一种油水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及油水分离技术领域，尤其涉及一种油水分离装置。


背景技术：

2.含油废水主要分为餐饮废水和工业废水，含油废水对人类、动物和植物乃至整个生态系统都会产生不良的影响。所以需要对含油废水进行油水分离。绝大多数油类物质的密度小于水的密度，因而油类物质多漂浮在水的上层，现有的油水分离方法多是基于这个远离完成油和水的分离。
3.但本技术发明人在实现本技术实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下问题：
4.现有的油水分离装置需要将含油废水静置较长时间，存在着分离时间长、分离不彻底的问题，且现有的油水分离装置分离的油类物质易粘附在储油槽槽壁上，增加了清洁的难度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种油水分离装置，以解决背景技术中提到的技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
6.一种油水分离装置，包括壳体和刮油装置：壳体上设置有进水口和出水口，壳体的侧壁上设置有储油槽，储油槽靠近壳体内部一侧的槽壁上设置有半导体制冷装置，半导体制冷装置的吸热端朝向壳体的内部，半导体制冷装置的散热端朝向储油槽，半导体制冷装置的散热端连接有刮油板；刮油装置包括主动辊、从动辊及绕设在主动辊、从动辊之间的传送带，主动辊位于储油槽上方，从动辊位于壳体内，传送带的下部与刮油板接触。
7.进一步地，半导体制冷装置包括半导体制冷片、吸热端散热器和散热端散热器，吸热端散热器与半导体制冷片的吸热端紧密贴合，散热端散热器与半导体制冷片的散热端紧密贴合。
8.进一步地，散热端散热器的翅片向上延伸与刮油板连接，刮油板为导热材质。
9.进一步地，进水口设置在壳体的上部，出水口设置在壳体的下部，进水口与出水口分别设置在壳体相对的侧壁上。
10.进一步地，从动辊的位置低于进水口的高度，传送带为亲油材质。
11.进一步地，壳体的底部设置有曝气装置。
12.本技术实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
13.通过在储油槽的槽壁上安装半导体制冷片，实现对壳体内油水的冷却，降低油类物质的溶解度，增加油类物质的粘度，提高油水分离的效率和效果；同时对储油槽及刮油板进行加热，降低了油类物质的粘度，减少油类物质粘黏在储油槽槽壁上，方便了对储油槽的清洁。
附图说明
14.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
15.图1为本技术实施例结构示意图；
16.图2为图1的局部放大图；
17.图3为本技术实施例散热端散热器结构示意图。
18.附图中标识：1、壳体；11、进水口；12、出水口；2、刮油装置；21、主动辊；22、从动辊；23、传送带；3、储油槽；31、排油口；4、半导体制冷装置；41、半导体制冷片；42、吸热端散热器；43、散热端散热器；5、刮油板。
具体实施方式
19.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图和具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-图3所示的一种油水分离装置，包括壳体1和刮油装置2：壳体1上设置有进水口11和出水口12，壳体1的侧壁上设置有储油槽3，储油槽3靠近壳体1内部一侧的槽壁上设置有半导体制冷装置4，半导体制冷装置4的吸热端朝向壳体1的内部，半导体制冷装置4的散热端朝向储油槽3，半导体制冷装置4的散热端连接有刮油板5；刮油装置2包括主动辊21、从动辊22及绕设在主动辊21、从动辊22之间的传送带23，主动辊21位于储油槽3上方，从动辊22位于壳体1内，传送带23的下部与刮油板5接触。
21.具体来说，如图1所示，壳体1的左侧上部开设有进水口11，进水口11与污水池连通，用于向壳体1内送入含油污水；壳体1右侧的底部开设有出水口12，分离出油类物质的水从排水口12排出。壳体1的右侧设置有储油槽3，储油槽3与壳体1共用一侧侧壁，储油槽3的底部侧面开设有排油口31，用于排出分离出的油类物质。
22.刮油装置2包括主动辊21、从动辊22及传送带23。主动辊21设置在储油槽3的上方，主动辊21的辊轴与电机(未示出)的输出轴连接，用于驱动主动辊21顺时针转动；从动辊22固定在壳体1内，从动辊22的两端通过轴承安装在壳体1的侧壁上；传送带23环绕在主动辊21与从动辊22之间，传送带23的外侧敷设有亲油材质，如树脂、聚丙烯等。传送带23的下部与刮油板5接触，刮油板5将传送带23上的油类物质刮落至储油槽3中。优选的，从动辊22的位置低于进水口11的高度，以在进水口11与出水口12之间形成屏障，延长污水在壳体中的时间。
23.如图1、图2所示，储油槽3靠近壳体1内部一侧的槽壁上安装有半导体制冷装置4，半导体制冷装置4包括半导体制冷片41、吸热端散热器42和散热端散热器43，吸热端散热器42通过导热硅胶与半导体制冷片41的吸热端紧密贴合，散热端散热器43通过导热硅胶与半导体制冷片41的散热端紧密贴合；其中，吸热端散热器42至少部分的伸入壳体1内，用于冷却壳体1内的含油污水，是油类物质集聚、上浮；散热端散热器43至少部分的伸入储油槽3内，使加热油类物质方便油类物质排出。
24.如图3所示，散热端散热器43的翅片向上延伸与刮油板5连接，用于对刮油板5进行加热，避免油类物质聚集在刮油板上，刮油板5为导热材质，如铜、铝等。
25.优选的，壳体1的底部设置有曝气装置(未示出)，以促进油类物质上浮。
26.本实用新型的工作原理为：
27.含油污水从进水口进入壳体，在半导体制冷装置的冷却下，油类物质析出、上浮被传送带输送至储油槽上方，被刮油板刮落至储油槽中，分离出油污的水从出水口排出。
28.上述本技术实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
29.通过在储油槽的槽壁上安装半导体制冷片，实现对壳体内油水的冷却，降低油类物质的溶解度，增加油类物质的粘度，提高油水分离的效率和效果；同时对储油槽及刮油板进行加热，降低了油类物质的粘度，减少油类物质粘黏在储油槽槽壁上，方便了对储油槽的清洁。
30.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
31.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。