一种通用式绝缘母线夹的制作方法

1.本实用新型涉及母线配件领域，具体是一种通用式绝缘母线夹。


背景技术：

2.绝缘母线夹可用于固定、悬挂及支撑配电装置，有效的将母线进行分类，同时具有载流量大，安全性强等优点。
3.开关柜内的母线在进行排布时，需要使用绝缘母线夹对母线的位置进行固定，以保证电线连接的美观性。
4.目前的绝缘母线夹需通过螺栓连接在开关柜内部预留的孔洞内，不能根据需求及时的对母线夹的位置调整，降低了工作效率；因此，针对上述问题提出一种通用式绝缘母线夹。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了不能及时对绝缘母线夹位置调整的问题，本实用新型提出一种通用式绝缘母线夹。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种通用式绝缘母线夹，包括下母线夹体和上母线夹体；所述下母线夹体上方设置有上母线夹体；
7.所述下母线夹体和上母线夹体外部设置有安装组件，所述安装组件包括安装架、固定板和第一安装杆，所述上母线夹体下方设置有安装架，且下母线夹体上方设置有安装架；所述安装架后端固定安装有固定板，两组所述固定板活动安装有第一安装杆和第二安装杆，所述第一安装杆和第二安装杆的另一端皆贯穿于固定板安装有限位板，所述第二安装杆外部设置有套筒，且第一安装杆插设在相匹配的套筒内部；所述套筒内部皆均匀分布开设有多组内槽，且内槽内壁竖直安装螺母环，所述第一安装杆内侧壁皆均匀分布开设有多组插孔，且螺纹插杆贯穿于套筒插设在相匹配的插孔内部，便于对安装母线夹的位置进行调节，避免了需要重新打孔安装的问题。
8.优选的，所述第一安装杆底端固定安装有两组卡杆，所述第二安装杆顶端开设有两组卡槽，且卡杆插设在相匹配的卡槽内部，防止在进行下一步安装的过程中发生偏移现象。
9.优选的，所述卡槽内壁底端固定安装有卡套，且卡杆与卡套之间相互配合，提高了卡杆在插设中的稳固性。
10.优选的，两组所述螺纹插杆上固定安装有引导球，且引导球插设在相匹配的插孔内部，以便于将引导球插设至螺母环设置的孔洞内，进而提高了安装效率。
11.优选的，所述下母线夹体和下母线夹体外部设置有稳定组件，所述稳定组件包括t形杆、限位弹簧和稳定杆，所述下母线夹体和上母线夹体外壁两侧皆开设有活动槽，且固定板内部设置有t形杆；所述t形杆的另一端固定安装在安装架内表面，所述下母线夹体和上母线夹体外壁两侧皆均匀分布开设有多组调节孔，且调节孔内部设置有稳定杆；两组所述t
形杆内部开设有插槽，且稳定杆插设在相匹配插槽内部，所述t形杆与活动槽之间设置有限位弹簧，可以对母线夹固定，进而提高了母线夹在连接后的稳固性。
12.优选的，所述稳定杆上下两端皆胶粘有三组角型橡胶块，且角型橡胶块插设在相匹配的插槽内部，可以根据调节后的位置对t形杆进行固定。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.通过转动螺纹插杆，带动螺纹插杆向远离第一安装杆的一端进行移动，从而使得螺纹插杆脱离与插孔槽内的锁定状态，由于第一安装杆和第二安装杆活动安装在固定板内部，可以将第一安装杆和第二安装杆脱离与固定板之间的连接状态，接着将固定板卡接在安装梁上，最后将第一安装杆和第二安装杆同向插设至固定板槽内，此时第一安装杆插设至套筒内部，可以根据安装梁尺寸的不同，对下母线夹体和上母线夹体进行固定，避免了需要重新打孔安装的问题，进而提高了工作效率；
15.2.通过将下母线夹体和上母线夹体连接在开关柜内部的安装梁上，由于t形杆活动安装在活动槽内部，当两组固定板之间的距离小于安装梁的尺寸时，对限位弹簧拉伸，此时t形杆在向远离活动槽的一端进行移动，此时将两组固定板之间的尺寸调节至与安装梁宽度相等，挤压力消失，使得限位弹簧发生弹性形变恢复原状，此时可以对母线夹固定，进而提高了母线夹在连接后的稳固性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的立体图；
18.图2为实施例一的后视剖面结构示意图；
19.图3为实施例一的图2中a处的放大结构示意图；
20.图4为实施例一的图2中b处的放大结构示意图；
21.图5为实施例二的局部剖面结构示意图。
22.图中：1、下母线夹体；2、上母线夹体；3、安装架；301、固定板；302、t形杆；303、限位弹簧；304、调节孔；305、插槽；306、稳定杆；307、角型橡胶块；308、活动槽；4、第一安装杆；401、第二安装杆；402、限位板；403、套筒；404、卡杆；405、卡槽；406、卡套；407、内槽；408、螺母环；409、螺纹插杆；410、插孔；411、引导球；412、转把。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-4所示，一种通用式绝缘母线夹，包括下母线夹体1和上母线夹体2；所
述下母线夹体1上方设置有上母线夹体2；
26.所述下母线夹体1和上母线夹体2外部设置有安装组件，所述安装组件包括安装架3、固定板301和第一安装杆4，所述上母线夹体2下方设置有安装架3，且下母线夹体1上方设置有安装架3；所述安装架3后端固定安装有固定板301，两组所述固定板301活动安装有第一安装杆4和第二安装杆401，所述第一安装杆4和第二安装杆401的另一端皆贯穿于固定板301安装有限位板402，所述第二安装杆401外部设置有套筒403，且第一安装杆4插设在相匹配的套筒403内部；所述套筒403内部皆均匀分布开设有多组内槽407，且内槽407内壁竖直安装螺母环408，所述第一安装杆4内侧壁皆均匀分布开设有多组插孔410，且螺纹插杆409贯穿于套筒403插设在相匹配的插孔410内部；工作时，通过母线夹对母线进行固定后，再将其安装至开关柜内部，当开关柜内的母线夹进行排布时，需要对其位置进行固定，传统的固定方法是采用母线打孔的方法，再通过螺栓连接至开关柜的安装梁上，这种方式不易调节母线夹的位置，影响使用效果，需对母线夹整体的位置进行调节时，通过转动螺纹插杆409，由于螺纹插杆409螺纹安装在螺母环408内部，在转动的过程中，带动螺纹插杆409向远离第一安装杆4的一端进行移动，从而使得螺纹插杆409脱离与插孔410槽内的锁定状态，当螺纹插杆409脱离与插孔410内部锁定状态时，由于第一安装杆4和第二安装杆401活动安装在固定板301内部，此时可以将第一安装杆4和第二安装杆401向远离安装架3的一端进行移动，此时可以将两组固定板301卡接至安装梁上，此时再将第一安装杆4和第二安装杆401同向插设至固定板301槽内，此时第一安装杆4插设至套筒403内部，可以根据安装梁尺寸的不同，将螺纹插杆409重新插设至相匹配的插孔410内部，此时可以对下母线夹体1和上母线夹体2进行固定，以便于对安装母线夹的位置进行调节，避免了需要重新打孔安装的问题，浪费人力物力的同时，降低了工作效率。
27.所述第一安装杆4底端固定安装有两组卡杆404，所述第二安装杆401顶端开设有两组卡槽405，且卡杆404插设在相匹配的卡槽405内部；工作时，在拉动第一安装杆4向远离第二安装杆401的一端进行移动时，由于一体式结构设计，在第一安装杆4进行移动的过程中，带动卡杆404与第一安装杆4进行同方向的运动，从而使得卡杆404脱离与第二安装杆401之间的插设状态，当卡杆404插设至第二安装杆401内部后，防止在进行下一步安装的过程中发生偏移现象。
28.所述卡槽405内壁底端固定安装有卡套406，且卡杆404与卡套406之间相互配合；工作时，通过将卡杆404插设至第二安装杆401内部后，此时卡杆404与卡套406之间相互配合，从而使得卡杆404卡与卡套406之间相互卡合，进而提高了卡杆404在插设中的稳固性，确保了装置整体的使用效果。
29.两组所述螺纹插杆409上固定安装有引导球411，且引导球411插设在相匹配的插孔410内部；工作时，首先通过将引导球411对准内槽407，由于引导球411为弧形设计，以便于引导球411插设至螺母环408的孔洞内部，进而提高了安装效率。
30.所述下母线夹体1和下母线夹体1外部设置有稳定组件，所述稳定组件包括t形杆302、限位弹簧303和稳定杆306，所述下母线夹体1和上母线夹体2外壁两侧皆开设有活动槽308，且固定板301内部设置有t形杆302；所述t形杆302的另一端固定安装在安装架3内表面，所述下母线夹体1和上母线夹体2外壁两侧皆均匀分布开设有多组调节孔304，且调节孔304内部设置有稳定杆306；两组所述t形杆302内部开设有插槽305，且稳定杆306插设在相
匹配插槽305内部，所述t形杆302与活动槽308之间设置有限位弹簧303；工作时，当下母线夹体1和上母线夹体2连接在开关柜内部的安装梁上时，由于t形杆302活动安装在活动槽308内部，当两组固定板301之间的距离小于安装梁的尺寸时，对限位弹簧303拉伸，此时t形杆302在向远离活动槽308的一端进行移动，此时将两组固定板301之间的尺寸调节至与安装梁宽度相等，挤压力消失，在弹性势能的作用下，使得限位弹簧303发生弹性形变恢复原状，接着将稳定杆306插设至相匹配的调节孔304内部，此时可以根据调节后的位置对t形杆302进行固定，在插设过程中，对角型橡胶块307挤压，由于角型橡胶块307为橡胶设计，在挤压力下，使得角型橡胶块307发生形变后，此时稳定杆306和角型橡胶块307同时插设至插槽305内部，进而对调节后的t形杆302进行固定，此时下母线夹体1和上母线夹体2设置在两组安装架3之间，可以对母线夹固定，提高了母线夹在连接后的稳固性，进而提高了使用效果。
31.所述稳定杆306上下两端皆胶粘有三组角型橡胶块307，且角型橡胶块307插设在相匹配的插槽305内部；工作时，通过将稳定杆306插设至相匹配的调节孔304内部，在插设过程中，对角型橡胶块307挤压，由于角型橡胶块307为橡胶设计，在挤压力下，使得角型橡胶块307发生形变后，插设至插槽305内部此时可以根据调节后的位置对t形杆302进行固定，进而提高了对t形杆302的稳固效果。
32.实施例二
33.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述螺纹插杆409外壁固定安装有转把412；工作时，通过手握转把412后进行转动，由于螺纹插杆409与转把412之间为固定安装，在作用力下，带动转把412进行转动的同时，带动螺纹插杆409同时进行转动，确保了装置在操作过程中的便捷性，由于转把412外部设置有橡胶球，增加了手部与转把412之间接触的摩擦力，避免了手部在转动的过程中发生打滑现象，影响操作效果。
34.工作原理，通过母线夹对母线进行固定后，再将其安装至开关柜内部，当开关柜内的母线夹进行排布时，需要对其位置进行固定，传统的固定方法是采用母线打孔的方法，再通过螺栓连接至开关柜的安装梁上，这种方式不易调节母线夹的位置，影响使用效果，需对母线夹整体的位置进行调节时，通过转动螺纹插杆409，由于螺纹插杆409螺纹安装在螺母环408内部，在转动的过程中，带动螺纹插杆409向远离第一安装杆4的一端进行移动，从而使得螺纹插杆409脱离与插孔410槽内的锁定状态，当螺纹插杆409脱离与插孔410内部锁定状态时，由于第一安装杆4和第二安装杆401活动安装在固定板301内部，此时可以将第一安装杆4和第二安装杆401向远离安装架3的一端进行移动，此时可以将两组固定板301卡接至安装梁上，此时再将第一安装杆4和第二安装杆401同向插设至固定板301槽内，此时第一安装杆4插设至套筒403内部，可以根据安装梁尺寸的不同，将螺纹插杆409重新插设至相匹配的插孔410内部，此时可以对下母线夹体1和上母线夹体2进行固定，以便于对安装后的母线夹进行调节位置，避免了需要重新打孔安装的问题，浪费人力物力的同时，降低了工作效率；
35.当下母线夹体1和上母线夹体2连接在开关柜内部的安装梁上时，由于t形杆302活动安装在活动槽308内部，当两组固定板301之间的距离小于安装梁的尺寸时，对限位弹簧303拉伸，此时t形杆302在向远离活动槽308的一端进行移动，此时将两组固定板301之间的尺寸调节至与安装梁宽度相等，挤压力消失，在弹性势能的作用下，使得限位弹簧303发生
弹性形变恢复原状，此时下母线夹体1和上母线夹体2设置在两组安装架3之间，可以对母线夹固定，提高了母线夹在连接后的稳固性，进而提高了使用效果。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。