一种工业水循环控温和除垢一体化设备的制作方法

1.本实用新型涉及工业水循环技术领域，具体为一种工业水循环控温和除垢一体化设备。


背景技术：

2.目前工业上热水供热装置是利用工业燃料加热的，大型供热水装置需要燃烧大量的燃料，大型容器需要保温，成本高，散热面积大，保温管路多，总施工成本高，而且只能提供一定温度范围的热水。现有的水循环控温和除垢一体化设备往往固定在固定位置，无法移动，且其内部的一些零部件固定方式复杂。鉴于此，我们提出一种工业水循环控温和除垢一体化设备。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种工业水循环控温和除垢一体化设备。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种工业水循环控温和除垢一体化设备，包括水箱，所述水箱为顶部开口内部中空结构，所述水箱底部靠近拐角处设有万向轮，所述万向轮与所述水箱通过螺栓固定连接，所述水箱顶部设有顶盖，所述水箱顶部靠前一侧设有斜板，所述水箱后侧表面开设有若干个分流孔，每个所述分流孔内均设有分流管，所述水箱内部设有上隔板和下隔板，所述上隔板上方安装有加热器，所述上隔板下表面对称设有横条，所述下隔板上表面对称设有横条，两个所述横条分别与所述上隔板和所述下隔板形成可容纳分流泵的滑槽，所述分流泵与所述滑槽滑动连接。
6.作为优选的技术方案，所述顶盖下方对称设有插块，所述插块与所述顶盖固定连接，所述插块与所述水箱相对应的位置均开设有插口，且每个插口处均设有插栓，所述插栓与插口插接配合，所述顶盖与所述斜板通过铰链连接。
7.作为优选的技术方案，所述斜板开设有操作屏孔，所述操作屏孔处安装有操作屏。
8.作为优选的技术方案，所述水箱前侧表面靠上边缘处开设有连接孔，所述连接孔处设有连接块，所述连接块上表面与所述斜板下表面焊接固定。
9.作为优选的技术方案，所述加热器外表壁靠底部边缘处对称设有固定块，所述固定块上开设有圆孔，所述上隔板上表面与所述圆孔相对应的位置开设有螺纹孔，所述固定块与所述加热器固定连接，所述固定块通过螺纹螺栓与所述上隔板固定连接。
10.作为优选的技术方案，所述下隔板前侧表面开设有凹槽，所述凹槽内部后表面开设有半圆槽，所述半圆槽内设有半圆块，所述凹槽内设有连接柱，所述连接柱一端与所述半圆块固定连接，所述连接柱另一端设有卡块，所述卡块与所述连接柱固定连接，所述半圆块和所述连接柱分别与所述半圆槽和所述凹槽转动连接。
11.作为优选的技术方案，所述下隔板前侧表面设有第一磁石和第二磁石，所述卡块材质为钢铁材质，所述卡块与所述第一磁石和所述第二磁石磁性连接。
12.作为优选的技术方案，所述水箱左侧表面开设有散热孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置水箱和万向轮等，改变了工业生产中传统水循环控温和除垢一体化设备固定在某一位置，通过万向轮使得本装置能够移动，增加了其灵活性，使得本设备在生产应用中实用性得以增强。
15.2、本实用新型通过设置上隔板、下隔板、横条等，改变了传统设备单纯依靠螺栓进行固定的方式，通过滑动的方式，使得设备内的分流泵等元器件便于拆卸和安装。
16.3、本实用新型通过设置第一磁石、第二磁石和卡块等，利用磁石的磁力来改变卡块的固定方向，从而对滑槽内的元器件起到固定的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
19.图3为本实用新型中水箱的结构示意图；
20.图4为本实用新型中顶盖和斜板的结构示意图；
21.图5为本实用新型中内部固定装置的分解图；
22.图6为本实用新型中下隔板的剖视图；
23.图7为本实用新型中半圆块、连接柱和卡块的结构示意图。
24.图中：水箱1；万向轮2；散热孔3；分流孔4；分流管5；顶盖6；插块7；斜板8；操作屏孔9；操作屏10；连接块11；上隔板12；下隔板13；横条14；滑槽15；螺纹孔16；圆孔17；螺纹螺栓18；固定块19；加热器20；分流泵21；半圆槽22；凹槽23；半圆块24；连接柱25；卡块26；第一磁石27；第二磁石28；插栓29；连接孔30。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：
28.一种工业水循环控温和除垢一体化设备，包括水箱1，水箱1为顶部开口内部中空结构，水箱1底部靠近拐角处设有万向轮2，万向轮2与水箱1通过螺栓固定连接，水箱1顶部设有顶盖6，水箱1顶部靠前一侧设有斜板8，水箱1后侧表面开设有若干个分流孔4，每个分流孔4内均设有分流管5，水箱1内部设有上隔板12和下隔板13，上隔板12上方安装有加热器20，上隔板12下表面对称设有横条14，下隔板13上表面对称设有横条14，两个横条14分别与
上隔板12和下隔板13形成可容纳分流泵21的滑槽15，分流泵21与滑槽15滑动连接。
29.需要补充的是，顶盖6下方对称设有插块7，插块7与顶盖6固定连接，插块7与水箱1相对应的位置均开设有插口，且每个插口处均设有插栓29，插栓29与插口插接配合，顶盖6与斜板8通过铰链连接，插块7的一侧表面与水箱1的内表壁紧密贴合，通过插栓29将顶盖6与水箱1固定在一起，在需要检修时，只需拔出插栓29，就可卸下顶盖6，便于本装置的拆卸。
30.作为本实施例的优选，斜板8开设有操作屏孔9，操作屏孔9处安装有操作屏10，通过操作屏10来实时的对水温经行控制。
31.作为本实施例的优选，水箱1前侧表面靠上边缘处开设有连接孔30，连接孔30处设有连接块11，连接块11上表面与斜板8下表面焊接固定，操作人员可将手通过连接孔30向上顶起连接块11，从而打开斜板8。
32.作为本实施例的优选，加热器20外表壁靠底部边缘处对称设有固定块19，固定块19上开设有圆孔17，上隔板12上表面与圆孔17相对应的位置开设有螺纹孔16，固定块19与加热器20固定连接，固定块19通过螺纹螺栓18与上隔板12固定连接。
33.值得说明的是，下隔板13前侧表面开设有凹槽23，凹槽23内部后表面开设有半圆槽22，半圆槽22内设有半圆块24，凹槽23内设有连接柱25，连接柱25一端与半圆块24固定连接，连接柱25另一端设有卡块26，卡块26与连接柱25固定连接，半圆块24和连接柱25分别与半圆槽22和凹槽23转动连接，半圆块24的圆面直径大于连接柱25的直径，使得它们在转动的同时不会滑出脱落。
34.作为本实施例的优选，下隔板13前侧表面设有第一磁石27和第二磁石28，卡块26材质为钢铁材质，卡块26与第一磁石27和第二磁石28磁性连接，第一磁石27位于卡块26水平放置时下表面的下方，且第一磁石27上表面与水平放置时的卡块26下表面紧密贴合，第二磁石28位于卡块26竖直放置时左表壁的左侧，且第二磁石28右侧表面与竖直放置时的卡块26左表壁紧密贴合。
35.作为本实施例的优选，水箱1左侧表面开设有散热孔3，散热孔3为水箱1内部元器件工作时提供通风散热的作用。
36.本实用新型的工业水循环控温和除垢一体化设备在使用时，将加热器20通过螺纹螺栓18固定在上隔板12上方，将分流泵21插入滑槽15内，在插入后将卡块26拨至竖直方向上，第二磁石28会吸住卡块26，卡块26会对分流泵21起到限位，使其不会从滑槽15内滑出，操作人员更具需求控制操作屏10，分流管5分别与分流泵21连接，加热器20处于分流泵21上方可对其内部经过的水源进行加热，根据需求场地不同，可推动本装置进行位移，当需要检修时，只需拔出插栓29，即可将顶盖6和斜板8从水箱1顶部卸下。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。