一种音板辅助加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及乐器制作技术领域，具体涉及一种音板辅助加工装置。


背景技术：

2.提琴，大致可分为小提琴、中提琴、大提琴和低音提琴，其中的小提琴广泛流传于世界各国，是现代管弦乐队弦乐组中最主要的乐器，它在器乐中占非常重要的地位，是现代交响乐队的支柱，也是具有高难度演奏技巧的独奏乐器，与钢琴、古典吉他并称为世界三大乐器。提琴主要靠弦和弓摩擦产生振动，进而通过共鸣箱内的音柱将振动传导至音板，由这几部分产生的共振，发出和谐明亮琴音。
3.提琴的音板是提琴发生振动的最主要部件，提琴的选材和制作的讲究都几乎是集中在音板上的，而音板的弧度又是决定音板振动程度和振动频率的关键因素。音板的弧度加工难度非常高，不同规格的提琴所采用音板的弧度和厚度也不一样。目前在乐器(提琴)加工时，尤其在高级定制手工制作中，对音板的厚度和弧度加工基本依托制作师个人经验和技术完成，该方式无法确保音板的厚度和弧度的加工精确性，容易造成提琴性能下降，影响提琴的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种音板辅助加工装置，解决了现有技术中无法确保音板厚度和弧度的加工精确性的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种音板辅助加工装置，包括支撑架，所述支撑架上设有用于支撑音板的支撑件，所述支撑件上方设有钻头，所述钻头连接有调节机构，所述调节机构配设有位移检测装置，调节机构用于根据位移检测装置调节钻头在音板上的钻进深度。
6.作为上述技术方案的一种可选方式，所述调节机构包括调节螺杆，所述调节螺杆与支撑架螺纹连接，调节螺杆的一端与钻头连接，调节螺杆的另一端连接有驱动件，驱动件配设有位移检测装置。
7.作为上述技术方案的一种可选方式，所述驱动件包括与调节螺杆连接的调节旋钮，所述位移检测装置包括设置在所述调节旋钮表面的刻度尺，所述支撑架上设有与所述刻度尺适配的基准线；或者所述位移检测装置包括设置在所述支撑架上的刻度尺，所述调节旋钮表面设有与所述刻度尺适配的基准线。
8.作为上述技术方案的一种可选方式，所述支撑架包括底座和顶架，所述底座和顶架之间设有加工空间，所述支撑件设置于底座上，所述调节螺杆与顶架螺纹连接。
9.作为上述技术方案的一种可选方式，所述顶架的一端与底座转动连接，顶架的另一端与底座之间连接有锁紧件。
10.作为上述技术方案的一种可选方式，所述锁紧件包括u形锁扣，所述u形锁扣转动安装在底座上。
11.作为上述技术方案的一种可选方式，所述调节螺杆配设有用于限制其在预设范围内移动的限位机构。
12.作为上述技术方案的一种可选方式，所述限位机构包括上限位凸台，所述上限位凸台设置在调节旋钮的下方，上限位凸台与调节旋钮相互抵挡以限制调节螺杆继续向下移动。
13.作为上述技术方案的一种可选方式，所述限位机构包括下限位环，所述下限位环安装在调节螺杆上，下限位环与顶架相互抵挡以限制调节螺杆继续向上移动；所述下限位环与调节螺杆螺纹连接。
14.作为上述技术方案的一种可选方式，所述支撑件包括支撑柱，所述支撑柱的一端与顶架连接，支撑柱的另一端设有支撑凸台。
15.作为上述技术方案的一种可选方式，所述支撑凸台的顶部设有支撑平面，所述支撑平面的周围设有弧形面。
16.作为上述技术方案的一种可选方式，所述顶架上设有球形的提拉把手。
17.本实用新型的有益效果为：
18.本实用新型提供了一种音板辅助加工装置，支撑件上方设有钻头，钻头连接有调节机构，调节机构用于根据位移检测装置调节钻头在音板上的钻进深度。本实用新型可以使乐器的音板厚度制作工作可视化，又可以更加精准的完成音板厚度和弧度辅助加工，使乐器的音色达到最佳。
附图说明
19.图1是本实用新型具体实施方式的立体结构示意图；
20.图2是本实用新型具体实施方式的正面结构示意图。
21.图中：1-支撑架；2-支撑件；3-钻头；4-调节螺杆；5-位移检测装置；6-调节旋钮；7-底座；8-顶架；9-u形锁扣；10-上限位凸台；11-下限位环；12-支撑柱；13-支撑凸台；14-提拉把手。
具体实施方式
22.实施例
23.如图1和图2所示，本实施例提供了一种音板辅助加工装置，包括支撑架1，所述支撑架1上设有用于支撑音板的支撑件2，所述支撑件2上方设有钻头3，所述钻头3连接有调节机构，所述调节机构配设有位移检测装置5，调节机构用于根据位移检测装置5调节钻头3在音板上的钻进深度。钻头3与支撑件2具有一定的距离，其作为音板的加工空间。未加工的音板为一块平板，加工后的音板为一块弧形板。在加工弧面时，将未加工的音板放置于支撑件2上，通过调节机构使钻头3在音板的顶面钻出若干个沉孔，根据位移检测装置5可以适当调节沉孔的深度，然后取下音板，用提琴刀或者提琴刨子将音板沉孔底部以上的多余木材削除，逐渐加工出音板的厚度和弧度。本实用新型结构简单，调整灵活，可以使乐器的音板厚度制作工作可视化，又可以更加精准的完成音板厚度和弧度辅助加工，使乐器的音色达到最佳。
24.如图1所示，具体地，所述调节机构包括调节螺杆4，所述调节螺杆4的中部与支撑
架1螺纹连接，调节螺杆4的底端与钻头3固定连接，调节螺杆4的顶端固定连接有驱动件，驱动件配设有位移检测装置5。通过驱动件可驱使调节螺杆4转动，使钻头3在音板的顶面钻出多个沉孔，根据沉孔的深度对音板多余部分进行削除，提高音板的加工精度，使音板厚度均匀。
25.优选地，驱动件包括调节旋钮6，所述位移检测装置5包括设置在所述调节旋钮6表面的刻度尺，所述支撑架1上设有与所述刻度尺适配的基准线；或者所述位移检测装置5包括设置在所述支撑架1上的刻度尺，所述调节旋钮6表面设有与所述刻度尺适配的基准线。刻度尺可达到零点几毫米的精确度，用户可以更加准确的对音板进行加工。本实用新型也可以将驱动件设置为伺服电机，位移检测装置5设置为编码器，伺服电机驱动调节螺杆4转动实现钻头3的钻进。
26.如图2所示，在本实施例中，所述支撑架1包括底座7和顶架8，底座7呈u形，顶架8呈l形，所述底座7和顶架8之间设有加工空间，加工空间用于对音板进行钻沉孔，所述支撑件2设置于底座7的中部，所述调节螺杆4与顶架8中部螺纹连接。调节螺杆4贯穿顶架8，调节螺杆4的顶端连接调节旋钮6，调节螺杆4的底端连接钻头3，用手驱动调节旋钮6转动，调节螺杆4和钻头3一起转动，使钻头3完成音板的钻进。本实用新型可对音板的加工过程进行实时观察，减小加工误差，保证加工质量。
27.优选地，所述顶架8的一端与底座7通过销钉转动连接，顶架8的另一端与底座7之间连接有锁紧件。顶架8可以打开，便于放入音板，锁紧件可将顶架8和底座7锁紧，使其保持固定状态，便于对音板钻进行钻沉孔。为了方便打开顶架8放入音板，所述顶架8上设有球形的提拉把手14。进一步地，所述锁紧件包括u形锁扣9，所述u形锁扣9转动安装在底座7上。顶架8的一端搭在底座7上，旋转u形锁扣9即可将顶架8和底座7固定在一起。
28.在本实施例中，通常音板需要切除的厚度较小，为了方便控制沉孔的深度，所述调节螺杆4配设有用于限制其在预设范围内移动的限位机构。具体地，所述限位机构包括上限位凸台10，所述上限位凸台10设置在调节旋钮6的下方，上限位凸台10与调节旋钮6相互抵挡以限制调节螺杆4继续向下移动。所述限位机构包括下限位环11，所述下限位环11安装在调节螺杆4上，下限位环11与顶架8相互抵挡以限制调节螺杆4继续向上移动。下限位环11与调节螺杆4螺纹连接，使得调节螺的移动预设范围可以调节，提高用户的操作便利性。
29.如图2所示，在本实施例中，所述支撑件2包括支撑柱12，所述支撑柱12的底端与顶架8连接，支撑柱12的顶端设有支撑凸台13。也可以在支撑柱12的底端设置与顶架8连接的平台，以提高支撑件2的稳定性。在对音板进行加工过程中，由于音板存在一定的弧度，为了进一步提高音板的厚度和弧度的加工精确性，所述支撑凸台13的顶部设有支撑平面，所述支撑平面的周围设有弧形面，便于对具有弧度的音板进行辅助加工。
30.本实用新型避免了音板传统工艺依托制作师个人经验和技术完成，无法确保音板的厚度和弧度的加工精确性，容易造成乐器性能下降，影响乐器品质的问题，其能够提高音板的加工精度以及加工效率，普通用户即可加工出合格的音板，而且普通用户可以预先设定想要制作的音板厚度，在制作过程中可以很直观的观测到是否已达到预设值，避免失误造成材料的损失和浪费，具有较高的实用性。需要说明的是，本实用新型的音板辅助加工装置不仅适用于提琴的辅助加工，还适用于吉他等其它厚度不均匀或具有弧形结构音板的乐器加工使用，本实用新型对此不作限定。
31.在本实用新型描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，可以是固定连接，可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对本领域技术人员而言，可以理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，实施例描述的具体特征、结构等包含于至少一种实施方式中，在不相互矛盾的情况下，本领域技术人员可以将不同实施方式的特征进行组合。本实用新型的保护范围并不局限于上述具体实例方式，根据本实用新型的基本技术构思，本领域普通技术人员无需经过创造性劳动，即可联想到的实施方式，均属于本实用新型的保护范围。