一种LED灯模组散热器的制作方法

一种led灯模组散热器
技术领域
1.本实用新型属于led灯模组散热技术领域，具体涉及一种led灯模组散热器。


背景技术：

2.现有技术led灯模组散热是通过散热翅片进行散热的，散热翅片的加装是外围外装式的，不仅仅占用了较大的散热空间，而且散热效果不好，不仅仅不能够实现与灯体模组的良好装配组合，而且不能够对灯体模组进行良好的导热散热。
3.为此，我们提出一种便于与led灯模组进行良好的装配，对灯模组进行良好散热的led灯模组散热器来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种led灯模组散热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种led灯模组散热器，包括矩形散热板，所述矩形散热板的顶部设有矩形凹面槽，所述矩形凹面槽的内侧底部设有矩形散热导板，所述矩形散热导板的内侧设有矩形框式围板，所述矩形框式围板与矩形散热导板之间设有矩形框式凹面槽，所述矩形框式围板的内侧设有安装槽，所述矩形散热板上且位于安装槽的内侧设有圆形通孔，所述矩形散热板的底部均布设有若干矩形散热条，所述矩形散热板的底部前后对称设有四个柱形支撑固定脚，所述矩形散热板的左右两侧对称设有两个矩形翻边，两个所述矩形翻边上均设有左右对称设置的两个安装孔以及设于两个安装孔之间的腰槽。
6.优选的，所述矩形框式围板、矩形框式凹面槽以及安装槽均为左右两端对称设有四个凹面弧形倒角的矩形结构。
7.此项设置利用凹面弧形倒角方便与灯具模组相配合设置，方便灯具模组的安装固定以及定位。
8.优选的，所述安装槽的内侧前后对称设有两组第一固定槽，每组所述第一固定槽左右对称设有两个，所述安装槽的内侧前后对称设有两个第二固定槽，所述安装槽的内侧还前后对称设有两组并排设置的第三固定槽每组所述第三固定槽并排设有两个。
9.此项设置第一固定槽、第二固定槽以及第三固定槽的设置方便灯具模组的安装定位。
10.优选的，所述圆形通孔设于位于前侧的两个第一固定槽之间，且圆形通孔与矩形散热板底部的圆形导向套筒相接通。
11.此项设置利用圆形通孔以及圆形导向套筒方便导线的穿插以及固定。
12.优选的，所述矩形凹面槽上四个角内侧且位于矩形散热导板的顶部设有四个三角加强板。
13.此项设置利用三角加强板用于整个灯模组散热器的安装固定以及加强。
14.优选的，每个所述加强板上均设有圆形固定孔。
15.此项设置利用圆形固定孔方便与灯具本体安装固定。
16.本实用新型的技术效果和优点：该led灯模组散热器，矩形散热板上矩形凹面槽、矩形散热导板、矩形框式围板、矩形框式凹面槽以及安装槽的设置，方便将灯体模组定位在安装槽内，矩形框式围板、矩形框式凹面槽以及安装槽上四个凹面弧形倒角的矩形结构，能够与灯体结构进行装配配合，第一固定槽、第二固定槽以及第三固定槽的设置方便将灯具模组的安装定位在矩形散热板上，矩形散热条用于矩形散热板以及矩形散热板内的灯具模组尽心散热，利用柱形支撑固定脚对整个散热器进行支撑，通过矩形翻边对整个散热器进行安装固定，整个散热器方便与灯具模组配合装配，装配方便，且对于灯具模组的散热效果好。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1仰视视角的轴测图；
19.图3为本实用新型图1的仰视图。
20.图4为本实用新型图1的俯视图；
21.图5为本实用新型图1的主视图。
22.图中：1、矩形散热板；2、矩形凹面槽；3、矩形散热导板；4、矩形框式围板；5、矩形框式凹面槽；6、安装槽；7、第一固定槽；8、第二固定槽；9、第三固定槽；10、圆形通孔；11、圆形导向套筒；12、矩形散热条；13、柱形支撑固定脚；14、矩形翻边；15、安装孔；16、腰槽；17、加强板；18、圆形固定孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的一种led灯模组散热器，包括矩形散热板1，所述矩形散热板1的顶部设有矩形凹面槽2，所述矩形凹面槽2的内侧底部设有矩形散热导板3，所述矩形散热导板3的内侧设有矩形框式围板4，所述矩形框式围板4与矩形散热导板3之间设有矩形框式凹面槽5，所述矩形框式围板4的内侧设有安装槽6，所述矩形框式围板4、矩形框式凹面槽5以及安装槽6均为左右两端对称设有四个凹面弧形倒角的矩形结构，利用凹面弧形倒角方便与灯具模组相配合设置，方便灯具模组的安装固定以及定位；
25.所述安装槽6的内侧前后对称设有两组第一固定槽7，每组所述第一固定槽7左右对称设有两个，所述安装槽6的内侧前后对称设有两个第二固定槽8，所述安装槽6的内侧还前后对称设有两组并排设置的第三固定槽9每组所述第三固定槽9并排设有两个，第一固定槽7、第二固定槽8以及第三固定槽9的设置方便灯具模组的安装定位；
26.所述矩形散热板1上且位于安装槽6的内侧设有圆形通孔10，所述圆形通孔10设于位于前侧的两个第一固定槽7之间，且圆形通孔10与矩形散热板1底部的圆形导向套筒11相
接通，利用圆形通孔10以及圆形导向套筒11方便导线的穿插以及固定；
27.所述矩形散热板1的底部均布设有若干矩形散热条12，所述矩形散热板1的底部前后对称设有四个柱形支撑固定脚13，所述矩形散热板1的左右两侧对称设有两个矩形翻边14，两个所述矩形翻边14上均设有左右对称设置的两个安装孔15以及设于两个安装孔15之间的腰槽16；
28.所述矩形凹面槽2上四个角内侧且位于矩形散热导板3的顶部设有四个三角加强板17，每个所述加强板17上均设有圆形固定孔18，利用三角加强板17用于整个灯模组散热器的安装固定以及加强，利用圆形固定孔18方便与灯具本体安装固定。
29.矩形散热板1上矩形凹面槽2、矩形散热导板3、矩形框式围板4、矩形框式凹面槽5以及安装槽6的设置，方便将灯体模组定位在安装槽6内，矩形框式围板4、矩形框式凹面槽5以及安装槽6上四个凹面弧形倒角的矩形结构，能够与灯体结构进行装配配合，第一固定槽7、第二固定槽8以及第三固定槽9的设置方便将灯具模组的安装定位在矩形散热板1上，矩形散热条12用于矩形散热板1以及矩形散热板1内的灯具模组尽心散热，利用柱形支撑固定脚13对整个散热器进行支撑，通过矩形翻边14对整个散热器进行安装固定，整个散热器方便与灯具模组配合装配，装配方便，且对于灯具模组的散热效果好。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。