1.本实用新型涉及换向阀设备技术领域，尤其涉及两位三通气动换向阀。
背景技术：
2.空气往复泵中，必须要用到各种各样的换向阀。电磁换向阀和机械换向阀是使用最为广泛的，大多为二位四通和二位五通换向机构，结构复杂，不适用于小容器管路。而且换向阀的阀体与阀芯相对运动部件都是直接接触密封，无法对阀芯实现精确移动，但现有的气动驱动换向阀不易精确控制进气量，从而使得换向阀的阀体与阀芯磨损大且阀芯冲程不易控制，造成使用不便。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的两位三通气动换向阀。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.两位三通气动换向阀，包括阀体及阀体内的阀芯，所述阀体两端分别设有进气孔和出气孔，所述阀芯包括第一滑块、第二滑块、柱块，所述阀体底端成型有三个连接口，所述第一滑块通过两个连接柱固定连接有控制活塞，所述连接柱上固定连接有限位块，所述阀体内腔顶端内表壁转动连接有限位板，所述限位板上成型有与限位块相适配的限位槽。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一滑块和第二滑块均固定连接有导向块，所述阀体内表壁上成型有导向槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述导向块截面为环形。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第二滑块上开设有凹槽，所述凹槽通过弹簧与阀体端部内表壁弹性连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.三个所述连接口端部均成型有通用螺纹。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述进气孔和出气孔端部均设有六角接口。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，将进气孔和出气孔分别接入连接管，通过进气孔充气，气体推动控制活塞移动，实现第二滑块对a口的遮挡，实现b口、c口为连通状态，此时通过对出气孔进行充气和进气孔的抽气，并在弹簧的弹性作用下，第一滑块对c口进行遮挡时，a口、b口为连通状态，阀芯移动的过程中通过限位板和限位块的限位，可控制阀芯移动的行程，可对阀芯移动的距离实现精确控制，避免充气量过大导致阀芯移动距离不准确的现象。
18.2、本实用新型中，通过导向槽和导向块的限位防止阀芯转动，提高了换向阀的使用效果。
附图说明
19.图1示出了根据本实用新型实施例提供的换向阀仰视结构示意图；
20.图2示出了根据本实用新型实施例提供的换向阀剖面结构示意图；
21.图3示出了根据本实用新型实施例提供的限位板正视结构示意图；
22.图4示出了根据本实用新型实施例提供的图3的a局部放大结构示意图；
23.图例说明：
24.1、阀体；2、进气孔；3、出气孔；4、连接口；5、第一滑块；6、导向槽；7、导向块；8、第二滑块；9、弹簧；10、柱块；11、凹槽；12、连接柱；13、控制活塞；14、限位块；15、限位板；16、限位槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：两位三通气动换向阀，包括阀体1及阀体1内的阀芯，阀体1的阀腔截面为圆形，阀体1两端分别设有进气孔2和出气孔3，进气孔2和出气孔3端部均设有六角接口，阀芯包括第一滑块5、第二滑块8、柱块10，第一滑块5、第二滑块8、柱块10为一体成型结构，柱块10一端与第一滑块5固定连接，柱块10另一端与第二滑块8固定连接，阀体1底端成型有三个连接口4，沿阀体1轴向分别标记三个连接口4为a口、b口、c口，当第二滑块8对a口进行遮挡时，b口、c口为连通状态，当第一滑块5对c口进行遮挡时，a口、b口为连通状态，第一滑块5通过两个连接柱12固定连接有控制活塞13，连接柱12上固定连接有限位块14，阀体1内腔顶端内表壁转动连接有限位板15，限位板15上成型有与限位块14相适配的限位槽16，限位块14位于限位槽16内，三个连接口4端部均成型有通用螺纹。
27.具体的，如图2所示，第一滑块5和第二滑块8均固定连接有环形导向块7，阀体1内表壁上成型有与环形导向块7相适配的导向槽6，导向块7与导向槽6滑动配合。
28.具体的，如图2和图3所示，第二滑块8上开设有凹槽11，凹槽11通过弹簧9与阀体1端部内表壁弹性连接，通过弹簧9可实现对第二滑块8的复位。
29.工作原理：使用时，将进气孔2和出气孔3分别接入连接管，通过进气孔2充气，气体推动控制活塞13移动，实现第二滑块8对a口的遮挡，实现b口、c口为连通状态，此时通过对出气孔3进行充气和进气孔2的抽气，并在弹簧9的弹性作用下，第一滑块5对c口进行遮挡时，a口、b口为连通状态，通过导向槽6和导向块7的限位防止阀芯转动，阀芯移动的过程中通过限位板15和限位块14的限位，可控制阀芯移动的行程，可对阀芯移动的距离实现精确控制，避免充气量过大导致阀芯移动距离不准确的现象。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.两位三通气动换向阀，包括阀体及阀体内的阀芯，其特征在于，所述阀体两端分别设有进气孔和出气孔，所述阀芯包括第一滑块、第二滑块、柱块，所述阀体底端成型有三个连接口，所述第一滑块通过两个连接柱固定连接有控制活塞，所述连接柱上固定连接有限位块，所述阀体内腔顶端内表壁转动连接有限位板，所述限位板上成型有与限位块相适配的限位槽。2.根据权利要求1所述的两位三通气动换向阀，其特征在于，所述第一滑块和第二滑块均固定连接有导向块，所述阀体内表壁上成型有导向槽。3.根据权利要求2所述的两位三通气动换向阀，其特征在于，所述导向块截面为环形。4.根据权利要求1所述的两位三通气动换向阀，其特征在于，所述第二滑块上开设有凹槽，所述凹槽通过弹簧与阀体端部内表壁弹性连接。5.根据权利要求1所述的两位三通气动换向阀，其特征在于，三个所述连接口端部均成型有通用螺纹。6.根据权利要求1所述的两位三通气动换向阀，其特征在于，所述进气孔和出气孔端部均设有六角接口。
技术总结
本实用新型公开了两位三通气动换向阀，包括阀体及阀体内的阀芯，所述阀体两端分别设有进气孔和出气孔，所述阀芯包括第一滑块、第二滑块、柱块，所述阀体底端成型有三个连接口。本实用新型中，将进气孔和出气孔分别接入连接管，通过进气孔充气，气体推动控制活塞移动，实现第二滑块对A口的遮挡，实现B口、C口为连通状态，此时通过对出气孔进行充气和进气孔的抽气，并在弹簧的弹性作用下，第一滑块对C口进行遮挡时，A口、B口为连通状态，阀芯移动的过程中通过限位板和限位块的限位，可控制阀芯移动的行程，可对阀芯移动的距离实现精确控制，避免充气量过大导致阀芯移动距离不准确的现象。充气量过大导致阀芯移动距离不准确的现象。充气量过大导致阀芯移动距离不准确的现象。
技术研发人员：罗红军
受保护的技术使用者：温州源浩流体设备科技有限公司
技术研发日：2021.05.12
技术公布日：2022/2/7
再多了解一些
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