鸡蛋自动捡拾分装装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种分装装置，特别是涉及鸡蛋自动捡拾分装装置，属于分装装置技术领域。


背景技术：

2.鸡蛋是人们日常饮食中最为偏爱的食品，鲜鸡蛋所含营养较为丰富和全面，营养学家称之为“完全蛋白质模式”，被人们誉为“理想的营养库”。
3.由于鸡蛋的尺寸和大小不同，其销售价格也有所不同，所以，养殖场在出售鸡蛋前先要将鸡蛋进行大小分类，以便于获得合理的价格在鸡蛋的分装装置技术中通常是通过人工观察的方式来对鸡蛋进行分类，这种分类的方式不仅速度受限而且出错率较高，在长时间工作后精力不佳，可能会出现鸡蛋的位置放错和撞碎的情况，需要一种鸡蛋自动分装装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供鸡蛋自动捡拾分装装置。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.鸡蛋自动捡拾分装装置，包括分装箱、放置箱和放置限位槽，所述放置箱安装装在所述分装箱内部三侧处，所述放置限位槽等间距设在所述放置箱上，所述分装箱顶部中间处安装有称重防落装置，所述称重防落装置三侧处安装有输送滑动组件，所述输送滑动组件内上设有连接缓冲软垫组件，所述分装箱顶部一侧中间处安装有驱动主动组件，所述驱动主动组件一侧等间距安装有支撑从动组件，所述驱动主动组件与所述支撑从动组件上套设有输送挡板组件。
7.优选的，所述称重防落装置包括称重器和限位防落圈，所述称重器安装在所述分装箱顶部中间处，所述限位防落圈设在所述称重器顶部外部处。
8.优选的，所述输送滑动组件包括鸡蛋输送槽、滑轨和滑块，所述鸡蛋输送槽等间距安装在所述限位防落圈三侧中间处，所述滑轨安装在所述鸡蛋输送槽内壁两侧处，所述滑块设在所述滑轨内部处。
9.优选的，所述连接缓冲软垫组件包括连接板、缓冲弹簧、缓冲板和软垫，所述连接板安装在所述滑块一侧中间处，所述缓冲弹簧等间距安装在所述连接板一侧处，所述缓冲板安装在所述缓冲弹簧一侧处，所述软垫铺设在所述缓冲板一侧处。
10.优选的，所述驱动主动组件包括驱动电机、主转动杆和主动托辊，所述驱动电机安装在所述分装箱顶部一侧处，所述主转动杆安装在所述驱动电机的输出端，所述主动托辊套设在所述主转动杆中间处。
11.优选的，所述支撑从动组件包括第一皮带轮、第一皮带、从动托辊、第二皮带轮、第二皮带、支撑杆和从动转动杆，所述支撑杆等间距安装在所述分装箱顶部中间两侧处，所述从动转动杆插入至所述支撑杆内壁顶部中间处，所述从动托辊等间距套设在所述从动转动
杆中间处，所述第一皮带轮套设在所述主转动杆和所述从动转动杆一侧处，所述第二皮带轮套设在所述主转动杆和所述从动转动杆另一侧处，所述第一皮带套设在所述第一皮带轮中间处，所述第二皮带套设在所述第二皮带轮中间处。
12.优选的，所述输送挡板组件包括限位挡板和输送带，所述输送带套设在所述主动托辊和所述从动托辊外壁中间处，所述限位挡板安装在所述主转动杆顶部两侧处。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型提供的鸡蛋自动捡拾分装装置：工作人员将设备放置到工作台上，将鸡蛋放置在输送带上启动驱动电机带动输送带和鸡蛋向称重器进行移动，将鸡蛋移动到称重器上进行称重，鸡蛋称重好后根据重量人工将鸡蛋推至每个重量所指定的鸡蛋输送槽内通过软垫铺设在缓冲板进行缓冲和防撞，缓冲板较低在向下滑动时慢慢倾斜，滑动到最底部时鸡蛋可以滚入放置箱内的放置限位槽内，对鸡蛋进行存放的同时进行保护，从而有效的避免视觉疲劳导致的一系列问题。
附图说明
15.图1为分装装置的主视图；
16.图2为分装装置的a处结构放大图；
17.图3为分装装置的输送结构图；
18.图4为分装装置的侧视图。
19.图中：1-分装箱，2-放置箱，3-放置限位槽，4-鸡蛋输送槽，5-滑轨，6
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滑块，7-连接板，8-缓冲弹簧，9-缓冲板，10-软垫，11-称重器，12-限位防落圈，13-驱动电机，14-主转动杆，15-第一皮带轮，16-第一皮带，17-从动托辊， 18-主动托辊，19-第二皮带轮，20-第二皮带，21-支撑杆，22-从动转动杆，23
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限位挡板，24-输送带。
具体实施方式
20.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
21.如图1-图4所示，本实施例提供了鸡蛋自动捡拾分装装置包括分装箱1、放置箱2和放置限位槽3，放置箱2安装装在分装箱1内部三侧处，放置限位槽3等间距设在放置箱2上，分装箱1顶部中间处安装有称重防落装置，称重防落装置三侧处安装有输送滑动组件，输送滑动组件内上设有连接缓冲软垫组件，分装箱1顶部一侧中间处安装有驱动主动组件，驱动主动组件一侧等间距安装有支撑从动组件，驱动主动组件与支撑从动组件上套设有输送挡板组件。
22.在本实施例中，如图1-图4所示，称重防落装置包括称重器11和限位防落圈12，称重器11安装在分装箱1顶部中间处，限位防落圈12设在称重器11顶部外部处。
23.在本实施例中，如图1-图4所示，输送滑动组件包括鸡蛋输送槽4、滑轨5 和滑块6，鸡蛋输送槽4等间距安装在限位防落圈12三侧中间处，滑轨5安装在鸡蛋输送槽4内壁两侧处，滑块6设在滑轨5内部处。
24.在本实施例中，如图1-图4所示，连接缓冲软垫组件包括连接板7、缓冲弹簧8、缓冲板9和软垫10，连接板7安装在滑块6一侧中间处，缓冲弹簧8 等间距安装在连接板7一侧处，
缓冲板9安装在缓冲弹簧8一侧处，软垫10铺设在缓冲板9一侧处。
25.在本实施例中，如图1-图4所示，驱动主动组件包括驱动电机13、主转动杆14和主动托辊18，驱动电机13安装在分装箱1顶部一侧处，主转动杆14安装在驱动电机13的输出端，主动托辊18套设在主转动杆14中间处。
26.在本实施例中，如图1-图4所示，支撑从动组件包括第一皮带轮15、第一皮带16、从动托辊17、第二皮带轮19、第二皮带20、支撑杆21和从动转动杆 22，支撑杆21等间距安装在分装箱1顶部中间两侧处，从动转动杆22插入至支撑杆21内壁顶部中间处，从动托辊17等间距套设在从动转动杆22中间处，第一皮带轮15套设在主转动杆14和从动转动杆22一侧处，第二皮带轮19套设在主转动杆14和从动转动杆22另一侧处，第一皮带16套设在第一皮带轮15 中间处，第二皮带20套设在第二皮带轮19中间处。
27.在本实施例中，如图1-图4所示，输送挡板组件包括限位挡板23和输送带24，输送带24套设在主动托辊18和从动托辊17外壁中间处，限位挡板23安装在主转动杆14顶部两侧处。
28.如图1-图4所示，本实施例提供了鸡蛋自动捡拾分装装置的工作过程如下：
29.步骤1：工作人员将设备放置到工作台上，将鸡蛋放置在输送带24上启动驱动电机13带动输送带24和鸡蛋向称重器11进行移动，将鸡蛋移动到称重器 11上进行称重，鸡蛋称重好后根据重量人工将鸡蛋推至每个重量所指定的鸡蛋输送槽4内通过软垫10铺设在缓冲板9进行缓冲和防撞，缓冲板9较低在向下滑动时慢慢倾斜，滑动到最底部时鸡蛋可以滚入放置箱2内的放置限位槽3内，对鸡蛋进行存放的同时进行保护，从而有效的避免视觉疲劳导致的一系列问题。
30.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。