充电宝的制作方法

1.本实用新型涉及充电，特别是涉及一种充电宝。


背景技术：

2.充电宝，又称移动电源，是一种个人可随身携带，自身储存有电能，主要为手持式移动设备尤其是手机等消费电子产品充电的便携充电器，特别应用在没有外部电源供应的场合。
3.随着科技的发展，越来越多的手机不再局限于有限充电这种单一的方式。无线充电逐渐成为手机的重要功能。为了满足手机无线充电的需求，充电宝也开始支持无线充电功能。支持无线充电的充电宝表面会设置有无线充电标识，以提醒人们充电宝进行无线充电时手机准确放置位置。而无线充电功能的实现离不开线圈。如何实现线圈在充电宝内部的有效定位，从而保障无线充电功能稳定可靠地运行，是人们亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种改进的充电宝。该充电宝能够实现线圈在充电宝内部的有效定位，从而保障无线充电功能稳定可靠地运行。
5.本实用新型提供一种充电宝，包括壳体和用于无线充电的线圈，所述壳体内形成安装腔，所述线圈均位于所述安装腔内，所述充电宝还包括支架，所述支架位于所述安装腔内，所述壳体限制所述支架相对所述壳体移动，所述支架限制所述线圈相对所述支架移动。
6.通过采用上述技术方案，壳体限制线圈相对壳体移动，从而实现线圈在充电宝内部的有效定位，从而保障无线充电功能稳定可靠地运行。
7.在本实用新型的一个实施方式中，所述支架设置有环绕所述线圈的限位筋，所述限位筋限制所述线圈相对所述支架发生移动。
8.通过采用上述技术方案，线圈相对支架沿着径向方向发生移动时会受到限位筋的限制，从而实现支架限制线圈相对支架移动。
9.在本实用新型的一个实施方式中，所述壳体的内壁设置有卡槽，所述支架包括主体部和凸出连接于所述主体部的凸筋，所述凸筋卡入所述卡槽以限制所述支架相对所述壳体发生移动。
10.通过采用上述技术方案，凸筋卡入卡槽，使得凸筋无法相对卡槽随意移动，从而实现壳体限制支架相对壳体发生移动。
11.在本实用新型的一个实施方式中，所述主体部相对的两侧和所述壳体的内壁抵接；或者，
12.所述凸筋分布于所述主体部相对的两侧，所述凸筋远离所述主体部的一端与所述卡槽的内壁抵接。
13.通过采用上述技术方案，在支架所在的平面内，壳体的内壁会阻止主体部沿着凸筋延伸方向相对壳体发生移动或者卡槽的内壁会阻止凸筋沿着凸筋延伸方向相对壳体发
生移动。结合凸筋无法相对卡槽随意移动，从而实现壳体限制支架在支架所在平面内相对壳体发生移动。
14.在本实用新型的一个实施方式中，所述线圈通过胶粘的方式固定在所述支架上。
15.通过采用上述技术方案，线圈通过胶粘的方式固定在支架上，实现支架限制线圈在任意方向上相对支架发生移动。
16.在本实用新型的一个实施方式中，所述支架的一侧设置有限位筋，另一侧设置有凸筋，所述限位筋远离所述支架的一端与所述壳体一侧的内壁抵接，所述凸筋远离所述支架的一端与壳体另一侧的内壁抵接。
17.通过采用上述技术方案，在垂直于支架所在平面方向上，壳体限制限位筋和凸筋移动，从而限制支架在垂直于支架所在平面方向上相对壳体发生移动。
18.在本实用新型的一个实施方式中，所述壳体包括上壳和下壳，所述上壳和所述下壳围合成所述安装腔，所述限位筋和所述凸筋同时抵接于所述上壳的内壁或者所述下壳的内壁。
19.通过采用上述技术方案，若是限位筋和凸筋分别抵接于上壳的内壁和下壳的内壁，则需要上壳、支架和下壳同时组装，操作难度较大。而限位筋和所述凸筋同时抵接于所述上壳的内壁或者所述下壳的内壁，那么支架可以先与上壳或者下壳进行组装，然后再进行上壳和下壳的组装，操作难度较低。
20.在本实用新型的一个实施方式中，所述充电宝还包括用于支持快充的电芯和用于支持快充的线缆，所述电芯设置在所述支架的一侧，所述线圈设置在所述支架的另一侧。
21.通过采用上述技术方案，支持快充的电芯容量较大，支架起到分隔电芯和线圈的作用，提高安全性能。
22.在本实用新型的一个实施方式中，所述充电宝还包括led屏和用于显示充电宝信息的led面板。
23.在本实用新型的一个实施方式中，所述充电宝还包括连接器，所述壳体设置有用于所述连接器露出的多个通孔，多个所述通孔对称分布于所述壳体的两侧。
24.通过采用上述技术方案，在放入充电仓进行充电时，充电宝无论是正放还是反放，连接器均能够对准充电仓的充电位置以实现充电。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例中去除下壳后的结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例中去除上壳后的结构示意图；
28.图4为本实用新型实施例中去除下壳、电芯和缓冲垫后的结构示意图；
29.图5为本实用新型实施例的剖视图；
30.图6为本实用新型实施例的剖视图。
31.附图标记：100、壳体；110、上壳；111、盖板；112、上围板；112a、卡槽；113、内限位板；114、外限位板；114a、凹槽；115、安装槽；120、下壳；121、底板；122、下围板；123、定位筋；130、通孔；140、缺口；200、电芯；300、线圈；400、支架；410、主体部；420、凸筋；430、限位筋；500、连接器；600、pcb板；700、缓冲垫；800、线缆；910、led屏；920、led面板。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.本实用新型实施例提供如图1、图2和图3所示的一种充电宝，包括壳体100、电芯200、线圈300、支架400、连接器500、pcb板600、缓冲垫700、线缆800。壳体100包括上壳110和下壳120。上壳110包括盖板111以及连接于盖板111四周的上围板112，上围板112从盖板111向下壳120延伸。下壳120包括底板121以及连接于底板121四周的下围板122，下围板122从底板121向上壳110延伸。上围板112和下围板122通过卡扣连接实现固定，从而使得上壳110和下壳120围合成安装腔。电芯200容量较大，支持快充功能。相应的，线缆800也满足快充需要，使得充电宝具备快充功能。
36.参照图1、图2和图3，电芯200、线圈300、支架400、连接器500、pcb板600和缓冲垫700均位于安装腔内。电芯200和线圈300通过pcb板600实现电连接，从而电芯200能够为线圈300提供无线充电时所需电能。支架400位于线圈300和电芯200之间，起到分隔线圈300和电芯200，提高安全性能的作用。缓冲垫700采用eva材质制成，具有易形变的特点。缓冲垫700过盈设置于电芯200和支架400之间以及电芯200和壳体100之间。在图2所示的具体实施方式中，缓冲垫700过盈设置于电芯200和底板121之间。
37.参照图3和图4，支架400包括主体部410、凸筋420和限位筋430。凸筋420的数量设置有多个，多个凸筋420凸出连接于主体部410相对的两侧。每个凸筋420相对于主体部410所在平面呈现折弯状态。上围板112或者下围板122其中之一设置有卡槽112a。在图1所示的具体实施方式中，上围板112相对的两侧的内壁凹陷形成卡槽112a。位于主体部410相对的两侧的凸筋420分别卡入上围板112对应的卡槽112a中。凸筋420卡入卡槽112a，使得凸筋420无法相对卡槽112a随意移动，从而实现壳体100限制支架400相对壳体100发生移动。主体部410相对的两侧的凸筋420之间的宽度大于上围板112远离盖板111的一端相对的两侧之间的宽度，从而使得凸筋420在通过上围板112远离盖板111的一端时处于弹性形变状态。上围板112在卡槽112a处的宽度大于上围板112远离盖板111的一端的宽度，因此当凸筋420对准卡槽112a之后，凸筋420的弹性形变程度减小并卡入卡槽112a。凸筋420卡入卡槽112a之后并受到卡槽112a的内壁的限制。在支架400所在的平面内，卡槽112a的内壁会阻止凸筋420沿着凸筋420延伸方向相对壳体100发生移动。此时，在主体部410所在的平面内，既无法沿着凸筋420延伸方向相对上围板112发生移动，也无法沿着垂直于凸筋420延伸方向相对
上围板112发生移动。同时，凸筋420也无法反向退出卡槽112a。在一些实施方式中，凸筋420卡入卡槽112a之后，在主体部410所在的平面内，卡槽112a的内壁只在垂直于凸筋420延伸方向上与凸筋420抵接，在凸筋420延伸方向上和凸筋420间隔设置，而主体部410相对的两侧却和壳体100的内壁抵接。
38.参照图3和图5，线圈300通过胶粘的方式固定在主体部410对准盖板111的一侧，而限位筋430环绕线圈300设置在主体部410上。线圈300通过胶粘的方式固定在支架400上，实现支架400限制线圈300在任意方向上相对支架400发生移动。同时，线圈300相对支架400沿着径向方向发生移动时会受到限位筋430的限制，从而进一步实现支架400限制线圈300相对支架400移动。限位筋430远离主体部410的一端与盖板111的内壁抵接。在垂直于支架400所在平面方向上，壳体100限制限位筋430和凸筋420移动，从而限制支架400在垂直于支架400所在平面方向上相对壳体100发生移动。若是限位筋430和凸筋420分别抵接于上壳110的内壁和下壳120的内壁，则需要上壳110、支架400和下壳120同时组装，操作难度较大。而限位筋430和所述凸筋420同时抵接于所述上壳110的内壁或者所述下壳120的内壁，那么支架400可以先与上壳110或者下壳120进行组装，然后再进行上壳110和下壳120的组装，操作难度较低。
39.支架400限制线圈300相对支架400发生移动，壳体100限制支架400相对壳体100发生移动，从而可以限制线圈300相对壳体100发生移动，从而实现线圈300在充电宝内部的有效定位，从而保障无线充电功能稳定可靠地运行。
40.参照图1，壳体100设置有用于连接器500露出的多个通孔130，多个通孔130对称分布于壳体100的两侧。在放入充电仓进行充电时，充电宝无论是正放还是反放，连接器500均能够对准充电仓的充电位置以实现充电。
41.参照图2和图6，在一些实施方式中，充电宝还包括led屏910和led面板920。上壳110还包括内限位板113和外限位板114。内限位板113与盖板111连接，外限位板114和上围板112连接，内限位板113和外限位板114相互平行。内限位板113和外限位板114之间形成用于安装led屏910的安装槽115。底板121连接有朝向led屏910延伸的定位筋123，定位筋123限制led屏910从安装槽115中脱离，从而实现led屏910的固定。外限位板114背离内限位板113的一侧形成凹槽114a，led面板920安装在凹槽114a内。led面板920的侧壁部分与外限位板114抵接，其余与上围板112抵接，从而使得led面板920受到外限位板114和上围板112的夹持而得以固定。外限位板114设置有与安装槽115连通的缺口140。led面板920遮盖缺口140。led屏910能够显示出充电宝的电量、电压、温度和时间等信息，也可以滚动播放其他图片或者文字内容。
42.以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
43.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。