一种用于冲锻设备的缓冲减震装置的制作方法

1.本实用新型是一种用于冲锻设备的缓冲减震装置，属于锻压设备技术领域。


背景技术：

2.锻压设备是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，锻压设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助设备，而锻压设备的工作震动一般都很大，长时间大幅震动不仅会损坏机台，还会产生噪音，因此提出一种用于冲锻设备的缓冲减震装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于冲锻设备的缓冲减震装置，以解决现有的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于冲锻设备的缓冲减震装置，其结构包括减震装置本体、冲锻设备、支撑板、第一减震装置、第二减震装置，所述支撑板位于所述减震装置本体内腔的上方，所述冲锻设备位于所述支撑板上，所述第一减震装置位于所述减震装置本体内腔且所述第一减震装置连接于所述支撑板底部的中间，所述第二减震装置设有两个且两个所述第二减震装置分别位于所述减震装置本体内腔的两侧，两个所述第二减震装置分别连接于所述支撑板底部的两侧。
5.进一步地，所述第一减震装置包括第一支撑框、第一支撑杆、第一弹簧、第一压板、弹性装置，所述第一支撑杆位于所述第一支撑框上且所述第一支撑杆的上端连接于所述支撑板上，所述第一弹簧套设于所述第一支撑杆上，所述第一压板位于所述第一支撑框内腔且所述第一压板连接于所述第一支撑杆的下端，所述弹性装置设有两个且两个所述弹性装置分别连通于所述第一支撑框的两侧。
6.进一步地，所述第二减震装置包括上齿排、下齿排、齿轮、第二弹簧、第三弹簧、第二支撑杆，所述上齿排上端连接于所述支撑板下方，所述下齿排位于所述减震装置本体内腔的底部，所述齿轮啮合于所述上齿排与所述下齿排之间，所述第二弹簧的两端分别连接于所述上齿排的底部与所述减震装置本体内腔的底部，所述第三弹簧的两端分别连接于所述下齿排上方与所述第二支撑杆的下方，所述第二支撑杆为“l”型且所述第二支撑杆位于所述减震装置本体内。
7.进一步地，所述弹性装置包括第二支撑框、第四弹簧、第二压板，所述第二支撑框连通于所述第一支撑框的一侧，所述第二压板位于所述第二支撑框内，所述第四弹簧的两端分别连接于所述第二支撑框的内腔与第二压板的一侧。
8.本实用新型的有益效果是：通过第一减震装置进行中间部位的减震处理且第一减震装置受力时会将所受的压力分均给弹性装置，从而使得减震效果大幅提升，两个第二减震装置用于两侧的减震处理，第二减震装置也具有匀力的作用，第一减震装置与第二减震装置的配合，实现整体上的减震，从而达到减震降噪的效果。
附图说明
9.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
10.图1为本实用新型一种用于冲锻设备的缓冲减震装置的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型一种用于冲锻设备的缓冲减震装置的第一减震装置结构示意图；
12.图3为本实用新型一种用于冲锻设备的缓冲减震装置的第二减震装置结构示意图；
13.图4为本实用新型一种用于冲锻设备的缓冲减震装置的弹性装置结构示意图。
14.图中：减震装置本体1、冲锻设备2、支撑板3、第一减震装置4、第二减震装置5、第一支撑框401、第一支撑杆402、第一弹簧403、第一压板404、弹性装置405、上齿排501、下齿排502、齿轮503、第二弹簧504、第三弹簧505、第二支撑杆506、第二支撑框4051、第四弹簧4052、第二压板4053。
具体实施方式
15.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
16.请参阅图1、图2，本实用新型提供一种用于冲锻设备的缓冲减震装置技术方案：其结构包括减震装置本体1、冲锻设备2、支撑板3、第一减震装置4、第二减震装置5，所述支撑板3位于所述减震装置本体1内腔的上方，所述冲锻设备2位于所述支撑板3上，所述第一减震装置4位于所述减震装置本体1内腔且所述第一减震装置4连接于所述支撑板3底部的中间，所述第二减震装置5设有两个且两个所述第二减震装置5分别位于所述减震装置本体1内腔的两侧，两个所述第二减震装置5分别连接于所述支撑板3底部的两侧，所述第一减震装置4包括第一支撑框401、第一支撑杆402、第一弹簧403、第一压板404、弹性装置405，所述第一支撑杆402位于所述第一支撑框401上且所述第一支撑杆402的上端连接于所述支撑板3上，所述第一弹簧403套设于所述第一支撑杆402上，所述第一压板404位于所述第一支撑框401内腔且所述第一压板404连接于所述第一支撑杆402的下端，所述弹性装置405设有两个且两个所述弹性装置405分别连通于所述第一支撑框401的两侧，所述第二减震装置5包括上齿排501、下齿排502、齿轮503、第二弹簧504、第三弹簧505、第二支撑杆506，所述上齿排501上端连接于所述支撑板3下方，所述下齿排502位于所述减震装置本体1内腔的底部，所述齿轮503啮合于所述上齿排501与所述下齿排502之间，所述第二弹簧504的两端分别连接于所述上齿排501的底部与所述减震装置本体1内腔的底部，所述第三弹簧505的两端分别连接于所述下齿排502上方与所述第二支撑杆506的下方，所述第二支撑杆506为“l”型且所述第二支撑杆506位于所述减震装置本体1内，所述弹性装置405包括第二支撑框4051、第四弹簧4052、第二压板4053，所述第二支撑框4051连通于所述第一支撑框401的一侧，所述第二压板4053位于所述第二支撑框4051内，所述第四弹簧4052的两端分别连接于所述第二支撑框4051的内腔与第二压板4053的一侧。
17.例如，冲锻设备2工作时，产生震动从而使得支撑板3受力，支撑板3受力使得第一支撑杆402与上齿排501受力，第一支撑杆402受力从而压缩第一弹簧403与第一压板404，第
一弹簧403本身具有弹性，进行一定的减震，第一压板404下压从而使得第二压板4053压缩第四弹簧4052，从而进一步达到减震效果，上齿排501受力会使得齿轮503与第二弹簧504受力，第二弹簧504为弹簧，具有减震作用，齿轮503会使得下齿排502上升，下齿排502上升会压缩第三弹簧505，从而达到减震效果。
18.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
19.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。