1.本实用新型涉及电机冷却设备技术领域，具体为一种窑炉电炉用伺服电机冷却降温装置。
背景技术：
2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母m表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，传统的电机采用单一的散热窗散热，在电机运行长时间后，热量无法快速散去，容易导致电机内部的线路和零部件受损，影响电机的使用寿命，而在窑炉的工作环境中，其电机则更易积蓄大量热量，需要更为强效的散热冷却。
3.为此，我们设计了一种窑炉电炉用伺服电机冷却降温装置。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种窑炉电炉用伺服电机冷却降温装置，解决了现有的散热设备散热效果较差的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种窑炉电炉用伺服电机冷却降温装置，包括风冷组件、液冷组件以及电机，所述风冷组件设于液冷组件底部，且风冷组件上开设有凹槽，凹槽内开设有螺纹，所述液冷组件设于风冷组件上方，且液冷组件为环形结构，液冷组件一端与风冷组件螺纹连接，所述电机设于液冷组件内侧，且电机设于风冷组件上方。
7.进一步的，所述风冷组件包括底盖、底端散热网以及风扇，所述底盖设于液冷组件下方，且底盖为环形结构，底盖上开设有凹槽，凹槽内螺纹连接有液冷组件，所述底端散热网设于底盖内侧，且底端散热网与底盖固定连接，所述风扇设于底端散热网上方，且风扇与底端散热网固定连接。
8.进一步的，所述液冷组件包括冷却管架、侧散热网、螺旋散热管以及外接管，所述冷却管架为环形结构，且冷却管架设于电机侧表面，所述侧散热网设于冷却管架底部，且侧散热网与冷却管架固定连接，侧散热网底部开设有螺纹，所述螺旋散热管设于侧散热网内部，且螺旋散热管一端穿插冷却管架上开设的通孔，螺旋散热管一端开设有螺纹，所述外接管设于螺旋散热管一端，且外接管与螺旋散热管螺纹连接。
9.进一步的，所述电机包括机身以及转轴，所述机身设于液冷组件内侧，且机身一端设有转轴，所述转轴与机身固定连接。
10.进一步的，所述底盖内侧分别设有两组底端散热网，且两组底端散热网内设有一组风扇。
11.进一步的，所述螺旋散热管两端分别设有一组外接管。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、该实用新型，通过风冷组件、液冷组件以及电机的相互作用，使得设备在使用
时，可同时通过水冷与风冷的方式，对电动机进行散热，一定程度上避免了传统的自然散热的方式，提高了散热效率。
14.2、该实用新型，通过风冷组件、液冷组件以及电机的相互作用，使得设备在使用时，其结构易于装卸，由于水冷的设备在长时间使用后，其内部容易因硬化的水质而产生水垢，因此需要定期更换，而液冷组件整体易于拆卸，使得操作人员可较为便利的对其内部设备进行更换，一定程度上提高了设备的便利性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖视图；
17.图3为本实用新型的俯视示意图。
18.图中：1、风冷组件；2、液冷组件；3、电机；4、底盖；5、底端散热网；6、风扇；7、冷却管架；8、侧散热网；9、螺旋散热管；10、外接管；11、机身；12、转轴。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参看图1-3：一种窑炉电炉用伺服电机冷却降温装置，包括风冷组件1、液冷组件2以及电机3，风冷组件1设于液冷组件2底部，且风冷组件1上开设有凹槽，凹槽内开设有螺纹，液冷组件2设于风冷组件1上方，且液冷组件2为环形结构，液冷组件2一端与风冷组件1螺纹连接，电机3设于液冷组件2内侧，且电机3设于风冷组件1上方。
21.其中，风冷组件1包括底盖4、底端散热网5以及风扇6，底盖4设于液冷组件2下方，且底盖4为环形结构，底盖4上开设有凹槽，凹槽内螺纹连接有液冷组件2，底端散热网5设于底盖4内侧，且底端散热网5与底盖4固定连接，风扇6设于底端散热网5上方，且风扇6与底端散热网5固定连接，底盖4内侧分别设有两组底端散热网5，且两组底端散热网5内设有一组风扇6。
22.其中，液冷组件2包括冷却管架7、侧散热网8、螺旋散热管9以及外接管10，冷却管架7为环形结构，且冷却管架7设于电机3侧表面，侧散热网8设于冷却管架7底部，且侧散热网8与冷却管架7固定连接，侧散热网8底部开设有螺纹，螺旋散热管9设于侧散热网8内部，且螺旋散热管9一端穿插冷却管架7上开设的通孔，螺旋散热管9一端开设有螺纹，外接管10设于螺旋散热管9一端，且外接管10与螺旋散热管9螺纹连接，螺旋散热管9两端分别设有一组外接管10。
23.其中，电机3包括机身11以及转轴12，机身11设于液冷组件2内侧，且机身11一端设有转轴12，转轴12与机身11固定连接。
24.综上所述，本实用新型在使用时，通过风冷组件1、液冷组件2以及电机3的相互作用，使得设备在使用时，可同时通过水冷与风冷的方式，对电动机进行散热，一定程度上避
免了传统的自然散热的方式，提高了散热效率，同时其结构易于装卸，由于水冷的设备在长时间使用后，其内部容易因硬化的水质而产生水垢，因此需要定期更换，而液冷组件2整体易于拆卸，使得操作人员可较为便利的对其内部设备进行更换，一定程度上提高了设备的便利性。
25.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种窑炉电炉用伺服电机冷却降温装置，包括风冷组件(1)、液冷组件(2)以及电机(3)，其特征在于：所述风冷组件(1)设于液冷组件(2)底部，且风冷组件(1)上开设有凹槽，凹槽内开设有螺纹，所述液冷组件(2)设于风冷组件(1)上方，且液冷组件(2)为环形结构，液冷组件(2)一端与风冷组件(1)螺纹连接，所述电机(3)设于液冷组件(2)内侧，且电机(3)设于风冷组件(1)上方。2.根据权利要求1所述的一种窑炉电炉用伺服电机冷却降温装置，其特征在于：所述风冷组件(1)包括底盖(4)、底端散热网(5)以及风扇(6)，所述底盖(4)设于液冷组件(2)下方，且底盖(4)为环形结构，底盖(4)上开设有凹槽，凹槽内螺纹连接有液冷组件(2)，所述底端散热网(5)设于底盖(4)内侧，且底端散热网(5)与底盖(4)固定连接，所述风扇(6)设于底端散热网(5)上方，且风扇(6)与底端散热网(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种窑炉电炉用伺服电机冷却降温装置，其特征在于：所述液冷组件(2)包括冷却管架(7)、侧散热网(8)、螺旋散热管(9)以及外接管(10)，所述冷却管架(7)为环形结构，且冷却管架(7)设于电机(3)侧表面，所述侧散热网(8)设于冷却管架(7)底部，且侧散热网(8)与冷却管架(7)固定连接，侧散热网(8)底部开设有螺纹，所述螺旋散热管(9)设于侧散热网(8)内部，且螺旋散热管(9)一端穿插冷却管架(7)上开设的通孔，螺旋散热管(9)一端开设有螺纹，所述外接管(10)设于螺旋散热管(9)一端，且外接管(10)与螺旋散热管(9)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种窑炉电炉用伺服电机冷却降温装置，其特征在于：所述电机(3)包括机身(11)以及转轴(12)，所述机身(11)设于液冷组件(2)内侧，且机身(11)一端设有转轴(12)，所述转轴(12)与机身(11)固定连接。5.根据权利要求2所述的一种窑炉电炉用伺服电机冷却降温装置，其特征在于：所述底盖(4)内侧分别设有两组底端散热网(5)，且两组底端散热网(5)内设有一组风扇(6)。6.根据权利要求3所述的一种窑炉电炉用伺服电机冷却降温装置，其特征在于：所述螺旋散热管(9)两端分别设有一组外接管(10)。
技术总结
本实用新型涉及电机冷却设备技术领域，且公开了一种窑炉电炉用伺服电机冷却降温装置，包括风冷组件、液冷组件以及电机，所述风冷组件设于液冷组件底部，且风冷组件上开设有凹槽，凹槽内开设有螺纹，所述液冷组件设于风冷组件上方，且液冷组件为环形结构，液冷组件一端与风冷组件螺纹连接，所述电机设于液冷组件内侧，且电机设于风冷组件上方，该实用新型，通过风冷组件、液冷组件以及电机的相互作用，使得设备在使用时，可同时通过水冷与风冷的方式，对电动机进行散热，一定程度上避免了传统的自然散热的方式，提高了散热效率，其结构易于装卸，使得操作人员可较为便利的对其内部设备进行更换，一定程度上提高了设备的便利性。一定程度上提高了设备的便利性。一定程度上提高了设备的便利性。
技术研发人员：孔德俭
受保护的技术使用者：青岛东特能环保科技有限公司
技术研发日：2021.03.27
技术公布日：2022/2/7
再多了解一些
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