一种电线外皮挤出机的制作方法

1.本技术涉及挤出机领域，尤其涉及一种电线外皮挤出机。


背景技术：

2.挤出机是用于使塑料原料混合后成型的器械，螺杆挤出机依靠推进杆旋转产生的压力及剪切力,使物料可以充分塑化并均匀混合,然后通过口模成型。具体工作过程如下：形成塑料的各种物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将物料向前输送,物料在向前运动的过程中,接受料简的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融,使塑料物料变成粘流态,粘流态的塑料呈现为高粘性熔体。
3.相关技术公开了一种电线外皮挤出机，其包括第一输送管，第一输送管的一端与挤出机的末端连接，另一端固定设置有涂料块，涂料块的侧壁开设有第一滑移槽，第一滑移槽内滑移设置有若干根电线；涂料块的上表面设置有用于驱动滑移块滑移的驱动组件。使用时，驱动组件将挤出机中的涂料涂敷在第一滑移槽中电线的外表，然后将涂料完毕的电线直接绕卷在线圈辊上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于电线外部的涂料是经挤出机热熔之后形成的，那么涂料完毕的电线外皮温度较高，直接往线圈辊上卷绕电线时，电线容易变形。


技术实现要素：

5.为了降低涂料后电线外皮的温度，本技术提供一种电线外皮挤出机。
6.第一方面，本技术提供的一种电线外皮挤出机，采用如下的技术方案：一种电线外皮挤出机，包括底座、挤出机本体和散热装置，挤出机本体与底座连接，散热装置包括支架、转动杆、第一驱动件、散热组件和滑动组件，转动杆与支架转动连接，滑动组件用于固定电线端头且带动电线端头沿转动杆的长度方向滑动，散热组件为支撑杆，支撑杆与转动杆之间存在角度，支撑杆穿设在转动杆上且与转动杆滑动连接，支撑杆的一端连接有用于固定电线的第一固定件，滑动组件可穿过第一固定件，第一驱动件用于驱动滑动组件滑动，支架还连接有用于驱动转动杆转动的第二驱动件。
7.通过采用上述技术方案，将经过挤出机本体出料口的电线端头固定在滑动组件上，第一驱动件驱动滑动组件向远离挤出机本体的方向移动，当电线端头移动至转动杆远离挤出机本体的一端后，通过第二驱动件驱动转动杆转动，此时，支撑杆会在配重块的作用下向地面滑动，第一固定件在支撑杆滑动的过程中，带动包皮后的电线向地面移动，使包皮后的电线整体呈弧形分布，与空气的接触面积较大，有助于电线的外皮充分散热。
8.可选的，所述支撑杆设有多根且均与转动杆滑动连接，相邻支撑杆之间设有用于固定电线的第二固定件，第二固定件与转动杆固定连接。
9.通过采用上述技术方案，转动杆沿其自身轴线转动180
°
后，相邻支撑杆连接有第一固定件的一端依次向靠近地面的方向移动，第一固定件带动电线移动，使包皮后的电线整体呈多个弧形排列，此时，整个电线的外皮仅被第一固定件、滑动组件和第二固定件固定
部分位置，其余位置均可与外界空气接触，达到散热的目的。
10.可选的，所述相邻支撑杆之间设有联动组件，联动组件包括支杆、往复组件和滑动杆，支杆与支撑杆固定连接且与滑动杆滑动连接，相邻支撑杆中的一根的侧壁开设有第一卡槽，第一卡槽的侧壁倾斜且用于使滑动杆靠近第一卡槽的端部在受力时能够滑出，另一根支撑杆的侧壁开设有第二卡槽，第一卡槽与第二卡槽相互靠近，滑动杆靠近转动杆且滑动杆靠近第二卡槽的一端位于第二卡槽中,滑动杆的长度在第一卡槽内侧壁与另一根支撑杆侧壁之间的距离与第一卡槽与第二卡槽相互远离的侧壁之间的距离之间，往复组件与滑动杆连接且用于使滑动杆靠近支撑杆的一端移进或者移出第一卡槽；支撑杆远离挤出机本体的侧壁开设有第三卡槽，第三卡槽与第一卡槽同侧且远离第一卡槽，第三卡槽的内壁为斜面，且第三卡槽的斜面倾斜方向与第一卡槽的内壁斜面的倾斜方向相反。
11.通过采用上述技术方案，支撑杆在非使用状态下，滑动杆的一端位于第一卡槽中，另一端位于第二卡槽中，滑动杆处于原长度，转动杆转动后，远离挤出机本体的一根支撑杆在配重块的重力作用下向靠近地面的方向移动，此时，滑动杆的端部可顺着第一卡槽的倾斜面移动直至移出第一卡槽，在此过程中，滑动杆的另一端始终位于第二卡槽中，对相邻支撑杆起到限位作用，使相邻支撑杆不能移动；当滑动杆端部滑入第三卡槽时，往复组件驱动滑动杆向靠近第三卡槽的方向移动，使滑动杆的端部移出第二卡槽，相邻支撑杆能够移动，由于支撑杆是按顺序依次滑动的，有助于顺利地拉扯电线。
12.可选的，所述往复组件包括弹性件和卡板，滑动杆穿设卡板且与卡板固定连接，弹性件位于卡板与支杆之间且可驱动卡板与支杆滑动连接。
13.通过采用上述技术方案，转动杆转动后，支撑杆向靠近地面的方向移动时，弹性件处于压缩状态，滑动杆靠近第二卡槽的一端始终位于第二卡槽中，使相邻支撑杆不易移动；当滑动杆的端部移动至第三卡槽中时，弹性件带动卡板复位，滑动杆在弹性件的弹力作用下复位，滑动杆另一端的端部移出第二卡槽，滑动杆不再对该支撑杆限位，相邻支撑杆可以向靠近地面的方向移动，驱动相邻支撑杆按顺序移动的方式简单巧妙，且可省去人力操作；当反向旋转转动杆使转动杆复位时，相邻支撑杆以相同的方式复位，便于下次使用，高效便捷。
14.可选的，所述滑动杆靠近第一卡槽的一端为与第一卡槽内壁贴合的斜面。
15.通过采用上述技术方案，有助于在支撑杆向地面滑动的时候，滑动杆位于第一卡槽的一端能够顺利从第一卡槽中滑出。
16.可选的，所述支撑杆远离第一固定件的一端固定连接有配重块，配重块不能通过转动杆。
17.通过采用上述技术方案，配重块能够为支撑杆提供向下移动的重力，使支撑杆能够在非人力作用下快速移动。
18.可选的，所述滑动组件包括移动杆和固定钩，移动杆与转动杆滑动连接，固定钩与移动杆固定连接且用于固定电线端头，第一驱动件用于驱动移动杆滑动。
19.通过采用上述技术方案，将包皮后的电线端头固定在固定钩上，第一驱动件驱动移动杆在转动杆上滑动，带动电线移动至转动杆远离挤出机本体的一端，驱动方式简单便捷。
20.可选的，所述第一固定件为与支撑杆固定连接的连接环。
21.通过采用上述技术方案，连接环取材便捷且方便安装，可使位于连接环中的电线方便移动。
22.可选的，所述第一固定件的侧壁开设有多个散热孔。
23.通过采用上述技术方案，散热孔进一步增加了电线外皮与空气的接触面积，有助于使电线外皮能够充分散热。
24.综上所述，本技术包括以下至少一项有益技术效果：1.通过在挤出机本体出料口附近设置散热组件和滑动组件，散热组件和滑动组件相互配合作用，使包皮后的电线整体呈弧形分布，有助于使电线外皮与空气有较大的接触面积，使电线的外皮充分散热；2.通过设置联动组件，相邻支撑杆依次移动，有助于使电线能够顺利地被拉扯；3.通过设置往复组件，有助于使相邻支撑杆之间能够便捷移动和复位。
附图说明
25.图1是本技术实施例一种电线外皮挤出机的立体结构示意图；图2是本技术实施例一种电线外皮挤出机突出显示散热装置的立体结构示意图；图3是本技术实施例一种电线外皮挤出机工作状态时电线的缠绕方式简图。
26.附图标记说明：1、底座；2、挤出机本体；3、散热装置；31、支架；311、竖杆；32、转动杆；321、滑动槽；322、滑移槽；33、第一驱动件；331、丝杠；332、丝母；333、转动电机；34、散热组件；341、支撑杆；342、配重块；35、滑动组件；351、移动杆；352、固定钩；36、第二驱动件；37、第一固定件；371、散热孔；4、第二固定件；5、第一卡槽；6、第二卡槽；7、第三卡槽；8、联动组件；81、支杆；811、连接块；82、往复组件；821、弹性件；822、卡板；83、滑动杆；9、电线。
具体实施方式
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开电线外皮挤出机。参照图1，电线外皮挤出机包括底座1、挤出机本体2和散热装置3，底座1水平放置在地面上，挤出机本体2与底座1连接，散热装置3连接在底座1上且靠近挤出机本体2的出料口。使用时，将电线9的一端穿过挤出机本体2的出料口后与散热装置3连接，散热装置3能够拉动包皮的电线9并使电线9外皮充分散热。
29.如图1所示，散热装置3包括支架31、转动杆32、第一驱动件33、散热组件34和滑动组件35，支架31为两根相互平行的竖杆311，竖杆311的底端焊接在底座1上，转动杆32位于两根竖杆311之间且与竖杆311均通过轴承转动，滑动组件35用于固定电线9端头且带动电线9端头沿转动杆32的长度方向滑动，散热组件34包括支撑杆341和配重块342，支撑杆341与转动杆32之间存在角度，可以为30
°
，也可以是60
°
，本技术中，支撑杆341与转动杆32垂直且穿设在转动杆32上，即支撑杆341与转动杆32之间的角度为90
°
，支撑杆341与转动杆32竖直滑动连接。
30.如图1所示，支撑杆341的一端连接有用于固定电线9的第一固定件37，另一端与配重块342通过螺栓连接，配重块342不能穿过转动杆32。第一驱动件33用于驱动滑动组件35滑动，滑动组件35可穿过第一固定件37，竖杆311还连接有用于驱动转动杆32转动的第二驱动件36。
31.使用时，将经过挤出机本体2出料口的电线9端头固定在滑动组件35上，第一驱动件33驱动滑动组件35向远离挤出机本体2的方向移动，当电线9端头移动至转动杆32远离挤出机本体2的一端后，通过第二驱动件36驱动转动杆32转动，此时，支撑杆341会在配重块342的作用下向地面滑动，由于被包皮的电线9能够被第一固定件37固定，因此在支撑杆341滑动的过程中，可以带动包皮后的电线9向下底座1移动，使包皮后的电线9整体呈弧形分布，增加电线9外皮与空气的接触面积，使包皮后的电线9充分散热，散热完毕的电线9可继续进行后续的绕卷操作。
32.如图2所示，转动杆32的顶壁开设有滑动槽321，转动杆32的侧壁开设有滑移槽322，滑动槽321和滑移槽322的长度方向均与转动杆32的长度方向相同，滑移槽322与滑动槽321连通。滑动组件35包括移动杆351和固定钩352，移动杆351位于滑动槽321中且与转动杆32水平滑动连接，固定钩352粘接在移动杆351的顶壁。
33.如图2所示，第一驱动件33包括丝杠331、丝母332和转动电机333，丝杠331的长度方向与转动杆32的长度方向平行且丝杠331的一端均与竖杆311通过轴承转动连接，另一端与转动杆32通过轴承转动连接，丝母332套设在丝杠331上且与丝杠331螺纹连接，丝母332位于滑移槽322中且与移动杆351粘接。转动电机333的机壳与转动杆32通过螺栓连接，转动电机333的驱动轴与丝杠331通过联轴器连接。
34.使用时，将包皮后的电线9端头拴在固定钩352上，转动电机333的驱动轴驱动丝杠331转动，带动丝母332在丝杠331上移动，固定钩352带动电线9沿着转动杆32滑动，并使电线9穿过第一固定件37，电线9的移动方式简单便捷。
35.如图2所示，第二驱动件36为旋转电机，旋转电机的机壳与竖杆311通过螺栓连接，旋转电机的驱动轴与转动杆32通过联轴器连接。
36.如图2所示，支撑杆341设有多根且均与转动杆32竖直滑动连接，相邻支撑杆341之间设有第二固定件4，第二固定件4与转动杆32固定连接。本实施例中支撑杆341设有相互平行的两根。第一固定件37为连接环，连接环的轴线方向与转动杆32的长度方向平行，连接环的底壁与滑动槽321连通，连接环的底壁与支撑杆341的顶壁粘接固定。第二固定件4也为轴线方向与转动杆32的长度方向平行的连接圈。
37.如图2所示，相邻支撑杆341中远离挤出机本体2的支撑杆341的侧壁开设有第一卡槽5，第一卡槽5的两端开口，第一卡槽5的侧壁沿靠近转动杆32到远离转动杆32的方向向低处倾斜，另一根支撑杆341的侧壁开设有第二卡槽6，第二卡槽6的两端开口，第一卡槽5与第二卡槽6相互靠近。
38.如图2所示，相邻支撑杆341之间设有联动组件8，联动组件8包括支杆81、往复组件82和滑动杆83，支杆81竖直设置且与转动杆32的底壁焊接，滑动杆83穿设支杆81且与支杆81水平滑动连接，滑动杆83靠近转动杆32，滑动杆83靠近第一卡槽5的一端为与第一卡槽5内壁贴合的斜面，另一端一体连接有连接块811，连接块811位于第二卡槽6中且连接块811不能穿过支杆81。滑动杆83与连接块811的总体长度在第一卡槽5内侧壁与相邻支撑杆341内侧壁之间的距离与第一卡槽5与第二卡槽6相互远离的侧壁之间的距离之间。往复组件82与滑动板连接且用于驱动滑动杆83在第一卡槽5和第二卡槽6之间移动。支撑杆341远离挤出机本体2的侧壁开设有第三卡槽7，第三卡槽7与第一卡槽5同侧且靠近配重块342，第三卡槽7的两端开口，第三卡槽7的内壁为斜面，且第三卡槽7的斜面倾斜方向与第一卡槽5的内
壁斜面的倾斜方向相反。
39.如图2所示，往复组件82包括弹性件821和卡板822，滑动杆83穿设卡板822且与卡板822一体连接，弹性件821为弹簧，弹性件821套设在滑动杆83的外壁且弹性件821的一端与卡板822焊接，另一端与支杆81焊接，弹性件821靠近第一卡槽5。
40.结合图1和图3所示，支撑杆341在非使用状态下，滑动杆83设有倾斜面的一端位于第一卡槽5中，另一端的连接块811位于第二卡槽6中，滑动杆83处于原长度。转动杆32转动后，远离挤出机本体2的支撑杆341在配重块342的重力作用下向靠近底座1的方向移动，此时，滑动杆83设有倾斜面的一端在第一卡槽5中滑动，弹性件821被压缩，由于滑动杆83的长度不变，所以，当支撑杆341移动的时候，连接块811与第二卡槽6卡接，相邻支撑杆341不易移动。当滑动杆83设有倾斜面的端部顺着支撑杆341的侧壁移动至第三卡槽7中时，弹性件821带动卡板822复位，滑动杆83在弹性件821的弹力向远离第二卡槽6的方向移动，连接块811移出第二卡槽6，滑动杆83不再对该支撑杆341限位，该支撑杆341可以向靠近底座1的方向移动，相邻支撑杆341的滑动顺序有助于使电线9被顺利拉动，此时，包皮后的电线9整体呈多个弧形排列，整个电线9的外皮仅被固定钩352及多个连接环由于固定而被遮挡部分位置，其余位置均可与外界空气接触，有助于使电线9的外皮能够充分散热；当反向旋转转动杆32使转动杆32复位时，相邻支撑杆341以上述相同的方式复位，便于下次使用，高效便捷。
41.另外，如图2所示，为了进一步增加对电线9外皮的散热效果，第一固定件37和第二固定件4的周壁上均开设有多个散热孔371。散热孔371进一步增加了电线9外皮与空气的接触面积，有助于使电线9外皮能够充分散热，以便后期顺利绕卷。
42.本技术实施例电线外皮挤出机的实施原理为：使用时，将电线9的一端穿过挤出机本体2的出料口后与固定钩352连接，第一驱动件33驱动移动杆351在滑动槽321中移动，当电线9端头移动至转动杆32远离挤出机本体2的一端后，电线9位于第一固定件37及第二固定件4中；之后通过第二驱动件36驱动转动杆32转动，远离挤出机本体2的支撑杆341会在配重块342的作用下向底座1滑动，此时，连接块811位于第二卡槽6中，当滑动杆83的斜面端移动至第三卡槽7中时，连接块811在弹性件821的弹力作用下移出第二卡槽6，相邻支撑杆341可带动电线9向底座1移动，如此，使包皮后的电线9整体呈多个弧形排列，整个电线9的外皮仅的大部分部位均可与外界空气接触，可使电线9外皮充分散热。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。