一种活性炭气体净化仓的制作方法

1.本实用新型涉及异味净化设备技术领域，具体的，涉及一种活性炭气体净化仓。


背景技术：

2.空气净化器的净化原理主要是两种，一种是高压静电除尘，另一种是通过活性炭吸附。很多空气净化器的工作原理是靠活性炭物理吸附，通过内置的滤网过滤空气，起到过滤粉尘、异味、有毒气体和杀灭部分细菌的作用。但是很多空气净化器只考虑到大气中的异味处理，而忽略了内置的过滤网被污染而带来的异味气体，而在过滤网上堆积的粉尘会进入到活性炭上，进而引起活性炭的异味净化效率低的问题，因此，需要选择一种具有提醒过滤网进行及时更换的净化器，以保证活性炭能发挥出更好的异味净化效果。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种活性炭气体净化仓，解决了相关技术中的由于过滤网没有及时更换而引起的活性炭对异味净化效率低的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：一种活性炭气体净化仓，包括：
5.仓体，具有容纳腔和通气道，所述容纳腔具有开口，所述容纳腔借助所述开口与所述仓体的外部连通，所述通气道一端与所述容纳腔连通，另一端与所述仓体的外部连通；
6.活性炭体，设于所述通气道内，用于去除所述通气道内气体中的异味；
7.送风机，设于所述容纳腔内且位于所述容纳腔的开口处，所述送风机用于将所述仓体外部的气体送到所述容纳腔内；
8.过滤网，设于所述仓体的外部且盖设在所述容纳腔的开口处，用于过滤进入到所述通气道内气体中的杂质；以及
9.报警组件，具有报警器、探测器、触发杆和阻力件，所述报警器设于所述仓体的外部且电连接所述探测器，所述探测器、所述触发杆和所述阻力件均设于所述通气道内，所述触发杆一侧受到风压，另一侧受到所述阻力件提供的阻力，所述探测器用于检测所述触发杆，所述触发杆可沿风向在所述通气道内移动。
10.作为进一步的技术方案，所述阻力件为管道式单向阀。
11.作为进一步的技术方案，所述报警组件设于所述通气道的入气口处且在所述通气道内位于所述活性炭体的前方。
12.作为进一步的技术方案，所述通气道分为入气道、过渡道和排气道，所述过渡道为若干个且两端分别连通所述入气道和所述排气道，所述活性炭体为若干个且与所述过渡道一一对应设置。
13.作为进一步的技术方案，还包括护网，所述护网可拆卸设于所述仓体上，所述过滤网设于所述护网和所述仓体外壁之间，所述护网将所述过滤网按压在所述仓体上。
14.作为进一步的技术方案，还包括储物腔和侧门，所述储物腔设于所述仓体内，所述侧门设于所述仓体上，所述侧门和所述仓体的内壁组成所述储物腔。
15.本实用新型的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，仓体内部设置容纳腔和通气道，容纳腔借助设置在自身上的开口与仓体的外部连通，通气道一端与容纳腔连通，另一端与仓体的外部连通，送风机设置在容纳腔内并且朝向容纳腔的开口，活性炭体设置在通气道中，这样送风机就能从仓体外部吸入带有异味的气体，然后带异味的气体经过活性炭体后，异味被活性炭体吸收，然后不带异味的气体从通气道的另一端排出，过滤网设置在仓体的外部，并且过滤网设置在开口处，用来对进入到通气道内的气体进行杂质去除，例如去除气体内的飞絮和粉尘；报警组件具有报警器、探测器、触发杆和阻力件，报警器设置在仓体的外部，探测器设置在通气道内，探测器与报警器电连接，触发杆和阻力件都设置在通气道内，触发杆可以在通气道内沿着风向进行移动，分压和阻力件的阻力作用在触发杆的两侧，探测器在送风机后感应到触发杆时会发送信号给报警器，报警器进行报警。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型提供的一种活性炭气体净化仓的内部结构示意图；
18.图2为图1中部分结构的局部结构示意图；
19.图3为本实用新型提供的另一个角度上的一种活性炭气体净化仓的结构示意图；
20.图中：
21.1、仓体，2、容纳腔，3、通气道，4、活性炭体，5、送风机，6、报警器，7、探测器，8、触发杆，9、阻力件，10、过渡道，11、护网，12、储物腔，13、侧门，14、过滤网，15、仓盖，16、入气道，17、排气道。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
23.如图1～图3所示，本实施例提出了一种活性炭气体净化仓，包括：
24.仓体1，具有容纳腔2和通气道3，容纳腔2具有开口，容纳腔2借助开口与仓体1的外部连通，通气道3一端与容纳腔2连通，另一端与仓体1的外部连通；
25.活性炭体4，设于通气道3内，用于去除通气道3内气体中的异味；
26.送风机5，设于容纳腔2内且位于容纳腔2的开口处，送风机5用于将仓体1外部的气体送到容纳腔2内；
27.过滤网14，设于仓体1的外部且盖设在容纳腔2的开口处，用于过滤进入到通气道3内气体中的杂质；以及
28.报警组件，具有报警器6、探测器7、触发杆8和阻力件9，报警器6设于仓体1的外部且电连接探测器7，探测器7、触发杆8和阻力件9均设于通气道3内，触发杆8一侧受到风压，另一侧受到阻力件9提供的阻力，探测器7用于检测触发杆8，触发杆8可沿风向在通气道3内移动。
29.本实施例中，仓体1内部设置容纳腔2和通气道3，容纳腔2借助设置在自身上的开
口与仓体1的外部连通，通气道3一端与容纳腔2连通，另一端与仓体1的外部连通，送风机5设置在容纳腔2内并且朝向容纳腔2的开口，活性炭体4设置在通气道3中，这样送风机5就能从仓体1外部吸入带有异味的气体，然后带异味的气体经过活性炭体4后，异味被活性炭体4吸收，然后不带异味的气体从通气道3的另一端排出，过滤网14设置在仓体1的外部，并且过滤网14设置在开口处，用来对进入到通气道3内的气体进行杂质去除，例如去除气体内的飞絮和粉尘；报警组件具有报警器6、探测器7、触发杆8和阻力件9，报警器6设置在仓体1的外部，探测器7设置在通气道3内，探测器7与报警器6电连接，触发杆8和阻力件9都设置在通气道3内，触发杆8可以在通气道3内沿着风向进行移动，分压和阻力件9的阻力作用在触发杆8的两侧，探测器7在送风机5后感应到触发杆8时会发送信号给报警器6，报警器6进行报警。
30.本实用新型的工作原理为：当过滤网14具有较好的过滤能力时，送风机5引入的气体进入到通气道3内，气体施加在触发杆8上的力大于阻力件9提供的阻力，此时探测器7感应不到触发杆8，不会传递信号给报警器6，报警器6不报警，证明过滤网14还具有良好的过滤效果；过滤网14过滤效果不好时，送风机5送入通气道3内的气体流量减少，进而引起气压的减少，此时触发杆8受到的阻力大于气体施加的力，因此触发杆8逆着风向移动，此时探测器7感应到触发杆8，并且发出信号给报警器6，报警器6进行报警，提示过滤网14需要进行更换，以免降低整体对带有异味气体进行净化的效率。
31.本实施例中，仓体1由仓盖15和底座组成，通气道3设置在底座上，仓盖15直接盖在底座上并且进行密封处理。
32.如图1～图3所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了阻力件9为管道式单向阀。
33.本实施例中，为了降低生产成本，并且在损坏后可以进行快速的更换，可以将阻力件9选择为管道式单向阀，触发杆8的一端的端部穿入到单向阀内与活塞接触。
34.如图1～图3所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了报警组件设于通气道3的入气口处且在通气道3内位于活性炭体4的前方。
35.本实施例中，为了方便对报警组件进行安装，可以将报警组件设置在通气道3的入气口处，并且报警组件设置在活性炭体4的前方，因为气体再经过活性炭体4时会有能量的损失，为了避免出现误报警的情况，因此需要将进入到通气道3内的气体先经过报警组件，再经过活性炭体4。
36.如图1～图3所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了通气道3分为入气道16、过渡道10和排气道17，过渡道10为若干个且两端分别连通入气道16和排气道17，活性炭体4为若干个且与过渡道10一一对应设置。
37.本实施例中，通气道3由入气道16、过渡道10和排气道17组成，过渡道10为若干个，并且过渡道10的一端与入气道16连通，另一端与排气道17连通，即入气道16借助过渡道10与排气道17连通，将活性炭体4设置成和过渡道10数量一致，并且在活性炭体4与过渡道10之间一一对应设置，即每一个过渡道10中有一个活性炭体4，这样既能保证降低整体的成本，又能保证很好的净化效率。
38.如图1～图3所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了还包括护网11，护网11可拆卸设于仓体1上，过滤网14设于护网11和仓体1外壁之间，护网11将过滤网14按压在仓体1上。
39.本实施例中，为了方便对过滤网14进行更换，还设置了护网11，护网11借助螺栓连接设置在仓体1上，过滤网14设置在护网11和仓体1之间，护网11将过滤网14按压在仓体1上，这样就能保证通过拆卸护网11而快速的实现过滤网14的更换。
40.如图1～图3所示，基于与上述实施例相同的构思，本实施例还提出了还包括储物腔12和侧门13，储物腔12设于仓体1内，侧门13设于仓体1上，侧门13和仓体1的内壁组成储物腔12。
41.本实施例中，在仓体1上设置储物腔12和侧门13，侧门13配合仓体1的内壁形成储物腔12，储物腔12内可以用来放置护网11拆卸和安装的工具，也可以用来放置备用的过滤网14，这样的设置提高了整体的体验感。
42.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。