一种导风组件及具有该组件的无烟烤盘的制作方法

1.本技术涉及一种导风组件及具有该组件的无烟烤盘，适用于烘烤设备的技术领域。


背景技术：

2.现有设置风机的烤盘中，风机主要用于将烤盘内部的空气或油烟往外界抽送，无疑会导致烤盘内部的热量损失，降低热利用效率。另外，现有烤盘内部的风机在吸收内部的空气或油烟时，由于烤盘内风机尺寸的受限，使得风机只能直接面对部分食物抽气，也会造成食物的受热不均匀，影响烹饪质量。


技术实现要素：

3.本技术提供一种导风组件及具有该组件的无烟烤盘，其能够使得从风机吹出去的热风经过引导后使风向更加多样化，从而能在烤盘内部形成热空气的紊流，使得烤盘内的食物受热更加均匀，同时也能提高热风的循环利用效率。
4.本技术涉及一种用于无烟烤盘的导风组件，所述导风组件位于无烟烤盘的风机和无烟烤盘的烹饪腔之间，所述导风组件包括本体，所述本体上开设有间隔排布的多个导风口，所述导风口处设有风叶；所述风叶相对于所述本体倾斜设置。
5.其中，一部分风叶朝向所述本体的右侧倾斜，另一部分风叶朝向所述本体的左侧倾斜；还包括可以垂直于所述本体设置的风叶，位于所述本体左侧的风叶与位于所述本体右侧的风叶对称设置；所述风叶可以通过转轴固定在所述本体的两端。
6.本技术还涉及一种无烟烤盘，包括机身，所述机身内设有容纳承托件的空腔，所述空腔内设有分隔组件，所述分隔组件将所述空腔分隔成烹饪腔和风道，所述风道内设有风机，所述风道的出风口与所述烹饪腔的一端连通，所述风道的回风口与所述烹饪腔的另一端连通；所述无烟烤盘还包括如上所述的导风组件。
7.其中，所述分隔组件可以包括两个侧隔件，两个侧隔件分别设置在所述空腔的两侧，所述承托件设置在两个侧隔件之间，所述承托件的底部设有间隔排布的肋条；所述风道可以包括左风道、右风道和下风道，所述左风道、所述右风道和所述下风道与所述烹饪腔连通，所述侧隔件与所述机身之间分别形成所述左风道和所述右风道；所述侧隔件的顶端可以与所述机身固接，所述侧隔件的底部弯折形成安装部，所述承托件支撑在所述安装部上；所述空腔内的底部可以设有接油盘，在所述承托件和所述接油盘之间或者在所述接油盘和所述机身之间形成有风道；所述风道的两端还可以分别设有弧形导流件。
8.本技术的导风组件，通过在风机和烹饪腔之间设置不同倾斜方向的风叶，从而改变热风的流向，实现多方向引导风向的作用，解决了现有技术中风向单一的问题，使受热更加均匀，热空气循环利用率更高。
9.本技术的无烟烤盘，采用了上述导风组件后，改变了风道出风口的风向，令热风能够以向左和向右的方向进入到烹饪腔中，配合承托件上呈花瓣状间隔排布的肋条，热风在
空腔内形成紊流，增加了热风在空腔内的留存时间，使热风能够布满整个区域，使食物受热更加均匀，热空气循环利用率更高，解决了现有技术中食物只能局部受热而且热利用效率低下的问题。
附图说明
10.利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以获得其它的附图。
11.图1为本实施例中导风组件的结构示意图。
12.图2为本实施例中无烟烤盘的一种结构示意图。
13.图3为本实施例中无烟烤盘的剖视图。
14.图4为图3中a处的放大图。
15.图5为本实施例中无烟烤盘的分解图。
具体实施方式
16.结合以下实施例对本技术作进一步描述。
17.如图1-3所示，在一种实施方式中，导风组件包括本体7，本体7上开设有间隔排布的多个导风口71，各个导风口71的侧部沿逆风方向延伸设有风叶72，风叶72可以倾斜地设置在本体7上。为了使热风能够以不同的流动方向进入到烹饪腔11内，可以将本体7的一部分风叶向左倾斜，另一部分风叶向右倾斜，还可以有一部分叶片垂直设置。优选地，位于本体7左侧的风叶与位于本体7右侧的风叶可以是对称结构，从而使导风口出来的热风分别引导至空腔的两个腔壁，使热风在空腔内形成紊流，提高热风在空腔内停留的时间，从而进一步提高热量的传递效率。作为一种替代实施方式，也可以将所有风叶72都向同一方向倾斜设置，这样从本体7出来的热风会吹到机身的内壁上折回，从而也在烹饪腔内形成紊流状态的热空气，也可以使食物受热更加均匀。本技术的导风组件通过将风叶设置为沿不同的方向倾斜，从而实现可以多方向引导热风，解决了现有技术中风向单一的问题，使得空腔内的食物受热更加均匀，热气的循环利用率更高。
18.其中，风叶72可以采用冲切的方式制备，只需要利用冲切模具在本体7上冲切多个u型缺口，然后将u型缺口内的风叶72翻折即可。风叶72也可以是通过转轴固定在本体上下两侧的可摆动部件，可以根据需要调节风叶的出风方向。
19.本技术具有如上所述导风组件的无烟烤盘的一个实施例如图2-4所示，包括机身1，机身1内设有容纳承托件3的空腔，空腔内设有分隔组件，分隔组件将空腔分隔成烹饪腔11和风道12，风道12内设有风机6，导风组件设置在风机6和烹饪腔11之间。风道12的出风口与烹饪腔11的一端连通，风道12的回风口与烹饪腔11的另一端连通。即，本技术中风机的设置可以使热风在机身内的风道中循环流动，而不是将热风抽出机身。如图3所示，无烟烤盘中的风道包括左风道、右风道和下风道，左风道、右风道和下风道与烹饪腔11连通，从而形成循环风道。如图3所示，空腔的底部设有接油盘5，承托件3和接油盘5之间形成所述下风道。使用时，接油盘中可以放置吸附油烟的物品，例如可以是水或其他吸附剂，风道12内流通的热空气所夹带的油烟在流动的过程中会被接油盘5中的水吸收，从而达到无烟的效果。在另一种实施方式中，下风道也可以形成在接油盘5和机身的底座之间。
20.如图2-3、5所示，承托件3可以是烤篮，其上设有呈花瓣状间隔排布的肋条32，以对热风形成发散型的引导。热风在空腔内形成紊流，增加了热风在空腔内的留存时间，使热风能够布满空腔整个区域，使食物受热更加均匀，热空气循环利用率更高。需要说明是，本技术中的承托件还可以是烤盘等其他可能的形式，以用于承托被烹饪的食物，均在本技术的保护范围内。
21.如图2-4所示，分隔组件包括两个侧隔件2，两个侧隔件2分别设置在空腔的两侧，承托件3设置在两个侧隔件2之间。机身1的顶部开设有开口，而机身1的上方设有翻盖将开口盖住。侧隔件2的顶端与机身1连接，两个侧隔件2分别位于该开口的两侧。侧隔件2与机身1的侧面之间分别设有导流件。侧隔件2与导流件之间分别形成上述左风道和右风道，风机6位于其中一个风道内。
22.如图3所示，侧隔件2上设有镂空结构21，风道12通过镂空结构21与烹饪腔11连通。镂空结构21可采用多个间隔通孔的方式，也可以设置成网格、格栅等。为了使空腔内的空气流动更为顺畅。风道12的两端部均设有弧形导流件8，弧形导流件8可以为空腔的腔壁，也可以是架设在空腔两侧的单独部件，例如可以是钣金件。如图4所示，在一种实施方式中，侧隔件2的底部朝里弯折形成安装部22，用于支撑承托件3。承托件3的底面设有间隔排布的多个发热管4。
23.工作时，风机6运转，在右风道的回风口处形成负压，由于烹饪腔11与右风道的回风口连通，烹饪腔11内的热空气则被抽入到右风道内，右风道的出风口与烹饪腔11连通，风机6将右风道内的热空气回流到烹饪腔11中，形成一个封闭的热空气循环，从而使食物受热更均匀，充分利用热能，降低能耗，更省电，效率更高。通过在风机和烹饪腔之间设置如上所述的导风组件，可以更好地控制热风的风向，从而使烹饪腔内的食物受热更加均匀，热风的流动路径更长，提高了热利用效率。
24.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。