者均会产生一段滑行位移，滑行过程中，由于两侧夹持臂、底部支撑臂容易发生接触碰撞，导致重力支架产生的噪音比较大。
3.因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种重力支架，其通过对齿轮的结构进行改进，利用齿轮上的隔板将横向齿条和竖向齿条相互隔开，避免左侧夹持臂、右侧夹持臂与底部支撑臂之间的接触碰撞，减少噪音。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种重力支架，包括有壳体和装设于所述壳体上的左侧夹持臂、右侧夹持臂、底部支撑臂及齿轮；所述左侧夹持臂和所述右侧夹持臂均具有横向齿条，所述底部支撑臂具有竖向齿条，所述齿轮可转动地安装于所述壳体，所述横向齿条和所述竖向齿条分别啮合传动于所述齿轮，以使所述左侧夹持臂、所述右侧夹持臂以及所述底部支撑臂三者彼此联动形成收缩或张开，所述壳体内安装有用于驱动所述左侧夹持臂、所述右侧夹持臂以及所述底部支撑臂三者彼此联动形成张开的夹持复位弹性件；
7.所述齿轮包括有同轴设置连接且同步转动的前齿轮和后齿轮，所述前齿轮和所述后齿轮之间设置有隔板；所述横向齿条和所述竖向齿条两者中，其一啮合传动于所述前齿轮，另一啮合传动于所述后齿轮；且，所述隔板将所述横向齿条和所述竖向齿条相互隔开。
8.作为一种优选方案，所述前齿轮、所述隔板及所述后齿轮一体成型设置。
9.作为一种优选方案，所述前齿轮、所述隔板以及所述后齿轮均为塑胶材质，所述横向齿条和所述竖向齿条均为金属材质。
10.作为一种优选方案，所述隔板为塑胶材质，所述横向齿条和所述竖向齿条均为金属材质。
11.作为一种优选方案，所述壳体为塑胶材质，所述壳体上设置有相互隔开的左侧平移导轨和右侧平移导轨，所述左侧夹持臂沿所述左侧平移导轨左右平移式设置，所述右侧夹持臂沿所述右侧平移导轨左右平移式设置。
12.作为一种优选方案，所述左侧夹持臂和所述右侧夹持臂均还具有平行所述横向齿条设置的横向导引条；所述左侧平移导轨和所述右侧平移导轨均包括有上下平行设置的横
向齿条导轨和横向导引条导轨，所述横向齿条位于所述横向齿条导轨内，所述横向导引条位于所述横向导引条导轨内。
13.作为一种优选方案，所述壳体上设置有若干上下间距布置的横向隔条，所述横向齿条导轨和所述横向导引条导轨各自凭借相邻设置的两个所述横向隔条围构而成。
14.作为一种优选方案，所述底部支撑臂包括有上段臂体、斜向连接臂体以及下段臂体，所述上段臂体竖向延伸设置，所述斜向连接臂体的上端自所述上段臂体的下端一体往前斜向下延伸设置，所述下段臂体的上端连接于所述斜向连接臂体的下端，所述竖向齿条设置于所述上段臂体上，所述上段臂体位于所述隔板的后侧，所述横向齿条位于所述隔板的前侧。
15.作为一种优选方案，所述壳体包括有前后组装的前壳和后壳，所述前壳上设置有竖向移动导轨，所述上段臂体位于所述竖向移动导轨内，所述前壳的后侧凸设有位于所述竖向移动导轨内的竖向凸条，所述竖向凸条的左右宽度小于所述竖向移动导轨的左右宽度，所述竖向凸条的后端面与所述上段臂体相接触。
16.作为一种优选方案，所述横向齿条导轨和所述横向导引条导轨均设置于所述前壳上，所述前壳的后侧凸设有分别位于所述横向齿条导轨和所述横向导引条导轨内的横向凸条，所述横向凸条的上下宽度小于所述横向齿条导轨和所述横向导引条导轨的上下宽度，所述横向凸条的后端面与所述横向齿条、所述横向导引条相接触。
17.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：其主要是通过对齿轮的结构进行改进，将隔板设置在齿轮的前齿轮和后齿轮之间，利用隔板将与齿轮啮合传动的横向齿条、竖向齿条相互隔开，避免左侧夹持臂、右侧夹持臂与底部支撑臂之间的接触碰撞，以减少噪音。
18.以及，利用相互隔开的左侧平移导轨和右侧平移导轨，供左侧夹持臂、右侧夹持臂在左右平移时导引定位，使得左侧夹持臂与右侧夹持臂之间不会直接接触碰撞，进一步减少噪音。
19.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
20.图1是本实用新型之实施例提供的重力支架组装结构示图；
21.图2是本实用新型之实施例提供的重力支架分解结构示图；
22.图3是本实用新型之实施例提供的重力支架另一分解结构示图；
23.图4是本实用新型之实施例提供的重力支架截面结构示图；
24.图5是本实用新型之实施例提供的重力支架中前壳的结构示图；
25.图6是本实用新型之实施例提供的重力支架中齿轮的结构示图。
26.附图标识说明：
27.壳体10
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前壳11
28.后壳12
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面板13
29.左侧夹持臂20
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右侧夹持臂30
30.底部支撑臂40
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上段臂体41
31.斜向连接臂体42
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下段臂体43
32.齿轮50
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前齿轮51
33.后齿轮52
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隔板53
34.夹持复位弹性件60
35.横向齿条1
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竖向齿条2
36.左侧平移导轨3
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右侧平移导轨4
37.横向导引条5
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横向隔条6
38.竖向移动导轨7
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横向齿条导轨8
39.横向导引条导轨9
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竖向隔条9’40.竖向凸条101
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横向凸条102
41.齿轮轴501
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轴孔502
42.第一连接孔503
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第二连接孔504
43.镂空部431
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弹簧安装柱432
44.止挡台111。
具体实施方式
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语
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上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
46.请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之实施例提供的重力支架的具体结构。
47.具体地，一种重力支架，包括有壳体10和装设于壳体10内的左侧夹持臂20、右侧夹持臂30、底部支撑臂40、齿轮50；壳体10包括有前后组装的前壳11和后壳12，前壳11的前侧设置有面板13（也可指遮盖板或装饰板）。齿轮50可转动地安装于前壳11上，左侧夹持臂20、右侧夹持臂30均具有横向齿条1，底部支撑臂40具有竖向齿条2，横向齿条1、竖向齿条2分别啮合传动于齿轮50，以使左侧夹持臂20、右侧夹持臂30、底部支撑臂40三者彼此联动形成收缩或张开，壳体10内安装有用于驱动左侧夹持臂20、右侧夹持臂30以及底部支撑臂40三者彼此联动形成张开的夹持复位弹性件60。
48.齿轮50包括有同轴设置连接且同步转动的前齿轮51和后齿轮52，前齿轮51、后齿轮52之间设置有隔板53；横向齿条1、竖向齿条2两者中，其一啮合传动于前齿轮51，另一啮合传动于后齿轮52；且，隔板53将横向齿条1、竖向齿条2相互隔开。前壳11的后侧朝后凸设有齿轮轴501，齿轮50可转动地套设于齿轮轴501上，后壳12的前侧设置有朝前开口的轴孔502，齿轮轴501的后端伸入轴孔502中。此处，在齿轮轴501的内部设置有前后延伸且贯通齿轮轴501后端的第一连接孔503，后壳12设置有贯通轴孔502与后壳12的第二连接孔504，可以在后壳12的后侧将螺丝伸入第二连接孔504、第一连接孔503，以将后壳12与前壳11固定连接，达成对齿轮轴501与轴孔502的连接定位。
49.如图6所示，前齿轮51、隔板53及后齿轮52一体成型设置，隔板53呈镂空环状，节省材料，减轻齿轮50整体重量。前齿轮51、隔板53及后齿轮52优选为塑胶材质。在实际制作时，
通常整个齿轮50为塑胶件，是一体注塑而成。横向齿条1、竖向齿条2优选为金属材质，在实际制作时，通常左侧夹持臂20、右侧夹持臂30、底部支撑臂40均为金属材质制作，使得在左侧夹持臂20、右侧夹持臂30、底部支撑臂40三者彼此联动进行收缩和张开的运动过程中，由塑胶材质制成的隔板53将左侧夹持臂20、右侧夹持臂30分别与底部支撑臂40隔开，使得由金属材质制成的左侧夹持臂20、右侧夹持臂30不会直接与由金属材质制成的底部支撑臂40接触，以避免金属件与金属件之间直接滑动摩擦接触而产生较大的噪音，大大减小左侧夹持臂20、右侧夹持臂30、底部支撑臂40三者彼此联动过程中产生的噪音。
50.需要说明的是，在其他实施方式中，也可以将齿轮50与隔板53制作成两种不同属性材质亦可达到联动过程中的降噪效果，如将前齿轮51和后齿轮52设计为金属材质，而隔板53为塑胶材质。制作时，可以先制得一金属齿轮，然后再于金属齿轮上注塑成型获得隔板53，由隔板53将金属齿轮分隔形成前齿轮51和后齿轮52；以及，横向齿条1和竖向齿条2均为金属材质，横向齿条1、竖向齿条2、前齿轮51以及后齿轮52均为金属材质，啮合传动时不易出现磨损，耐用性更好。
51.还有，隔板不局限设置于齿轮上，在实际设计制作时，可将隔板单独设置于齿轮外，只需满足隔板是隔设于前齿轮和后齿轮之间即可。
52.考虑到其与手机的接触摩擦力及避免刮伤手机表面，一般还会在左侧夹持臂20、右侧夹持臂30、底部支撑臂40的夹持、支撑部位增设防滑保护垫（例如硅胶垫、橡胶垫等）。
53.如图4和图5所示，壳体10为塑胶材质，壳体10上设置有相互隔开的左侧平移导轨3、右侧平移导轨4，左侧夹持臂20沿左侧平移导轨3左右平移式设置，右侧夹持臂30沿右侧平移导轨4左右平移式设置，这样，左侧夹持臂20、右侧夹持臂30不会接触，解决了左侧夹持臂20、右侧夹持臂30接触碰撞发出声音的问题。通常，左侧夹持臂20、右侧夹持臂30均还具有平行横向齿条1设置的横向导引条5；左侧平移导轨3、右侧平移导轨4均包括有上下平行设置的横向齿条导轨8、横向导引条导轨9，横向齿条1位于横向齿条导轨8内，横向导引条5位于横向导引条导轨9内。壳体10上设置有若干上下间距布置的横向隔条6，横向齿条导轨8、横向导引条导轨9各自凭借相邻设置的两横向隔条6围构而成。图4中所示的横向导引条5、横向齿条1，自上而下依次为：左侧夹持臂20的横向导引条5、右侧夹持臂30的横向齿条1、左侧夹持臂20的横向齿条1以及右侧夹持臂30的横向导引条5。
54.在实际应用中，由金属材质制成的左侧夹持臂20的横向导引条5与右侧夹持臂30的横向齿条1之间，以及左侧夹持臂20的横向齿条1与右侧夹持臂30的横向导引条5之间，均通过由塑胶材质制成的横向隔条6分隔开，这样，左侧夹持臂20、右侧夹持臂30分别与横向隔条6产生接触，而不会直接接触，进一步减少左侧夹持臂20、右侧夹持臂30在运动过程中产生的噪音。
55.底部支撑臂40包括有上段臂体41、斜向连接臂体42及下段臂体43，上段臂体41竖向延伸设置，竖向齿条2设置于上段臂体41上，竖向齿条2随同上段臂体41位于隔板53的后侧以啮合传动于后齿轮52，横向齿条1位于隔板53的前侧以啮合传动于前齿轮51，斜向连接臂体42的上端自上段臂体41的下端一体往前斜向下延伸设置，下段臂体43的上端连接于斜向连接臂体42的下端。前壳11上设置有竖向移动导轨7，上段臂体41位于竖向移动导轨7内。竖向移动导轨7凭借相邻设置的两竖向隔条9’围构而成。
56.通过将横向齿条1啮合传动于前齿轮51，可以使左侧夹持臂20、右侧夹持臂30的夹
持部伸出壳体10前侧尺寸更大，同时，将底部支撑臂40设计为上段臂体41、斜向连接臂体42及下段臂体43，一方面，使得上段臂体41与后齿轮52的啮合传动，另一方面，使得下段臂体43与左侧夹持臂20、右侧夹持臂30能够处于同一平面，有利于夹持受力平衡。
57.如图2至图5所示，本实施例中，将夹持复位弹性件60的一端抵靠于壳体，另一端抵顶于底部支撑臂40，具体地，下段臂体43上设置有竖向延伸的镂空部431，镂空部431的内部上端设置有弹簧安装柱432，前壳11的后侧往后凸设有止挡台111，止挡台111伸入镂空部431的内部下端，夹持复位弹性件60为压力弹簧，其置于镂空部431中，夹持复位弹性件60的上端套设于弹簧安装柱432并抵于镂空部431的内部上端，夹持复位弹性件60的下端抵于止挡台111上。放入手机后，底部支撑臂40在手机自重的压力作用下向下移动，此时，夹持复位弹性件60的上端受到底部支撑臂40的下压作用而向下压缩蓄能，竖向齿条2带动齿轮50转动，齿轮50的转动带动左侧夹持臂20、右侧夹持臂30同时相向移动向内收缩夹紧手机；取手机时，手拿手机克服手机重力，夹持复位弹性件60的上端向上伸长复位，抵推底部支撑臂40向上移动，竖向齿条2带动齿轮50反向转动，齿轮50的反向转动带动左侧夹持臂20、右侧夹持臂30同时背向移动向外张开解除对手机的夹持。
58.如图5所示，前壳11的后侧凸设有位于竖向移动导轨7内的竖向凸条101，竖向凸条101的左右宽度小于竖向移动导轨7的左右宽度，竖向凸条101的后端面与上段臂体41相接触。以及，横向齿条导轨8和横向导引条导轨9均设置于前壳11上，前壳11的后侧凸设有分别位于横向齿条导轨8和横向导引条导轨9内的横向凸条102，横向凸条102的上下宽度小于横向齿条导轨8和横向导引条导轨9的上下宽度，横向凸条102的后端面与横向齿条1、横向导引条5相接触。如此，减小了左侧夹持臂20、右侧夹持臂30、底部支撑臂40与壳体10的接触面积，滑动摩擦力更小，也有利于减少噪音。同时，前壳11上的横向隔条6、竖向隔条9’、竖向凸条101、横向凸条102，提高了前壳11的结构强度。该种重力支架，整体结构较简单，易于生产制作及组装。
59.接下来，大致介绍本实施例之重力支架的工作过程：
60.放入手机后，底部支撑臂40在手机自重的压力作用下向下移动，带动齿轮50转动，齿轮50转动带动左侧夹持臂20、右侧夹持臂30同时相向移动夹紧手机，在底部支撑臂40与左侧夹持臂20、右侧夹持臂30联动过程中，底部支撑臂40与左侧夹持臂20、右侧夹持臂30之间不会接触，由于左侧平移导轨3、右侧平移导轨4的设置，左侧夹持臂20、右侧夹持臂30也不会接触，例如：左侧夹持臂20、右侧夹持臂30、底部支撑臂40为金属件，齿轮50、壳体10为塑料件时，金属件与塑料件接触，金属件与金属件不会接触，以减少噪音。
61.取出手机时，手拿手机克服手机重力，底部支撑臂40在夹持复位弹性件60的复位力作用下向上移动，带动齿轮50反向转动，齿轮50转动带动左侧夹持臂20、右侧夹持臂30同时背向移动解除对手机的夹持。同样地，在底部支撑臂40与左侧夹持臂20、右侧夹持臂30联动过程中，底部支撑臂40与左侧夹持臂20、右侧夹持臂30之间不会接触，由于左侧平移导轨3、右侧平移导轨4的设置，左侧夹持臂20、右侧夹持臂30也不会接触。
62.本实用新型的设计重点在于，其主要是通过对齿轮50的结构进行改进，将隔板53设置在齿轮50的前齿轮51和后齿轮52之间，利用隔板53将与齿轮50啮合传动的将横向齿条1、竖向齿条2相互隔开，避免左侧夹持臂20、右侧夹持臂30与底部支撑臂40之间的接触碰撞，减少噪音。
63.以及，利用相互隔开的左侧平移导轨3和右侧平移导轨4，供左侧夹持臂20、右侧夹持臂30在左右平移时导引定位，使得左侧夹持臂20与右侧夹持臂30之间不会直接接触碰撞，进一步减少噪音。
64.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。