建筑砂石含水率检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑砂石含水率检测技术领域，尤其涉及一种建筑砂石含水率检测装置。


背景技术：

2.建筑砂石是预拌混凝土的主要原材料，建筑砂石进入预拌混凝土搅拌站时，需要对其重量进行准确计量，计量数据作为供需双方办理结算和材料款支付的依据。在对砂石含水率进行检测时，工作人员需攀爬到车厢顶部，对砂石进行取样或检测。由于建筑砂石运输车车身较高，工作人员攀爬车身较为困难，安全风险大，如下车时携带重量较大的砂石样品或雨天湿滑的情况，安全风险更大。此外，当砂石运输车密集进场时，由于人工检测的原因，会造成砂石车排队等候含水率检测结果的情况，降低材料进场效率，影响混凝土生产。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是提供一种降低检测风险，并且提高检测效率的建筑砂石含水率检测装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：建筑砂石含水率检测装置，包括立柱，所述立柱上设有与其滑动连接的横梁，所述横梁水平设置；所述立柱底端设有与其固定连接的底板，还包括与底板滑动连接的轨道；所述横梁上设有支架，所述支架上设有水分检测装置，还包括用于驱动水分检测装置在竖直方向上移动的第一驱动机构。
5.进一步的是：所述第一驱动机构包括导向杆、第二驱动电机，所述导向杆在支架上竖直设置并与其滑动连接，导向杆底端与水分检测装置固定连接；所述导向杆上设有第一齿轮条，所述第二驱动电机输出端固设有与导向杆的第一齿轮条相适配的第一齿轮，第一齿轮条与第一齿轮啮合。
6.进一步的是：所述支架底部固设有横梁套环，所述横梁套环上固设有用于驱动支架在横梁上移动的第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端固定连接有第二齿轮，所述横梁上设有与第二齿轮适配的第二齿轮条，第二齿轮与第二齿轮条啮合。
7.进一步的是：所述支架侧壁上竖直开设有滑槽，所述横梁端部固定连接有立柱套环，所述立柱套环内壁设有与滑槽相适应的滚轮，立柱套环套设在立柱上并与滑槽滚动配合。
8.进一步的是：所述立柱顶端设有用于驱动横梁在竖直方向上移动的第一驱动电机；所述第一驱动电机输出端设有与其传动连接的传动蜗杆，所述传动蜗杆竖直设置，横梁上设有与传动蜗杆相适配的螺纹通孔，横梁与传动蜗杆螺纹连接。
9.进一步的是：所述底板上设有与轨道滚动配合的轨道行走轮组，所述底板底部还固设有用于驱动底板在轨道进行移动的第四驱动电机，第四驱动电机与轨道行走轮组通过传动杆传动连接。
10.进一步的是：所述立柱底部与所述底板之间固设有倾斜设置的立柱支撑；所述立
柱与横梁之间设有倾斜设置的横梁支撑，横梁支撑与横梁固定连接，横梁支撑与立柱滑动连接。
11.进一步的是：所述立柱顶端设有用于观测水分检测装置位置的摄像头。
12.进一步的是：还包括控制器及与其连接的控制面板，第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和第四驱动电机均与控制器连接。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型装置包括立柱和横梁，横梁上设有水分检测装置的安装支架；横梁与立柱上设有立柱套环、滑槽，通过立柱套环、滑槽滑动配合，再在驱动电机的作用下实现横梁的升降；立柱底端固定连接有底板，底板与轨道滑动配合，实现整个装置的移动；此外，水分检测装置的安装支架设有驱动机构，通过驱动机构控制水分检测装置的插入砂石深度。本实用新型降低了含水率检测的风险，提高检测效率，可安全、高效地完成建筑砂石进场含水率的检测，缩短工作人员的等待检测时间。
附图说明
14.图1为本实用新型所述的建筑砂石含水率检测装置结构示意图；
15.图2为本实用新型所述的建筑砂石含水率检测装置侧视图；
16.图3为本实用新型所述的建筑砂石含水率检测装置横梁俯视图；
17.图4为本实用新型所述的建筑砂石含水率检测装置支架结构放大图。
18.图中标记为：1立柱、2横梁、3底板、4轨道、5立柱支撑、6滑槽、7立柱套环、8第一驱动电机、9传动蜗杆、10横梁支撑、11摄像头、12传感器支架、13横梁套环、14水分检测装置、15导向杆、16第二驱动电机、17导向杆套环、18第三驱动电机、19导向轮、20第四驱动电机、21轨道行走轮组、22砂石车、23地磅。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
20.如图1至图3所示，本实用新型所述的建筑砂石含水率检测装置，包括立柱1，立柱1竖直设置，立柱1上设有与其滑动连接的横梁2，横梁2水平设置，横梁2长度以确保含水率检测点位覆盖车厢宽度方向长度为原则。立柱1底端设有与其固定连接的底板3，立柱1底部与底板3之间设有倾斜设置的立柱支撑5，立柱支撑5与两者都固定连接，起到稳定作用；底盘3上可根据需要放置平衡重，确保整个装置平衡而不致倾倒。还包括与底板3滑动连接的轨道4，横梁2可以在立柱1上进行竖直方向上的滑动，立柱1可以在底板3的作用下在轨道4上进行水平滑动。横梁2上设有支架12，支架12上设有用于测试砂石水分含量的水分检测装置14，水分检测装置14可采用水分检测传感器、水分检测仪器设备等相关检测仪器设备；还包括用于驱动水分检测装置14在竖直方向上移动的第一驱动机构，随着横梁2与立柱1的配合，以及第一驱动机构的作用下，横梁2上的水分检测装置14可以置于砂石车22内砂石的任意位置。当砂石车22进场时，会停在地磅23上等待称重，本实用新型装置置于砂石车22一侧，对砂石车22内砂石的含水量进行检测。轨道4安装于地磅23旁的地面上并与地磅23长边平行，且与地磅23保持一定的安全距离，以确保砂石车22行驶到地磅23上时，不与本实用新型装置发生碰撞。轨道4的长度以确保立柱1移动后，水分检测装置14能检测车厢长度方向的砂石为原则。轨道4设置有两条，便于起到稳定性，与底板3上的轨道行走轮组21进行滚动
配合。
21.具体，如图4所示，第一驱动机构包括导向杆15、第二驱动电机16，导向杆15在支架12上竖直设置并与其滑动连接，导向杆15底端与水分检测装置14固定连接；导向杆15上设有第一齿轮条，第二驱动电机16输出端固设有与导向杆15的第一齿轮条相适配的第一齿轮，第一齿轮条与第一齿轮啮合。通过导向杆15带着水分检测装置14插入到砂子中，并由第二驱动电机16控制水分检测装置14插入砂子深度。第二驱动电机16起到控制水分检测装置14升降的作用，只要是可以达到本目的的装置都可适用，还包括活塞气缸、直线电机、小型升降台等装置。
22.具体，支架12顶部固设有导向杆套环17，导向杆15置于导向杆套环17内；支架12上还固定连接有用于对导向杆15进行导向限位的导向轮19，导向轮19设置在导向杆15两侧并与其滚动配合，导向轮19通过安装支架固定在支架12上，导向轮19与安装支架转动连接。在导向杆15下滑过程中，导向轮19对导向杆15起到限位和导向作用，防止其发生偏移。除本种方式外，也可以在支架12上开设竖直方向上的滑槽，对导向杆15起到限位导向的作用。
23.具体，支架12底部固设有横梁套环13，横梁套环13上固设有用于驱动支架12在横梁2上移动的第三驱动电机18，第三驱动电机18输出端固定连接有第二齿轮，横梁2上设有与第二齿轮适配的第二齿轮条，第二齿轮与第二齿轮条啮合。横梁2的作用是为承受支架12、第一驱动机构和支架12平移的荷载，并传递荷载到立柱1，同时，在支架12平移时起到导向作用。支架12通过横梁套环13与横梁2啮合配合，再在第三驱动电机18的作用下，在横梁2上进行移动。
24.具体，支架12侧壁上竖直开设有滑槽6，横梁2端部固定连接有立柱套环7，立柱套环7内壁设有与滑槽6相适应的滚轮，立柱套环7套设在立柱1上并与滑槽6滚动配合。立柱1与横梁2之间设有倾斜设置的横梁支撑10，横梁支撑10与横梁2固定连接，横梁支撑10与立柱1滑动连接，横梁支撑10，在横梁2上方跟下方各设置一根，并且横梁支撑10上同样设有立柱套环7。立柱1顶端设有用于驱动横梁2在竖直方向上移动的第一驱动电机8，第一驱动电机8为升降驱动电机；第一驱动电机8输出端设有与其传动连接的传动蜗杆9，传动蜗杆9竖直设置，横梁2上设有与传动蜗杆9相适配的螺纹通孔，横梁2与传动蜗杆9螺纹连接。立柱1上部四周各开设有一道滑槽，与立柱套环7内4个滚动轮相匹配；横梁2顶部升降驱动电机以蜗杆传动方式驱动横梁2升降，与横梁支撑10及横梁2连接的3个立柱套环7和传动蜗杆9共同确保横梁2在升降时不会绕立柱1旋转。
25.具体，底板3上设有与轨道4滚动配合的轨道行走轮组21，底板3底部还固设有用于驱动底板3在轨道4进行移动的第四驱动电机20，第四驱动电机20与轨道行走轮组21通过传动杆传动连接。轨道行走轮组21由多组滚轮组成。
26.具体，立柱1顶端设有用于观测水分检测装置14位置的摄像头11。便于确定水分检测装置14位置，方便调节。
27.具体，还包括控制器及与其连接的控制面板，第一驱动电机8、第二驱动电机16、第三驱动电机18和第四驱动电机20均与控制器连接。各驱动电机均通过电缆连接到控制器，工作人员通过操作控制面板控制各驱动电机运行，调整含水率检测点位。水分检测装置14也可以是含水率检测仪，工作人员通过操作砂石含水率检测仪检测含水率，并将检测仪含水率数据作为扣除砂石含水量的依据，或是通过其他检测设备得到的水分检测结果，如水
分检测数值、砂石重量、砂石体积等数据来进行计算得出砂石含水率。在本实用新型装置中，水分检测装置14采用的是水分检测传感器。
28.工作过程：当砂石车22进场时，会短暂的停在地磅23上等待称重，此时本实用新型装置上的水分检测传感器在第二驱动电机16的驱动下插入车厢砂石堆积体中部层位，获得含水率数据后，水分检测传感器再在第二驱动电机16的驱动下提升离开车厢砂石堆积体。如需增加检测点位，通过第三驱动电机18驱动支架12移动，可控制水分检测传感器水平移动，再重复上述检测步骤。如横梁2高度不能确保水分检测传感器顺利插入车厢砂石堆积体中部层位，可通过第一驱动电机8驱动升高或降低横梁2高度。如需检测车厢前后部砂石堆积体含水率，可通过底板3底部的第四驱动电机20驱动立柱1在轨道4上移动。上述驱动电机均通过电缆连接至收料室控制面板，工作人员可通过摄像头11查看快速水分检测传感器位置。工作人员可通过控制面板控制驱动电机运行，达到控制立柱1位置、横梁2高度、和水分检测传感器位置高度，从而控制检测点位，实现车厢内任意点位含水率的检测。