一种优化排浆结构的食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种优化排浆结构的食品加工机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高以及生活节奏的加快，食品加工机作为一种粉碎效率高的厨房用具深受用户喜爱。
3.现有的食品加工机，对杯体的加工腔内的食材进行粉碎、加热制成浆液，设置排浆通道与杯体连通，以使制好的浆液能够通过排浆通道自动排出，现有食品加工机采用转阀来实现排浆通道的通闭，浆液在流出杯体的过程中会经过转阀，由于转阀的结构比较复杂，导致转阀结构里容易积聚一些浆液浆渣，而且转阀的复杂结构使得自身内部存在较多的清洗死角，积聚的部分浆液浆渣不易被清洗出来，长时间使用容易滋生细菌。
4.为优化排浆结构，一些食品加工机设置能够在排浆通道内移动的止浆塞，通过止浆塞改变位置状态来实现排浆通道的开闭，而现有的止浆塞的移动路径很难控制，止浆塞可能会出现没有按照预设的路径移动或移动未到位的情况，进而导致止浆塞对排浆通道的密封不准确且不严密，造成漏液现象。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种优化排浆结构的食品加工机，用以使止浆塞的的移动精确、可靠，进而提高密封可靠性。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种优化排浆结构的食品加工机，包括设有排浆通道的主机和安装于主机的加工杯组件，加工杯组件包括具有加工腔的杯体，杯体与排浆通道连通，排浆通道内设有活动的止浆塞，止浆塞设有使排浆通道导通的第一位置和封堵排浆通道的第二位置，主机设有通过磁力驱动止浆塞的驱动组件，驱动组件包括导向部、驱动导向部动作的驱动部和固定于导向部的执行部，导向部能够带动执行部沿排浆通道外部移动以将止浆塞由第二位置切换至第一位置。
7.在排浆通道内设置受磁性驱动的止浆塞，止浆塞通过排浆通道外部的执行部的磁力吸引移动，而执行部固定于受驱动部驱动的导向部，在驱动部的驱动下，导向部带动执行部在排浆通道外部沿导向部形成的固定轨迹移动，排浆通道内部的止浆塞也在执行部的磁性吸合作用下随执行部保持准确、可靠的移动，并能够将止浆塞带离使排浆通道封堵的第二位置，形成止浆塞第二位置向第一位置的切换，提高了密封的可靠性。
8.在优选的实现方式中，沿排浆通道的排浆方向，执行部受驱动部驱动的最低位置低于止浆塞的第二位置。
9.当止浆塞已经处于第二位置，排浆通道此时已经被止浆塞封堵，而由于执行部受驱动部驱动的最低位置低于止浆塞的第二位置，执行部依然可以向下移动，继续下移的过程中，止浆塞受到的、重力方向分解的磁力变大，为使止浆塞受力达到平衡，排浆通道内壁
对止浆塞的支撑力随之增大，进而增强了止浆塞与排浆通道内壁的密封效果。
10.在优选的实现方式中，驱动部为电机，导向部包括与电机的输出轴传动连接的螺杆和套设于螺杆的螺套，执行部固定于螺套以沿螺杆轴向移动。
11.螺杆的轴向间接限制了止浆塞的移动方向，且螺杆与螺套配合形成自锁，恩能够精确地定位止浆塞的第一位置和第二位置，避免止浆塞以外关闭或开启排浆通道，使得密封更可靠。
12.在优选的实现方式中，螺杆至少为双头螺杆。
13.与单头螺杆相比，采用双头螺杆作为导向部，能够在相同的时间内，使执行部移动更远的距离，进而使止浆塞实现短时间、移动大距离的运动特性，使得排浆通道通闭状态的改变更加迅速，提升用户使用体验。
14.在优选的实现方式中，驱动部为电机，导向部包括与电机的输出轴传动连接的齿轮和与齿轮啮合的齿条，执行部固定于齿条以沿齿轮切向移动。
15.齿轮齿条配合结构简单，成本低，且齿轮齿条结构可靠性高，使用寿命长，长期使用不易发生故障而堵转，确保了止浆塞在排浆通道内的移动平稳。
16.在优选的实现方式中，驱动部为电机，排浆通道具有导通的第一状态和被止浆塞封堵的第二状态，驱动组件还设有将导向部限位的第一限位部和第二限位部，导向部能够与第一限位部和第二限位部分别干涉，以使电机分别在排浆通道处于第一状态和第二状态时发生堵转。
17.导向部能够与第一限位部和第二限位部分别干涉，以使电机分别在排浆通道处于第一状态和第二状态时发生堵转，通过检测电机的堵转电流，即可明确排浆通道的通闭状态，同时电机正转与反转分别对应着导向部的进位与退位，进而联动导向部、执行部和止浆塞的往返运动，以控制止浆塞在第一位置和第二位置的往返运动，实现排浆通道的通闭状态切换。
18.在优选的实现方式中，排浆通道沿排浆方向具有径向收缩段，止浆塞能够与径向收缩段内表面限位抵接以封堵排浆通道。
19.排浆通道内的径向收缩段，能够避免止浆塞卡在排浆通道内，在止浆塞处于第一位置时，止浆塞偏向口径大的一侧，以避让形成导通的排浆通道，在止浆塞处于第二位置时，止浆塞抵接于口径小侧的径向收缩段，并在上侧浆液的压力下抵紧，保证密封效果。
20.在优选的实现方式中，执行部至少能够沿径向收缩段的外部移动，以驱动止浆塞沿径向收缩段内表面移动。
21.止浆塞能够沿径向收缩段内表面移动，径向收缩段斜面形成对止浆塞的支撑力，降低驱动止浆塞移动所需的力，使止浆塞的移动更灵活，保证开启排浆通道的结构可靠性。
22.在优选的实现方式中，止浆塞表面设有能够与排浆通道内壁柔性抵接的柔性包覆件。
23.柔性包覆件包覆于止浆塞的外表面，使得止浆塞与排浆通道内壁间的接触成为柔性接触，由于柔性包覆件受挤压的形变，使止浆塞与排浆通道内壁的贴合度更高，进而提升排浆结构密封的可靠性，同时，柔性接触能够降低排浆通道内壁在与止浆塞长期接触滑动的受磨损程度，保护了排浆通道的结构强度。
24.在优选的实现方式中，柔性包覆件的厚度为d1，0.5mm≤d1≤5mm。
25.限制柔性包覆件的厚度d1于上述区间范围，使柔性包覆件具有一定厚度进而保证止浆塞与排浆通道间具有充足的过盈量，确保密封性。当d1＜0.5mm时，柔性包覆件的厚度不足够致形变量不充足，使止浆塞与排浆通道的密封效果不佳；当d1＞5mm时，柔性包覆件的厚度过大，与排浆通道的口径不适配，且过于削弱了止浆塞与驱动组件间的磁力，不利于止浆塞在排浆通道内移动的灵活性。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
27.图1绘示了本实用新型一实施例中一种优化排浆结构的食品加工机的剖视图。
28.图2绘示了本实用新型一实施例中排浆结构的局部剖视图，此时止浆塞处于第一位置。
29.图3绘示了本实用新型一实施例中排浆结构的局部剖视图，此时止浆塞处于第二位置。
30.图4绘示了本实用新型一实施例中驱动组件的爆炸图。
31.图5绘示了本实用新型另一实施例中排浆结构的局部剖视图。
32.图6绘示了本实用新型一实施例中止浆塞的剖视图。
33.其中：
34.1-主机；
35.2-杯体，21-加工腔；
36.3-排浆通道，31-止浆塞，32-径向收缩段，33-柔性包覆件；
37.4-驱动组件，41-导向部，411-螺杆，412-螺套，413-齿轮，414-齿条，42-驱动部，43-执行部，44-第一限位部，45-第二限位部。
具体实施方式
38.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
39.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，
只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.首先，对本实用新型所揭示的技术方案的技术构思进行说明。现有的食品加工机上，与杯体连接的排浆通道，通常通过转阀控制开闭，由于转阀结构复杂，导致内部容易积聚浆液，造成内部细菌滋生；也有一些食品加工机，在排浆通道内设置止浆塞控制排浆通道的通闭，虽解决了排浆结构复杂性导致的积液问题，但止浆塞的移动路径很难控制，止浆塞可能会出现没有按照预设的路径移动或移动未到位的情况，进而导致止浆塞对排浆通道的密封不准确且不严密，造成漏液现象。
43.为解决上述问题，如图1至图5所示，本实用新型提供了一种优化排浆结构的食品加工机，包括设有排浆通道3的主机1和安装于主机1的加工杯组件，加工杯组件包括具有加工腔21的杯体2，杯体2与排浆通道3连通，排浆通道3内设有活动的止浆塞31，止浆塞31设有使排浆通道3导通的第一位置和封堵排浆通道3的第二位置，主机1设有通过磁力驱动止浆塞31的驱动组件4，驱动组件4包括导向部41、驱动导向部41动作的驱动部42和固定于导向部41的执行部43，导向部41能够带动执行部43沿排浆通道3外部移动以将止浆塞31由第二位置切换至第一位置。
44.本实用新型提供的一种优化排浆结构的食品加工机，在主机1内设置电机，电机驱动伸入杯体2内的加工刀组件旋转，以实现对加工腔21内食材的打碎并制浆，制好的浆液通过与杯体2连通的排浆通道3排出，在排浆通道3内设置受磁性驱动的止浆塞31，止浆塞31通过排浆通道3外部的执行部43的磁力吸引移动，而执行部43固定于受驱动部42驱动的导向部41，在驱动部42的驱动下，导向部41带动执行部43在排浆通道3外部沿导向部41形成的固定轨迹移动，排浆通道3内部的止浆塞31也在执行部43的磁性吸合作用下随执行部43保持准确、可靠的移动，并能够将止浆塞31带离使排浆通道3封堵的第二位置，形成止浆塞31第二位置向第一位置的切换，提高了密封的可靠性。
45.需要说明的是，本实用新型对于执行部43的类型不做具体限定，在一种实施例下，执行部43为能够持续吸附止浆塞31的永磁体，止浆塞31在第一位置和第二位置往返移动的全程受到执行部43的驱动，在执行部43的吸附移动下，止浆塞31受牵引地移动至第二位置以封堵排浆通道3；在另一种实施例下，执行部43为电磁铁，在止浆塞31向第二位置移动的过程中，执行部43不通电，即没有磁性，止浆塞31依靠自重到达第二位置以封堵排浆通道3，在止浆塞31需脱离第二位置至第一位置时，执行部43通电，并对止浆塞31磁性吸引，以牵引止浆塞31脱离第二位置。
46.作为本实用新型的一种优选实施方式，如图3所示，沿排浆通道3的排浆方向，执行部43受驱动部42驱动的最低位置低于止浆塞31的第二位置。
47.执行部43的移动是依靠驱动部42驱动导向部41运动而跟随移动的，整个执行部43的移动过程在排浆通道3的外部进行，而止浆塞31受执行部43的磁力驱动在排浆通道3的内部移动；当止浆塞31已经处于第二位置，排浆通道3此时已经被止浆塞31封堵，但由于执行部43受驱动部42驱动的最低位置低于止浆塞31的第二位置，执行部43依然可以向下移动，继续下移的过程中，止浆塞31受到的、重力方向分解的磁力变大，为使止浆塞31受力达到平衡，排浆通道3内壁对止浆塞31的支撑力随之增大，进而增强了止浆塞31与排浆通道3内壁的密封效果。
48.本实用新型对于驱动部42、导向部41、执行部43的实现形式不做具体限定，其可以采用下述实施方式中的任意一种：
49.实施方式一：如图1至图3所示，驱动部42为电机，导向部41包括与电机的输出轴传动连接的螺杆411和套设于螺杆411的螺套412，执行部43固定于螺套412以沿螺杆411轴向移动。
50.电机驱动螺杆411转动，进而带动套设在螺杆411上的螺套412沿螺杆411轴向移动，固定在螺套412的执行部43跟随螺套412沿螺杆411轴向移动，进而使排浆通道3内的止浆塞31移动，螺杆411的轴向间接限制了止浆塞31的移动方向，且螺杆411与螺套412配合形成自锁，能够精确地定位止浆塞31的第一位置和第二位置，避免止浆塞31以外关闭或开启排浆通道3，使得密封更可靠。
51.作为本实施方式下的优选实施例，如图4所示，螺杆411至少为双头螺杆。
52.与单头螺杆411相比，采用双头螺杆作为导向部41，能够在相同的时间内，使执行部43移动更远的距离，进而使止浆塞31实现短时间、移动大距离的运动特性，使得排浆通道3通闭状态的改变更加迅速，提升用户使用体验。更优选地，螺杆411为三头螺杆，进一步增大了螺杆411与螺套412间的传动比，进一步提升止浆塞31的移动速率，使排浆通道3通闭状态的改变更加迅速。
53.实施方式二：如图5所示，驱动部42为电机，导向部41包括与电机的输出轴传动连接的齿轮413和与齿轮413啮合的齿条414，执行部43固定于齿条414以沿齿轮413切向移动。
54.电机驱动齿轮413转动，齿轮413将动力传递到与其啮合的齿条414，固定在齿条414的执行部43跟随齿条414沿齿条414轴向移动，进而带动排浆通道3内的止浆塞31移动，实现排浆通道3的通闭转换。齿轮413齿条414配合结构简单，成本低，且齿轮413齿条414结构可靠性高，使用寿命长，长期使用不易发生故障而堵转，确保了止浆塞31在排浆通道3内的移动平稳。
55.作为本实用新型的一种优选实施方式，如图2和图3所示，驱动部42为电机，排浆通道3具有导通的第一状态和被止浆塞31封堵的第二状态，驱动组件4还设有将导向部41限位的第一限位部44和第二限位部45，导向部41能够与第一限位部44和第二限位部45分别干涉，以使电机分别在排浆通道3处于第一状态和第二状态时发生堵转。
56.第一限位部44设置在止浆塞31的第一位置轴向高度的上侧，在排浆通道3达到第一状态而导通时，导向部41受到第一限位部44的干涉无法继续向上方移动，以使电机发生堵转，止浆塞31由于受执行部43的吸附还处于第一位置；第二限位部45设置于止浆塞31的第二位置轴向高度的下侧，在排浆通道3达到第二状态而被止浆塞31封堵时，导向部41受到第二限位部45的干涉无法继续向下方移动，止浆塞31受执行部43的吸附还处于第二位置。由于电机堵转电流大于电机正常工作时的电流，通过检测电机的堵转电流，即可明确排浆通道3的通闭状态，同时电机正转与反转分别对应着导向部41的进位与退位，进而联动导向部41、执行部43和止浆塞31的往返运动，以控制止浆塞31在第一位置和第二位置的往返运动，实现排浆通道3的通闭状态切换。
57.作为本实用新型的一种优选实施方式，如图3、图3和图5所示，排浆通道3沿排浆方向具有径向收缩段32，止浆塞31能够与径向收缩段32内表面限位抵接以封堵排浆通道3。
58.在排浆通道3内设置有径向收缩段32，至少在某一位置的径向收缩段32口径小于
止浆塞31的直径，以使止浆塞31能够卡在该位置进而形成排浆通道3的第二状态，在上侧浆液的压力下，止浆塞31紧紧抵压在该位置形成密封，同时，径向收缩段32还能够防止止浆塞31在该位置继续向下移动，从而避免止浆塞31卡在径向收缩段32下游的排浆通道3内而致止浆塞31无法继续移动，确保排浆通道3切换开闭状态的可靠性。
59.作为本实用新型的一种更优选地实施方式，如图3、图3和图5所示，执行部43至少能够沿径向收缩段32的外部移动，以驱动止浆塞31沿径向收缩段32内表面移动。
60.驱动组件的执行部43能够沿径向收缩段32外部移动，执行部43对止浆塞31的磁力促使止浆塞31在磁力作用下沿径向收缩段32内表面移动，在移动过程中，径向收缩段32斜面形成对止浆塞31的支撑力，降低驱动止浆塞31移动所需的力，使止浆塞31的移动更稳定，保证开启排浆通道3的结构可靠性。
61.作为本实用新型的一种优选实施方式，如图2、图5和图6所示，止浆塞31表面设有能够与排浆通道3内壁柔性抵接的柔性包覆件33。
62.在止浆塞31外表面设置柔性包裹件，优选地，柔性包裹件的材质为弹性硅胶。在排浆通道3改变开闭状态时，驱动组件4通过磁力吸引驱动止浆塞31移动，由于柔性包覆件33包覆于止浆塞31的外表面，使得止浆塞31与排浆通道3内壁间的接触成为柔性接触，由于柔性包覆件33受挤压的形变，使止浆塞31与排浆通道3内壁的贴合度更高，进而提升排浆结构密封的可靠性，同时，柔性接触能够降低排浆通道3内壁在与止浆塞31长期接触滑动的受磨损程度，保护了排浆通道3的结构强度。
63.作为本实施方式下的优选实施例，如图6所示，柔性包覆件33的厚度为d1，0.5mm≤d1≤5mm。
64.将柔性包覆件33的厚度d1限制在：0.5mm≤d1≤5mm，使柔性包覆件33具有一定厚度进而保证止浆塞31与排浆通道3间具有充足的过盈量，确保密封性。优选地，将柔性包覆件33的厚度d1设置为2mm，此厚度下的柔性包裹件加工难度低，密封效果好，且止浆塞31距离驱动组件4的距离在合适的范围内，磁力传递可靠。当d1＜0.5mm时，柔性包覆件33的厚度不足够致形变量不充足，使止浆塞31与排浆通道3的密封效果不佳；当d1＞5mm时，柔性包覆件33的厚度过大，与排浆通道3的口径不适配，且过于削弱了止浆塞31与驱动组件4间的磁力，不利于止浆塞31在排浆通道3内移动的灵活性。
65.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。