一种用于钢结构焊接施工的管线悬挂吊杆的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设备领域，特别是涉及一种用于钢结构焊接施工的管线悬挂吊杆。


背景技术：

2.随着建筑施工技术的不断进步，不仅建筑的高度也在不断的增高，建筑的体量和面积也在随着增加，与之对应的安全文明施工要求也在不断提高，而施工作业中，建筑钢结构焊接作业用电、用气安全对于项目安全管理至关重要。楼层铺设钢筋桁架楼承板或压型钢板组合楼板时，焊接用电缆、气管在拉设过程中很容易被刮破割伤，导致漏气、漏电，极易造成安全事故；因此需要不断探索优化临时电缆及气管线悬挂吊杆装置和挂设方法，避免电缆及气管线拉设凌乱，电缆及气管拖地造成破皮漏电、漏气等安全隐患，使施工更加安全更加文明。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于钢结构焊接施工的管线悬挂吊杆，能够在施工过程中对电缆和气管等进行约束和保护，减少安全隐患。
4.根据本实用新型实施例的一种用于钢结构焊接施工的管线悬挂吊杆，包括：套管，中心位置轴向贯通，一端设有用于夹持钢结构的夹具；滑动杆，滑动穿设于所述套管并能相对所述套管固定；所述滑动杆远离所述套管的一端设有连接杆，所述连接杆包括光滑段和设于光滑段下方的螺纹段；挂钩，套设于所述光滑段并能绕其旋转，所述挂钩用于承接管线；其中所述螺纹段螺纹连接有锁紧螺母以用于承载所述挂钩。
5.根据本实用新型实施例的一种用于钢结构焊接施工的管线悬挂吊杆，至少具有如下技术效果：通过将施工过程中的电缆、气管等管线通过挂钩悬挂起来，降低了管线在拉设过程中被刮破割伤的风险，进而提升了施工安全性；滑动杆能够滑动安装于套管内，可根据实际情况调节滑动杆的高度，使得管线的铺设能始终处于同一高度，便于管线的铺设也能减少对管线的弯折，进一步地提升安全性。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述夹具包括间隔设置的上端板和下端板以供钢结构嵌入所述上端板和所述下端板之间；所述下端板与所述套管固定连接，所述上端板设有第一螺孔，所述第一螺孔螺纹连接有将所述夹具锁紧于钢结构的第一螺栓。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述套管外周壁设有与其中心连通的条形孔，所述滑动杆远离所述挂钩的一端连接有第二螺栓，所述第二螺栓穿设于所述条形孔内并能沿所述条形孔滑动，以对所述滑动杆进行行程限位。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述滑动杆远离所述挂钩的一端设有与所述条形孔对应的第二螺孔，所述第二螺栓旋设于所述第二螺孔内。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述滑动杆外周壁设有凸出其表面的定位条，所
述定位条沿所述滑动杆的轴向方向延伸；所述套管设有与所述定位条对应的定位槽，所述定位条滑动安装于所述定位槽内。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述套管还设有与其中心连通的第三螺孔，所述第三螺孔螺纹连接有第三螺栓，所述第三螺栓用于与所述滑动杆相抵以锁紧所述滑动杆。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述滑动杆外周壁设有与所述第三螺孔对应的条形槽，所述条形槽沿所述滑动杆的轴向方向延伸，所述第三螺栓嵌入所述条形槽内。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述挂钩包括横杆和两根竖杆，两根所述竖杆分别设置于所述横杆两端且竖直向上延伸，所述连接杆穿设于所述横杆中部。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型实施例的安装结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例的结构分解示意图；
17.图3是图2中a处的放大图；
18.图4是图2中b处的放大图；
19.图5是本实用新型实施例的剖面图。
20.附图标记：
21.套管100、条形孔110、定位槽120、第三螺孔130、第三螺栓131；
22.滑动杆200、第二螺孔210、第二螺栓211、定位条220、条形槽230、第一凹槽240、连接杆250、光滑段251、螺纹段252、锁紧螺母260；
23.挂钩300、横杆310、第二凹槽311、穿行孔312、竖杆320；
24.夹具400、上端板410、第一螺孔411、第一螺栓412、下端板420。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1至图5，本实用新型实施例的一种用于钢结构焊接施工的管线悬挂吊杆，包括套管100、滑动杆200和挂钩300。
29.套管100，中心位置轴向贯通，一端设有用于夹持钢结构的夹具400；套管100为中空的圆柱管，夹具400固定连接于套管100的一端；夹具400用来与工字钢或者钢板连接。
30.滑动杆200，滑动穿设于套管100并能相对套管100固定；即滑动杆200能够相对套管100滑动并设置有锁紧装置以对滑动杆200进行位置固定。滑动杆200远离套管100的一端设有连接杆250，连接杆250包括光滑段251和螺纹段252，螺纹段252设置于光滑段251的下方，螺纹段252螺纹连接有锁紧螺母260；
31.挂钩300，套设于光滑段251并能绕其旋转，挂钩300用于承接管线。连接杆250与滑动杆200的本体固定连接，螺纹段252设置于远离套管100的一端，连接杆250穿过挂钩300，将挂钩300能绕其自身旋转的安装于光滑段251，然后旋紧螺纹段252上的锁紧螺母260，锁紧螺母260限制了挂钩300的进一步下降，使得挂钩300悬挂在滑动杆200上，同时挂钩300上管线重量同样将通过锁紧螺母260进行承载，并传递至滑动杆200上。将挂钩300设置为可以绕连接杆250三百六十度旋转，更加便于管线的铺设，同时，通过将施工过程中的电缆、气管等管线通过挂钩300悬挂起来，降低了管线在拉设过程中被刮破割伤的风险，进而提升了施工安全性；滑动杆200能够滑动安装于套管100内，可根据实际情况调节滑动杆200的高度，使得管线的铺设能始终处于同一高度，便于管线的铺设也能减少对管线的弯折，进一步地提升安全性。
32.在本实用新型的一些实施例中，夹具400包括间隔设置的上端板410和下端板420以供钢结构嵌入上端板410和下端板420之间；下端板420与套管100固定连接，上端板410设有第一螺孔411，第一螺孔411螺纹连接有将夹具400锁紧于钢结构的第一螺栓412。具体的，如图1、图2所示，夹具400呈“u”型，上端板410和下端板420的一端通过一弧形板连接；钢结构嵌入安装于上端板410和下端板420之间，然后通过上端板410的第一螺栓412抵紧钢结构以连接夹具400和钢结构。
33.在本实用新型的一些实施例中，套管100外周壁设有与其中心连通的条形孔110，滑动杆200远离挂钩300的一端连接有第二螺栓211，第二螺栓211穿设于条形孔110内并能沿条形孔110滑动，以对滑动杆200进行行程限位。
34.在本实用新型的一些实施例中，滑动杆200远离挂钩300的一端设有与条形孔110对应的第二螺孔210，第二螺栓211旋设于第二螺孔210内。如图2、图4所示，条形孔110沿套管100的轴向方向延伸设置，第二螺栓211旋入第二螺孔210后，便只能在条形孔110的长度范围内移动，从而实现对滑动杆200的限位，限制了滑动杆200在套管100中的升降范围。滑动杆200朝向条形孔110的一侧设有径向凹陷的第一凹槽240，第二螺栓211设置于第一凹槽240的槽底。
35.在本实用新型的一些实施例中，滑动杆200外周壁设有凸出其表面的定位条220，定位条220沿滑动杆200的轴向方向延伸；套管100设有与定位条220对应的定位槽120，定位条220滑动安装于定位槽120内。具体的，如图5所示，定位条220凸出滑动杆200的外周壁，且
定位条220不与第一凹槽240的位置重叠。定位条220和定位槽120用于对滑动杆200进行定位，即安装时，通过将定位条220对准定位槽120安装后，第二螺孔210就对准了条形孔110，避免了安装过程中需要反复转动滑动杆200来对准条形孔110和第二螺孔210的麻烦，加快了安装效率。
36.在本实用新型的一些实施例中，套管100还设有与其中心连通的第三螺孔130，第三螺孔130螺纹连接有第三螺栓131，第三螺栓131用于与滑动杆200相抵以锁紧滑动杆200。
37.在本实用新型的一些实施例中，滑动杆200外周壁设有与第三螺孔130对应的条形槽230，条形槽230沿滑动杆200的轴向方向延伸，第三螺栓131嵌入条形槽230内。具体的，将定位条220对准定位槽120安装后，第二螺孔210也与条形槽230对准了。如图2、图4所示，条形槽230与第三螺孔130的位置对应，设置条形槽230是为了增大滑动杆200与第三螺栓131的接触面积，从而使得第三螺栓131能将滑动杆200更加稳固地锁紧于套管100内。
38.可以理解的是，除了通过条形孔110和第二螺栓211配合以对滑动杆200进行行程限位，也可以通过条形槽230和第三螺栓131配合对滑动杆200进行行程限位。当通过条形孔110和第二螺栓211配合对滑动杆200进行行程限位时，第二螺栓211位于条形孔110的最高点位置时，第三螺栓131应不与条形槽230的最低点接触或刚好接触，不会对第二螺栓211的移动造成阻碍；第二螺栓211位于条形孔110的最低位置时，第三螺栓131应不与条形槽230的最高点接触或刚好接触。
39.更进一步的，当采用条形槽230和第三螺栓131配合对滑动杆200进行行程限位时，可以不设置条形孔110和第二螺栓211。
40.在本实用新型的一些实施例中，第三螺孔130设于条形孔110的下方。具体的，将第三螺孔130设置于条形孔110的下方是为了确保第三螺栓131能始终与滑动杆200接触。
41.在本实用新型的一些实施例中，挂钩300包括横杆310和两根竖杆320，两根竖杆320分别设置于横杆310两端且竖直向上延伸，连接杆250穿设于横杆310中部。具体的，如图2、图3所示，竖杆320垂直连接于横杆310的轴向两端且竖杆320的底部与横杆310连接；管线安装于滑动杆200和竖杆320之间，竖杆320用于对管线进行限位以防止其滑出横杆310。横杆310的中部设有第二凹槽311，第二凹槽311设有两个且对称设置，第二凹槽311的槽底设置有供连接杆250穿过的穿行孔312，连接杆250穿设于穿行孔312内。穿行孔312的孔径略大于连接杆250的直径，以便于连接杆250的穿过。
42.在本实用新型的进一步实施例中，连接杆250的直径小于滑动杆200的直径，横杆310安装于连接杆250上后，滑动杆200限制了横杆310向上移动的高度。此外，第二凹槽311沿横杆310的轴向方向的宽度大于滑动杆200的直径，便于横杆310的旋转；在横杆310的两侧设置对称的第二凹槽311，是由于凹槽的槽底是平面，锁紧螺母260的两端面同样是平面，平面与平面相接触更加稳固，减少横杆310出现摇摆的情况。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：
在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。