一种方便拼接的型材组件的制作方法

1.本实用新型涉及型材领域，更具体的，涉及一种方便拼接的型材组件。


背景技术：

2.传统型材的拼接大多是指对垂直方向的两条型材进行拼接，较少是用于平直状态下的拼接；当需要进行平直状态下的拼接情况时，大多是通过外部件对两个型材进行独立的固定，然后将两端紧邻对其、甚至通过焊接进行固定；该种方式会使得两型材之间的间隙较大、且对位处容易发生偏移或断裂，影响使用寿命。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种方便拼接的型材组件，其结构新颖，两型材之间可进行平直拼接，且对拼接部位进行有效的连接加强，防止轻易松脱或断裂，延长使用寿命。
4.为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：
5.本实用新型提供了一种方便拼接的型材组件，包括型材本体，用以拼接两型材本体的连接片及插件；型材本体的内侧底部设有卡槽，插件的形状与卡槽的形状适配，插件的两侧壁开设有多个均匀间隔设置的第一螺纹孔；连接片上开设有多个均匀间隔设置的通孔；型材本体的两侧壁底部均开设有沉槽，多个沉槽沿型材本体的长度方向均匀间隔设置，沉槽的槽底处设有多个均匀间隔设置的第二螺纹孔；任意相邻的两第一螺纹孔的间距、任意相邻的两第二螺纹孔的间距、任意相邻两通孔之间的间距相同；相邻的两型材本体之间通过螺钉固定拼接。
6.在本实用新型较佳的技术方案中，型材本体的两侧壁对应第二螺纹孔开设有多条凹槽，凹槽沿竖向延伸、且途径第二螺纹孔的轴线。
7.在本实用新型较佳的技术方案中，凹槽紧贴沉槽的内壁及型材本体的外壁设置、且顶端延伸至型材本体的顶面。
8.在本实用新型较佳的技术方案中，卡槽为t型槽结构，插件的外壁与卡槽形状适配。
9.在本实用新型较佳的技术方案中，插件的长度与沉槽的长度一致，第一螺纹孔的数量与第二螺纹孔的数量一致。
10.在本实用新型较佳的技术方案中，通孔的数量为3，中间的通孔的圆心与连接片的中心重合，连接片的长度小于沉槽长度的一半。
11.在本实用新型较佳的技术方案中，相邻的两型材本体之间通过螺钉连接、且螺钉的头部完全收于沉槽内。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供了一种方便拼接的型材组件，其结构新颖，型材本体的内侧底部设有卡槽，卡槽的形状与插件的形状适配，插件插设卡于两型材本体之间的对接位之间，两
型材本体通过螺钉与插件进行固定，从而实现两型材本体之间的连接；两型材本体的连接位外侧还可安装连接片，连接片对应第一螺纹孔及第二螺纹孔设置，可进一步加强连接；整体结构的设计，可使得两型材之间进行平直拼接，且对拼接部位进行有效的连接加强，防止轻易松脱或断裂，延长使用寿命。
附图说明
14.图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种方便拼接的型材组件的拼接状态正视图；
15.图2是本实用新型的具体实施例中提供的一种方便拼接的型材组件的拼接状态截面图；
16.图3是本实用新型的具体实施例中提供的型材本体的结构示意图。
17.图中：
18.100、型材本体；110、卡槽；120、沉槽；130、第二螺纹孔；140、凹槽；200、连接片；210、通孔；300、插件；310、第一螺纹孔；400、螺钉。
具体实施方式
19.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
20.如图1至图3所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种方便拼接的型材组件，包括型材本体100，用以拼接两型材本体100的连接片200及插件300；型材本体100的内侧底部设有卡槽110，插件300的形状与卡槽110的形状适配，插件可用于对接两型材本体的连接处，插件300的两侧壁开设有多个均匀间隔设置的第一螺纹孔310；连接片200上开设有多个均匀间隔设置的通孔210；型材本体100的两侧壁底部均开设有沉槽120，多个沉槽120沿型材本体100的长度方向均匀间隔设置，沉槽120的槽底处设有多个均匀间隔设置的第二螺纹孔130；任意相邻的两第一螺纹孔310的间距、任意相邻的两第二螺纹孔130的间距、任意相邻两通孔210之间的间距相同；相邻的两型材本体100之间通过螺钉400固定拼接。
21.上述的一种方便拼接的型材组件，其结构新颖，型材本体的内侧底部设有卡槽，卡槽的形状与插件的形状适配，插件插设卡于两型材本体之间的对接位之间，两型材本体通过螺钉与插件进行固定，从而实现两型材本体之间的连接；两型材本体的连接位外侧还可安装连接片，连接片对应第一螺纹孔及第二螺纹孔设置，可进一步加强连接；整体结构的设计，可使得两型材之间进行平直拼接，且对拼接部位进行有效的连接加强，防止轻易松脱或断裂，延长使用寿命。
22.进一步地，型材本体100的两侧壁对应第二螺纹孔130开设有多条凹槽140，凹槽140沿竖向延伸、且途径第二螺纹孔130的轴线，凹槽的设计，可方便用以进行对位，方便进行切割，使得两个型材本体之间进行准确的对位。
23.进一步地，凹槽140紧贴沉槽120的内壁及型材本体100的外壁设置、且顶端延伸至型材本体100的顶面，可增大及延长凹槽的覆盖面积，进一步方便进行切割。
24.进一步地，卡槽110为t型槽结构，插件300的外壁与卡槽110形状适配，该结构设计及配合，可使得插件与型材本体之间进行稳固的卡接，有效防止松脱。
25.进一步地，插件300的长度与沉槽120的长度一致，第一螺纹孔310的数量与第二螺
纹孔130的数量一致，插件可提供较长的连接部位，以便进行对位，也可提供稳固的连接。
26.进一步地，通孔210的数量为3，中间的通孔210的圆心与连接片200的中心重合，连接片200的长度小于沉槽120长度的一半，该结构设计一方面可方便连接片上的通孔与第一螺纹孔及第二螺纹孔进行对位，也可方便连接片置于沉槽内部，方便安装及对接。
27.进一步地，相邻的两型材本体100之间通过螺钉400连接、且螺钉400的头部完全收于沉槽120内，通过螺钉连接可方便拆装，连接稳定性也有保证；螺钉完全收于沉槽内，可防止突出，避免影响型材与外部结构进行配合。
28.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种方便拼接的型材组件，其特征在于：包括型材本体，用以拼接两型材本体的连接片及插件；型材本体的内侧底部设有卡槽，插件的形状与卡槽的形状适配，插件的两侧壁开设有多个均匀间隔设置的第一螺纹孔；连接片上开设有多个均匀间隔设置的通孔；型材本体的两侧壁底部均开设有沉槽，多个沉槽沿型材本体的长度方向均匀间隔设置，沉槽的槽底处设有多个均匀间隔设置的第二螺纹孔；任意相邻的两第一螺纹孔的间距、任意相邻的两第二螺纹孔的间距、任意相邻两通孔之间的间距相同；相邻的两型材本体之间通过螺钉固定拼接。2.根据权利要求1所述的一种方便拼接的型材组件，其特征在于：型材本体的两侧壁对应第二螺纹孔开设有多条凹槽，凹槽沿竖向延伸、且途径第二螺纹孔的轴线。3.根据权利要求2所述的一种方便拼接的型材组件，其特征在于：凹槽紧贴沉槽的内壁及型材本体的外壁设置、且顶端延伸至型材本体的顶面。4.根据权利要求1所述的一种方便拼接的型材组件，其特征在于：卡槽为t型槽结构，插件的外壁与卡槽形状适配。5.根据权利要求1所述的一种方便拼接的型材组件，其特征在于：插件的长度与沉槽的长度一致，第一螺纹孔的数量与第二螺纹孔的数量一致。6.根据权利要求1所述的一种方便拼接的型材组件，其特征在于：通孔的数量为3，中间的通孔的圆心与连接片的中心重合，连接片的长度小于沉槽长度的一半。7.根据权利要求1所述的一种方便拼接的型材组件，其特征在于：相邻的两型材本体之间通过螺钉连接、且螺钉的头部完全收于沉槽内。

技术总结
本实用新型提供了一种方便拼接的型材组件，包括型材本体，用以拼接两型材本体的连接片及插件；型材本体的内侧底部设有卡槽，插件的形状与卡槽的形状适配，插件的两侧壁开设有多个均匀间隔设置的第一螺纹孔；连接片上开设有多个均匀间隔设置的通孔；型材本体的两侧壁底部均开设有沉槽，多个沉槽沿型材本体的长度方向均匀间隔设置，沉槽的槽底处设有多个均匀间隔设置的第二螺纹孔；任意相邻的两第一螺纹孔的间距、任意相邻的两第二螺纹孔的间距、任意相邻两通孔之间的间距相同；相邻的两型材本体之间通过螺钉固定拼接；其结构新颖，两型材之间可进行平直拼接，且对拼接部位进行有效的连接加强，防止轻易松脱或断裂，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。


技术研发人员：石朋 陈军 杨俊峰 李敏 陈志巍 吕方伟 林忠元
受保护的技术使用者：英德海螺型材有限责任公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/2/7