一种复合墙体预埋连接件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑墙体技术领域，尤其涉及一种复合墙体预埋连接件。


背景技术：

2.近年来，随着社会进步和经济不断发展，人民的生活水平大幅度提高，对建筑墙体的技术标准要求越来越高。同时国家和人民对环境的保护以及资源的节约也越来越重视，国家对土地的使用和粘土制砖传统模式进行严格控制，因此，传统的墙体已经不能适应现代要求。因此，为了满足建筑需求，出现了空心复合墙体。
3.现有的空心复合墙体包括由空心砖砌块组成的空心墙体，以及位于所述空心墙体外侧由若干层构成的复合层，该复合层由内至外可以依次包括外墙保温层、隔音层和装饰层，其层间通过保温钉和膨胀螺丝连接。
4.然而，保温钉和膨胀螺丝很容易因老化、生锈腐蚀、或施工质量不达标等原因而脱落，从而影响复合墙体的整体结构（例如：建筑外墙保温层或隔音层脱落），进而影响复合墙体的使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种复合墙体预埋连接件，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
7.一种复合墙体预埋连接件，其包括：
8.连接件本体，所述连接件本体包括至少两个金属筋段，所述金属筋段包括：金属筋主体段和金属筋弯折段，且所述金属筋弯折段设置在所述金属筋主体段的一端，所述金属筋主体段的长度大于空心砖砌块的宽度；
9.至少一个卡扣件，所述卡扣件焊接在所述金属筋主体段上，且所述卡扣件的卡口方向与所述金属筋弯折段的弯折方向一致；
10.所述金属筋弯折段用于与空心砖砌块的内壁体外壁相抵，所述卡口用于钩扣在所述空心砖砌块的外壁体上，所述金属筋段向外延伸的部分用于固定位于所述空心砖砌块外侧的复合层。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述复合层由内至外依次包括：外墙保温层、隔音层和装饰层。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述卡扣件设置两个，所述连接件本体包括两个所述金属筋段，且两个所述金属筋段并列设置，每个所述金属筋段的金属筋主体段上均设有一个所述卡扣件。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述连接件本体还包括连接段，所述连接段的两端分别连接两个所述金属筋主体段，使得所述连接段和两个所述金属筋主体段呈u型。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述连接件本体还包括定位段，所述定位段与所
述连接段平行并列设置，且所述定位段的两端分别连接两个所述金属筋主体段，所述定位段、所述连接段和两个所述金属筋主体段构成口字型通槽。
15.作为本实用新型的进一步改进，其特征在于，所述连接件本体由一根低碳钢筋加工而成。
16.作为本实用新型的进一步改进，其还包括：顶部设有弯钩的立杆和三角件；
17.所述立杆顶部的弯钩钩设在所述连接段上，底部穿过所述口字型通槽向下延伸，并与所述连接段的内壁相抵；
18.所述三角件的一端卡设在所述立杆上，另一端设置在所述复合层的装饰层上。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述卡扣件呈u型。
20.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
21.本实用新型实施例提供的复合墙体预埋连接件，在砌筑完成后，可以将连接件固定在复合墙体的内部，其无需拆除，连接件的一端与空心砖砌块固定连接，另一端通过水泥与复合层固定连接在一起，例如：通过水泥依次与外墙保温层、隔音层及装饰层固定，从而能够将空心墙体、建筑外墙保温层、隔音层和装饰层固定连接在一起，使得整体结构牢固稳定，不会出现建筑外墙保温层或隔音层脱落的情况，延长了复合墙体使用寿命。
22.另外，该预埋连接件结构简单，加工简单，使用方便，科学实用，结构与安全性皆十分稳定，可广泛的应用于建筑行业。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
24.图1是本实用新型实施例提供的一种复合墙体预埋连接件的结构示意图。
25.图2是本实用新型实施例提供的一种复合墙体预埋连接件的安装示意图。
26.图3是本实用新型实施例提供的另一种复合墙体预埋连接件的安装示意图。
27.图4是本实用新型实施例提供的一种复合墙体结构示意图。
28.图5是本实用新型实施例提供的另一种复合墙体（省略隔音层）的结构示意图。
29.图6是本实用新型实施例提供的一种立杆和弯钩的安装示意图。
30.图7是本实用新型实施例提供的一种三角件的结构示意图。
31.其中：100-空心砖砌块，101-壁体，200-外墙保温层，201-外墙保温板，300-隔音层，400-装饰层，401-装饰砖；
32.1-连接件本体，11-金属筋段，111-金属筋主体段，112-金属筋弯折段，12-连接段，13-定位段，14-口字型通槽，2-卡扣件，3-立杆，31-弯钩，4-三角件。
具体实施方式
33.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于
附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.本实用新型实施例提供了一种复合墙体预埋连接件，如图1所示，其包括：连接件本体1，连接件本体1包括至少两个金属筋段11，金属筋段11包括：金属筋主体段111和金属筋弯折段112，且金属筋弯折段112设置在金属筋主体段111的一端，金属筋主体段111的长度大于空心砖砌块100的宽度a，如图2所示；
35.至少一个卡扣件2，卡扣件2焊接在金属筋主体段111上，且卡扣件2的卡口方向与金属筋弯折段112的弯折方向一致；本实用新型对卡扣件2的形状不作具体限定，示例性地，如图1所示，其呈u型。
36.该复合墙体预埋连接件用于卡扣在空心砖砌块100上，空心砖砌块100的结构见图2所示，其包括四个壁体101，金属筋弯折段112用于与空心砖砌块100的内壁体外壁相抵，卡口用于钩扣在空心砖砌块100的外壁体上。本实施例中，将远离复合层的壁体作为内壁体，将靠近复合层的壁体作为外壁体。
37.如图3和图4所示，金属筋段11向外延伸的部分用于固定位于所述空心砖砌块外侧的复合层，该复合层由内到外依次包括：外墙保温层200、隔音层300及装饰层400。外墙保温层200由多个外墙保温板201组成，隔音层300由多个隔音板组成，装饰层400由多块装饰砖401组成。
38.在使用时，手动将该连接件放置在空心砖砌块100的下方，使得金属筋弯折段112和卡扣件2分别卡设住空心砖砌块100的内壁体外侧面和空心砖砌块100的外壁体上，此时金属筋段11的另一端则向前延伸至空心砖砌块100前表面的前方，向空心砌块中浇注混凝土进行灌芯固定住连接件。依次在空心砖砌块100的外壁上砌筑外墙保温层200、隔音层300和装饰层400，并通过金属筋段11支撑，能够保证整个连接件牢牢地砌筑固定在复合墙体的内部。
39.本实用新型实施例提供的复合墙体预埋连接件，在砌筑完成后，可以将连接件固定在复合墙体的内部，其无需拆除，连接件的一端与空心砖砌块100固定连接，另一端通过水泥与复合层固定连接在一起，例如：通过水泥依次与外墙保温层200、隔音层300及装饰层400固定，从而能够将空心墙体、建筑外墙保温层200、隔音层300和装饰层400固定连接在一起，使得整体结构牢固稳定，不会出现建筑外墙保温层200或隔音层300脱落的情况，延长了复合墙体使用寿命。
40.另外，该预埋连接件结构简单，加工简单，使用方便，科学实用，结构与安全性皆十分稳定，可广泛的应用于建筑行业。
41.为了进一步安装提高稳定性，可以设置多个金属筋段11和卡扣件2，例如：金属筋段11和卡扣件2均设置为2个、3个或4个，本实用新型实施例对此不作具体限定，示例性地，如图1和图2所示，卡扣件2设置两个，连接件本体1包括两个金属筋段11，且两个金属筋段11并列设置，每个金属筋段11的金属筋主体段111上均设有一个卡扣件2。
42.在上述情况下，连接件本体1还包括连接段12，连接段12的两端分别连接两个金属筋主体段111，使得连接段12和两个金属筋主体段111呈u型。
43.另外，为方便制作，本实用新型实施例中，连接件本体1由一根低碳钢筋加工而成，
即，连接段12、以及两个分别位于连接段12左右两侧的金属筋段11由一根低碳钢筋加工而成，从而了节省原料。
44.在一种可能的实现方式中，如图5-图7所示，其还包括顶部设有弯钩31的立杆3和三角件4；
45.立杆3顶部的弯钩31钩设在连接段12上，底部穿过口字型通槽14向下延伸，并与连接段12的内壁相抵；三角件4的一端卡设在立杆3上，另一端设置在装饰层400上。
46.其中，上述立杆3的底部弯钩31可以钩设在外墙保温层200中的外墙保温板201上，三角件4的另一端设置在装饰砖401上，因此，在浇筑后，连接件本体1、卡扣件2、立杆3和三角件4均固设在复合墙体的内部，如图4所示，且保证了外墙保温层200、隔音层300及装饰层400依次固定，而不会掉落。
47.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。