专用于工程桩基检测压载平台的装配式压载水箱的制作方法

1.本发明属于工程桩基检测技术领域，更具体地说，本发明涉及一种专用于工程桩基检测压载平台的装配式压载水箱。


背景技术：

2.随着大型、高层建筑的不断增多，基础工程采用桩基的基础形式也随之增多，目前对建设工程领域的桩基进行压载检测试验时所使用的方法大多是压载法、锚桩法和地锚法，这几种方法都是采用油压千斤顶在试验桩桩顶施加荷载，而千斤顶的反力，压载法通过反力架上的堆重与之平衡；压载法必须解决几百吨甚至上千吨荷载的来源、堆入及运输问题，压载法所需的大体积混凝土块因缺少有效的围护保护，在检测试验过程中经常出现混凝土块滑落及压载体整体倒塌现象，造成现场检测工作人员伤亡等生产安全事故，同时压载检测方法均存在各组件安装拆卸、检测试验实施过程时间长等问题。
3.锚桩法必须设置多根锚桩及反力大梁，多根锚桩不仅所需费用昂贵，养护时间较长，成本高，而且易受吨位和场地条件的限制，无法做到随机抽检；锚桩法在试验过程中，当加载的压力过大，可能会造成锚桩与锚桩桩头主筋的焊接头裂开或者被拉断，这将直接造成钢梁与锚桩联合的反力架塌方，这样不仅会对千斤顶以及位移传感器等相关检测仪器被损坏，而且也将给试验人员的安全埋下隐患。
4.申请号为2018218707487的中国专利为申请人在先申请，其中公开了一种用于工程桩基检测压载平台的装配式压载箱，其可以现场组装和拆卸，降低运输和吊运过程中的成本，便于压载体吊运组装，提高拆卸及检测试验过程中的安全系数，大大提高工作效率，但仍然存在现场安装构件多，现场拼装组合较为困难费时，吊装费用高，吊装时间长的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
6.本发明的另一个目的是提供一种专用于工程桩基检测压载平台的装配式压载水箱，其将两个或多个装配式压载水箱相互上下紧密紧固连接成一组压载体，减少压载水箱之间现场组装的程序和难度而减少工作劳动强度，保证压载水箱整体结构强度而降低倒塌风险，使用时，两组或多组压载体相互上下左右堆叠连接，然后加入水体，联合组成一个较大重量的综合压载体对桩基进行静载检测试验，由于箱体和水体分开的，用户只需运输和吊装箱体，就能够任意移动本装配式压载水箱，同时方便运输、吊装和贮存，大大提高工作效率经济效率。
7.为了实现本发明的这些目的和其它优点，本发明提供一种专用于工程桩基检测压载平台的装配式压载水箱，包括：
8.上旋转支撑臂：其为硬质材料，所述上旋转支撑臂外形可选择为圆柱形、方柱体、板块形，所述上旋转支撑臂的底端通过所述转轴紧固连接在装配式压载水箱箱体的各个端
角部，所述上旋转支撑臂的底端相向远端的顶端和所述转轴构件紧固连接，所述上旋转支撑臂的顶端以所述转轴构件为中心作圆周旋转，所述上旋转支撑臂的顶端设置有凹件或凸件，凹件或凸件通过所述转轴构件和所述下旋转支撑臂的顶端设置的凹件或凸件相互紧密嵌套活动连接；进入工作状态时，使用吊车将一个装配式压载水箱上方的装配式压载水箱吊起，随着两个装配式压载水箱上下之间距离的持续提升分离扩大，所述上旋转支撑臂和所述下旋转支撑臂也将会自行持续旋转扩展，当所述上旋转支撑臂和所述下旋转支撑臂相互经旋转提升至垂直直立状态时，再安装上所述插销，使相互呈垂直状态的所述上旋转支撑臂和所述下旋转支撑臂无法继续旋转活动并持续保持一个垂直稳固的工作状态；结束工作状态时，取下所述插销，便可使压载体上相互上下连接的所述上旋转支撑臂和所述下旋转支撑臂能恢复到能旋转状态，使用吊车将一个装配式压载水箱其上方的装配式压载水箱持续降下，所述上旋转支撑臂和所述下旋转支撑臂便能借助其上方的装配式压载水箱的重量持续旋转降下，随着上下装配式压载水箱之间距离的持续缩小合拢，所述上旋转支撑臂和所述下旋转支撑臂经旋转合拢后收进各个装配式压载水箱上的所述收纳箱内后呈收纳状态，上下两个装配式压载水箱完全降下后，在上面的装配式压载水箱的底面和下面的装配式压载水箱的顶面相互贴靠，将能够减少堆叠体积，便于工程桩基转场继续进行压载检测或退出工程桩基检测现场。
9.下旋转支撑臂：其为硬质材料，所述下旋转支撑臂外形可选择为圆柱形、方柱体、板块形，所述下旋转支撑臂的底端通过所述转轴紧固连接在装配式压载水箱箱体的各个端角部，所述下旋转支撑臂的底端相向远端的顶端和所述转轴构件紧固连接，所述下旋转支撑臂的顶端以所述转轴构件为中心作圆周旋转，所述下旋转支撑臂的顶端设置有凹件或凸件，凹件或凸件通过所述转轴构件和所述上旋转支撑臂的顶端设置的凹件或凸件相互紧密嵌套活动连接；进入工作状态时，使用吊车将一个装配式压载水箱上方的装配式压载水箱吊起，随着两个装配式压载水箱上下之间距离的持续提升分离扩大，所述下旋转支撑臂和所述上旋转支撑臂也将会自行持续旋转扩展，当所述下旋转支撑臂和所述上旋转支撑臂相互经旋转提升至垂直直立状态时，再安装上所述插销，使相互呈垂直状态的所述下旋转支撑臂和所述上旋转支撑臂无法继续旋转活动并持续保持一个垂直稳固的工作状态；结束工作状态时，取下所述插销，便可使压载体上相互上下连接的所述下旋转支撑臂和所述上旋转支撑臂能恢复到能旋转状态，使用吊车将一个装配式压载水箱其上方的装配式压载水箱持续降下，所述下旋转支撑臂和所述上旋转支撑臂便能借助其上方的装配式压载水箱的重量持续旋转降下，随着上下装配式压载水箱之间距离的持续缩小合拢，所述下旋转支撑臂和所述上旋转支撑臂经旋转合拢后收进各个装配式压载水箱上的所述收纳箱内，上下两个装配式压载水箱完全降下后，上面的装配式压载水箱的底面和下面的装配式压载水箱的顶面相互贴靠，将能够减少堆叠体积，便于工程桩基转场继续进行压载检测或退出工程桩基检测现场。
10.箱体端面栏板：其为硬质材料，所述箱体端面栏板的外形可选择为圆柱形、方柱体、板块形，所述箱体端面栏板分别呈水平状固定设置在装配式压载水箱箱体外侧的两个端面，所述箱体端面栏板起到对装配式压载水箱箱体的两个端面防冲撞保护作用，所述箱体端面栏板同一水平内侧设置有所述端面支撑板，所述箱体端面栏板和所述端面支撑板的高度一致，所述箱体端面栏板上还设置有所述转轴，所述转轴分别和所述上旋转支撑臂及
下旋转支撑臂及直立支撑柱的底端紧固连接，所述箱体端面栏板对所述转轴起支撑及固定作用，所述箱体端面栏板和所述端面支撑板之间的中空部位为所述收纳箱，所述箱体下旋转支撑臂和箱体上旋转支撑臂及直立支撑柱经旋转合拢后收进所述收纳箱里。
11.箱体侧面栏板：其为硬质材料，所述箱体侧面栏板外形可选择为圆柱形、方柱体、板块形，所述箱体侧面栏板分别呈水平状固定设置在装配式压载水箱的箱体外侧的两个侧面，所述箱体侧面栏板起到对装配式压载水箱箱体侧面的防冲撞保护作用，所述箱体侧面栏板的同一水平内侧设置有所述侧面支撑板，所述箱体侧面栏板和所述侧面支撑板的水平高度一致，所述箱体侧面栏板和所述侧面支撑板的上部固定设置有所述面板，所述面板分别和所述箱体侧面栏板及所述侧面支撑板的上端部固定连接，当外部的冲撞力对箱体外侧面冲撞过大时，冲击到所述箱体侧面栏板上的冲撞力将会传递分布到所述面板上，起到减缓对箱体侧面的防冲撞保护作用。
12.工具箱隔板：其为硬质材料，所述工具箱隔板的外形为板块形状，所述工具箱隔板设置在所述箱体端面栏板和所述端面支撑板的中间部位，当考虑在装配式压载水箱的箱体内部增加设置一个储备空间存放其他配套检测作业小工具时，可选择在装配式压载水箱的两个端部中的任一个端部的所述箱体端面栏板和所述端面支撑板的中间部位以水平状态设置一块所述工具箱隔板，这时所述工具箱隔板和所述端面支撑板的中间部位就形成了一个所述工具储备箱，便于存放其他检测配套作业小工具。
13.水袋承重板：其为平整硬质板，所述水袋承重板的端面和所述端面支撑板固定连接后起固定支撑作用；所述水袋承重板的侧面和所述侧面支撑板固定连接后起固定支撑作用，两块所述端面支撑板的两个端面和两块所述侧面支撑板的两个端面经固定连接就能在所述水袋承重板上方围上成一个上开口容器，形成一个凹体形状，然后在所述水袋承重板上装进所述水袋并支撑起所述水袋。
14.端面支撑板：其为平整硬质板，所述端面支撑板设置在装配式压载水箱的端面内侧，所述端面支撑板和所述侧面支撑板的水平高度一致，所述端面支撑板的两个端面和所述侧面支撑板的两个端面紧固连接后围成一个上开口容器，形成一个凹体形状，所述端面支撑板对所述水袋承重板的端面起支撑作用，所述端面支撑板内侧面上设置有一个至多个所述下活页，所述下活页和所述端面水袋栏板的底端紧固连接，所述端面水袋栏板的底端通过所述下活页紧固活动连接在所述端面支撑板上，所述端面支撑板通过所述下活页支撑所述端面水袋栏板。
15.侧面支撑板：其为平整硬质板，所述侧面支撑板设置在装配式压载水箱的侧面内侧，所述侧面支撑板和所述端面支撑板的水平高度一致，所述侧面支撑板的两个端面和所述端面支撑板的两个端面紧固连接后围成一个上开口容器，形成一个凹体形状，所述侧面支撑板对所述水袋承重板的侧面起支撑作用，所述侧面支撑板内侧面上还设置有一个至多个所述上活页，所述上活页和所述侧面水袋栏板的底端紧固连接，所述侧面水袋栏板的底端通过所述上活页紧固活动连接在所述侧面支撑板上，所述侧面支撑板通过所述上活页支撑所述侧面水袋栏板。
16.端面水袋栏板：其为平整硬质板，所述端面水袋栏板的底端和一个至多个所述下活页紧固活动连接在所述端面支撑板的面板上，所述端面水袋栏板的顶端和所述水袋吊环紧固连接，所述端面水袋栏板通过所述下活页经旋转提升时，能顺带提升起所述水袋端部
的提升撑开，当所述端面水袋栏板经旋转提升至垂直直立状态后，所顺带提升起的所述水袋内部将能提升撑开，所述端面水袋栏板的底部和一个至多个所述下活页紧固连接，所述下活页对所述端面水袋栏板起旋转及支撑作用，所述端面水袋栏板经旋转提升至垂直直立状态后和所述侧面水袋栏板的水平高度一致。呈垂直直立状态的所述端面水袋栏板对所述水袋的端面起围挡支撑作用。
17.侧面水袋栏板：其为平整硬质板，所述侧面水袋栏板的底端和一个至多个所述上活页紧固活动连接在所述侧面支撑板的面板上，所述侧面水袋栏板通过所述上活页经旋转提升至垂直直立状态后和所述端面水袋栏板的高度一致，所述侧面水袋栏板和所述端面水袋栏板在进入工作状态时的高度一致，先将所述侧面水袋栏板先旋转提升至垂直直立状态，然后将所述端面水袋栏板再旋转提升至垂直直立状态，呈垂直直立状态的所述侧面水袋栏板对所述水袋的侧面起围挡支撑作用。
18.转轴：其为硬质材料，所述转轴的外形为长条圆柱形，所述转轴分别设置在所述上旋转支撑臂的底端、所述下旋转支撑臂的底端及所述直立支撑柱的底端，同时对各个所述上旋转支撑臂的底端、所述下旋转支撑臂的底端、直立支撑柱的底端起支撑旋转作用。
19.转轴构件：其为硬质材料，所述转轴构件设置在所述上旋转支撑臂和所述下旋转支撑臂各自顶端的凹件或凸件上，使所述上旋转支撑臂和所述下旋转支撑臂各自顶端的凹件或凸件紧密嵌套紧固连接，所述上旋转支撑臂和所述下旋转支撑臂的底端分别经所述转轴紧固连接在装配式压载水箱的各个箱角部，当上下两个或多个装配式压载水箱的所述转轴构件分别将使所述上旋转支撑臂和所述下旋转支撑臂各自顶端的凹件或凸件紧密嵌套紧固连接后，便能够将两个或多个相互上下的装配式压载水箱连接后组成一组相互稳固连接的一组压载体。
20.插销：其为硬质材料，所述插销的外形为长条圆柱形或方柱形体，多个相互上下活动连接的装配式压载水箱上的所述上旋转支撑臂和所述下旋转支撑臂绕所述转轴件旋转至垂直状态后在插销孔中安装上所述插销，便能阻止所述上旋转支撑臂和下旋转支撑臂的继续旋转，使相互呈垂直状态的所述上旋转支撑柱和所述下旋转支撑柱保持一个相互上下垂直的稳固状态，使各个相互上下活动连接的装配式压载水箱在相互提升后组成一组稳固的压载体，检测工作结束后，从插销孔中取下所述插销，便可使相互上下的各个装配式压载水箱上的所述上旋转支撑臂和所述下旋转支撑臂可以恢复到能旋转的状态，最终各个装配式压载水箱上的所述上旋转支撑柱和所述下旋转支撑柱经旋转合拢后收进各个所述收纳箱内，一组压载体的上下各个装配式压载水箱完全降下后，上方装配式压载水箱的底面和下方的装配式压载水箱的顶面相互贴靠，减少一组压载体的堆放和运输体积，方便各组压载体运输、贮存。
21.支撑柱助推杆：其为硬质材料，所述支撑柱助推杆为一种使用电动、液体、油体或气体媒介的一种举升装置，所述支撑柱助推杆的底端设置在所述端面栏板的底端并紧固连接，所述支撑柱助推杆的顶端紧固设置在所述直立支撑柱上的侧面上，所述直立支撑柱旋转直立时，所述支撑柱助推杆能够协助所述直立支撑柱的快速旋转提升至垂直稳固状态，减少现场检测人员的工作劳动强度。
22.提升装置：其为硬质材料，所述提升装置为一种使用电动、液体、油体或气体作为媒介的一种举升装置，所述提升装置在未进入工作状态时的高度和所述端面栏板的水平高
度一致，所述提升装置的底端固定设置在所述端面栏板底端，所述箱体提升装置的顶端紧固连接上部另一个装配式压载水箱的底端，一组压载体上的两个至多个装配式压载水箱的所述箱体提升装置分别连接各自上部的装配式压载水箱的底部后，便可组成一组稳固的压载体，所述提升装置在进入工作状态时，各个下部的装配式压载水箱上的所述提升装置将上部的装配式压载水箱抬升至能让所述直立支撑柱所需的旋转空间高度，所述直立支撑柱经旋转直立至垂直状态时，使用所述支撑柱紧固件将所述直立支撑柱的顶端和装配式压载水箱的底部相互紧密嵌套紧固连接，加强这一组压载体上下各个装配式压载水箱上的所述直立支撑柱在相互垂直直立状态并紧固连接后的整体安全系数。工作结束后，先排出上下各个装配式压载水箱上所述水袋内的水体，然后使用吊车将这一组压载体从下往上第二个装配式压载水箱稍微吊起，使所述直立支撑柱顶端的所述支撑柱紧固件和装配式压载水箱底部相互紧密嵌套紧固连接工作状态时的相互受力紧握状态松弛下来，取出所述支撑柱紧固件后，便可使所述直立支撑柱恢复到旋转状态，然后将所述直立支撑柱旋转收进到所述收纳箱内，然后降下所述提升装置，使所述提升装置的顶端面的高度和所述端面栏板的水平高度一致，再降下所述端面水袋栏板和所述侧面水袋栏板，一组压载体的上下各个装配式压载水箱完全降下后，上方装配式压载水箱的底面和下方的装配式压载水箱的顶面相互贴靠，便能达到减少一组压载体的堆放和运输体积，方便各组压载体运输、贮存；从下往上启动这一组压载体上的各个装配式压载水箱上的所述提升装置，分别降下所述直立支撑柱、所述端面水袋栏板和所述侧面水袋栏板及所述提升装置，然后降下各个装配式压载水箱，各个上方装配式压载水箱的底面和下方的装配式压载水箱的顶面相互贴靠，结束这一组压载体的压载工作。
23.支撑柱紧固件：其为硬质材料，所述支撑柱紧固件安装设置在各个所述直立支撑柱的顶端上，一组压载体上的各个装配式压载水箱上的各个所述直立支撑柱经旋转至垂直状态后，设置在所述直立支撑柱顶端上的所述支撑柱紧固件和各个上部装配式压载水箱上的所述直立支撑柱的底端紧固连接，使用所述支撑柱紧固件能加强各个所述直立支撑柱相互上下垂直紧密嵌套紧固连接，提高这一组压载体上下各个装配式压载水箱相互上下连接后的整体稳固安全系数。
24.直立支撑柱：其为硬质材料，所述直立支撑柱的外形可选择为圆柱形、方柱体、板块形，所述直立支撑柱设置在装配式压载水箱箱体的各个端部，所述直立支撑柱的底端相向远端的顶端以所述转轴为中心作圆周旋转，所述直立支撑柱的底端和顶端分别设置有所述支撑柱紧固件，进入工作状态时，设置在装配式压载水箱各端部的各个所述直立支撑柱经旋转直立至垂直状态后，下方装配式压载水箱上所述直立支撑柱顶端的所述支撑柱紧固件和上方装配式压载水箱上所述直立支撑柱的底端的所述支撑柱紧固件相互紧密连接嵌套固定，将能上下联合组成一组稳固的联合压载体，结束工作状态时，解除所述直立支撑柱顶端和底端的所述支撑柱紧固件相互紧密连接嵌套状态，便可使各个所述直立支撑柱恢复到能旋转状态，依次降下各个所述直立支撑柱，各个装配式压载水箱上所述直立支撑柱经旋转降下合拢后收进各个装配式压载水箱上的所述收纳箱内后呈水平收纳状态，一组压载体的上下各个装配式压载水箱完全降下后，各个装配式压载水箱的底面和顶面相互贴靠，减少一组压载体的吊装、堆放和运输体积，便于工程桩基转场继续进行压载检测或退出工程桩基检测现场。
25.水袋：所述水袋使用各种能防漏水的材料制成，所述水袋的外形呈方形形状，所述水袋为中空体，所述水袋上部面上任一部位设置有所述水袋加水口，所述水袋上部外侧边沿设置有多个所述水袋紧固件或所述水袋吊环，多个所述水袋紧固件或多个所述水袋吊环和所述端面水袋栏板的顶端紧固连接，所述端面水袋栏板经旋转至垂直直立状态过程中，能顺带提升起所述水袋的顶部端面直至完全撑开所述水袋的顶端端面，所述水袋在提升后的端面高度和所述端面水袋栏板的顶部高度水平一致，将侧面水袋栏板经旋转至垂直直立状态，然后再将所述水袋侧面顶端的多个所述水袋吊环和所述侧面水袋栏板的顶端紧固连接，这时所述水袋将能完全撑开，所述水袋在提升后的侧面高度和所述侧面水袋栏板顶端的高度水平一致；然后使用水管供水方式将工地上的任何一种天然或自来水体经所述水袋加水口注入所述水袋内，加满水后再将所述水袋加水口密封，就能形成一个相对封闭的水体荷载体，此时，所述端面水袋栏板围挡所述水袋的端面，所述侧面水袋栏板围挡所述水袋的侧面，所述水袋承重板支撑所述水袋的底面，便可以进一步增大所述水袋在装入水体后的安全系数，检测工作结束后，通过设置在所述水袋底部的排水口排出所述水袋内的水体，取下所述侧面水袋栏板顶端上的所述水袋吊环，解除所述水袋顶端和所述水袋侧面栏板的紧固连接，先旋转降下所述端面水袋栏板，此时所述水袋将会收纳在所述端面水袋栏板的底部，然后再旋转降下所述侧面水袋栏板。
26.上活页：其为硬质材料，所述上活页为一种铰链旋转活动构件，一个至多个所述上活页紧固设置在所述侧面支撑板的垂直立面上，所述上活页紧固活动连接在所述侧面水袋栏板的底端，所述侧面水袋栏板的底端相向的顶端以所述上活页为中心作圆周旋转，所述上活页能支撑所述侧面水袋栏板的全部重量，在进入工作状态，所述的侧面水袋栏板通过所述上活页先旋转立起至垂直直立状态，然后再旋转立起所述端面水袋栏板。
27.下活页：其为硬质材料，所述上活页为一种铰链旋转活动构件，一个至多个所述下活页紧固设置在所述端面支撑板的垂直立面上，所述下活页紧固活动连接在所述端面水袋栏板的底端，所述端面水袋栏板的底端相向的顶端以所述下活页为中心作圆周旋转，所述下活页还支撑所述端面水袋栏板的全部重量，在进入工作状态，所述的侧面水袋栏板通过所述上活页先旋转立起至垂直直立状态，然后再旋转立起所述端面水袋栏板。
28.箱体紧固件：其为硬质材料，所述箱体紧固件设置在所述箱体端面栏板及所述箱体侧面栏板上，当两组或多组压载体在相互上下、左右联合组成一个综合压载体时，各组装配式压载水箱上的所述箱体紧固件能相互上下、左右紧密扣接紧固，加强两组或多组压载体在联合堆叠后的整体安全系数。
29.专用于工程桩基检测压载平台的装配式压载水箱的第一种工作方式为：一个或多个装配式压载水箱组成一组压载体，进入工作状态时，先把这一组压载体最上面的装配式压载水箱端部的各个所述直立支撑柱从水平状态旋转至垂直状态，然后把所述侧面水袋栏板经旋转至垂直状态，再把所述端面水袋栏板经旋转至垂直状态，所述端面水袋栏板在经旋转直立时顺带支撑起所述水袋的端部边沿，然后再将多个所述水袋吊环和所述侧面水袋栏板的顶端紧固连接，这时这一个装配式压载水箱上的所述水袋已完全撑开，使所述水袋进入等待加入水体的工作状态。
30.使用吊车将这一组荷载体最上面的装配式压载水箱吊起，当从上往下第一个装配式压载水箱在使用吊车起时，连接在这一个装配式压载水箱底部端部的所述上旋转支撑臂
和从上往下第二个装配式压载水箱上的端部的所述下旋转支撑臂随吊车的持续提升动作将会自行缓慢旋转至垂直直立状态，然后在所述插销孔中安装所述插销，使相互呈垂直状态的所述上旋转支撑臂和下旋转支撑臂无法再继续旋转，从而保持一个垂直稳固的状态，把从上往下第二个装配式压载水箱上的所述侧面水袋栏板经旋转至直立垂直状态，再把所述端面水袋栏板经旋转至直立垂直状态，所述端面水袋栏板在经旋转直立时顺带支撑起所述水袋的上端部，使用多个所述水袋吊环将所述水袋上部侧面端部和所述侧面水袋栏板的顶端紧固连接，这时这一个装配式压载水箱上的所述水袋已完全撑开，使所述水袋进入等待加入水体的工作状态。
31.继续使用吊车将从上往下的第二个装配式压载水箱吊起，当从上往下第二个装配式压载水箱在使用吊车起时，连接在第二个装配式压载水箱底部端部的所述上旋转支撑臂和从上往下第三个装配式压载水箱上端部的所述下旋转支撑臂随吊车的持续提升动作将会自行缓慢旋转至垂直直立状态，然后在所述插销孔中安装所述插销，使相互呈垂直状态的所述上旋转支撑臂和下旋转支撑臂无法再继续旋转，从而保持一个垂直稳固的状态，把从上往下第三个装配式压载水箱上的所述侧面水袋栏板经旋转至直立垂直状态，再把所述端面水袋栏板经旋转至直立垂直状态，所述端面水袋栏板在经旋转直立时顺带支撑起所述水袋的端部，再将多个所述水袋吊环和所述侧面水袋栏板的顶端紧固连接，这时这一个装配式压载水箱上的所述水袋已完全撑开，使所述水袋进入等待加入水体的工作状态。
32.从上往下使用吊车将这一组荷载体相互上下连接的装配式压载水箱依次吊起，使这一组压载体进入工作状态后，使用外部水管供水方式将水体经各个所述水袋上的所述加水口加入水体，各个所述水袋加满水体后封闭所述加水口，装配式压载水箱利用所加入水体的重量及自身重量，就能联合组成一个较大重量的综合压载体对桩基进行静载检测试验。
33.检测工作结束后，先将这一组荷载体上各个装配式压载水箱上的各个所述水袋内的水体向外排放，再解除各个所述水袋吊环和所述侧面水袋栏板顶端的连接，然后先旋转降下各个所述端面水袋栏板，此时各个所述水袋将会收纳在所述端面水袋栏板的下面，然后再旋转降下所述侧面水袋栏板。
34.继续使用吊车将这一组压载体从下往上第二个装配式压载水箱稍微吊起，使所述上旋转支撑臂、所述下旋转支撑臂和所述插销及所述转轴构件在工作状态时的相互受力紧握状态松弛下来，然后从所述插销孔中取出所述插销，所述插销孔中取出所述插销后，便可使所述上旋转支撑臂和所述下旋转支撑臂恢复到能旋转状态，使用吊车将从下往上第二个装配式压载水箱缓慢降下，从下往上第一个装配式压载水箱和从下往上第二个装配式压载水箱上的所述上旋转支撑臂和所述下旋转支撑臂将会随吊车持续缓慢降下的动作将会自行持续旋转合拢收进到所述收纳箱内，此时，从下往上第一个装配式压载水箱的箱体上部面和从下往上第二个装配式压载水箱的箱体底部面相互贴靠状态。
35.再继续使用吊车将这一组压载体从下往上第三个装配式压载水箱稍微吊起，使所述上旋转支撑臂、所述下旋转支撑臂和所述插销及所述转轴构件在工作状态时的相互受力紧握状态松弛下来便于从所述插销孔中取出所述插销，从所述插销孔中取出所述插销后，便可使所述上旋转支撑臂和所述下旋转支撑臂恢复到能旋转状态，然后使用吊车将从下往上第三个装配式压载水箱缓慢降下，从下往上第三个装配式压载水箱和从下往上第二个装
配式压载水箱上的所述上旋转支撑臂和所述下旋转支撑臂将会随吊车的持续缓慢降下动作将会自行持续旋转合拢收进到所述收纳箱内，此时，从下往上第二个装配式压载水箱的箱体上部面和从下往上第三个装配式压载水箱的箱体底部面相互贴靠状态。
36.使用吊车经过依次将这一组压载体上的各个相互上下垂直连接的装配式压载水箱分别降下，再使用吊车将一组或多组装配式压载水箱吊离工程桩基压载检测平台，完成整个工程桩基压载检测工作。
37.专用于工程桩基检测压载平台的装配式压载水箱的第二种工作方式为：一个或多个装配式压载水箱组成一组压载体在进入工作状态时，先把这一组压载体最上面的装配式压载水箱端部的各个所述直立支撑柱从水平状态旋转至垂直状态，然后把所述侧面水袋栏板经旋转至垂直状态，再把所述端面水袋栏板经旋转至垂直状态，所述端面水袋栏板在经旋转直立时顺带支撑起所述水袋的端部，然后再将多个所述水袋吊环和所述侧面水袋栏板的顶部紧固连接，这时这一个装配式压载水箱上的所述水袋已完全撑开，使所述水袋进入等待加入水体的工作状态。
38.然后启动从上往下第二个装配式压载水箱上的所述提升装置，这时这一个装配式压载水箱上的两个或多个所述提升装置将会缓慢举升上部另一个装配式压载水箱的箱体，当所述提升装置将上部装配式压载水箱举升到能使所述直立支撑柱可旋转活动直立的空间范围时，所述直立支撑柱便可旋转活动直立至垂直状态，所述直立支撑柱的顶端设置有所述支撑柱紧固件，使用紧固件将所述直立支撑柱顶端的所述支撑柱紧固件和所述直立支撑柱底端的所述支撑柱紧固件相互紧密连接嵌套固定后降下所述提升装置，一组压载体上下各个装配式压载水箱的各个所述直立支撑柱经旋转直立至垂直状态后，便能上下联合组成一组稳固的压载体，将这个从上往下第二个装配式压载水箱上的所述侧面水袋栏板旋转至垂直状态，再把所述端面水袋栏板旋转至垂直状态，所述端面水袋栏板在旋转直立时顺带支撑起所述水袋使其进入待加水的工作状态，此时各个所述直立支撑柱顶端的所述支撑柱紧固件和所述直立支撑柱底端的所述支撑柱紧固件相互紧密连接嵌套固定，然后再降下从上往下第二个装配式压载水箱上的所述提升装置，此时，从上往下第二个装配式压载水箱上的各个所述直立支撑将能独立支撑从上往下第一个装配式压载水箱的全部重量。
39.然后启动从上往下第三个装配式压载水箱上的所述提升装置，这时这一个装配式压载水箱上的两个或多个所述提升装置将会缓慢举升上部的另一个装配式压载水箱的箱体，当所述提升装置将上部装配式压载水箱提升到能使所述直立支撑柱可旋转活动直立的空间范围时，两个或多个所述直立支撑柱便可旋转活动直立至垂直状态，所述直立支撑柱的顶端设置有所述支撑柱紧固件，使用紧固件将所述直立支撑柱顶端的所述支撑柱紧固件和所述直立支撑柱底端的所述支撑柱紧固件相互紧密连接嵌套固定，一组压载体上下各个装配式压载水箱的各个所述直立支撑柱经旋转直立至垂直状态并紧密连接嵌套固定后，便能上下联合组成一组稳固的压载体，将这个从上往下第三个装配式压载水箱上的所述侧面水袋栏板旋转至垂直状态，再把所述端面水袋栏板旋转至垂直状态，所述端面水袋栏板在旋转直立时顺带支撑起所述水袋使其进入待加水的工作状态，此时各个所述直立支撑柱顶端的所述支撑柱紧固件和所述直立支撑柱底端的所述支撑柱紧固件相互紧密连接嵌套固定，然后再降下从上往下第三个装配式压载水箱上的所述提升装置，此时，从上往下第三个装配式压载水箱上的各个所述直立支撑将能独立支撑从上往下第二个装配式压载水箱的
全部重量。
40.从上往下使用吊车将这一组两个或多个相互上下连接的装配式压载水箱依次吊起使其进入工作状态后，使用外部水管供水方式将水体经各个所述水袋上的所述加水口加入水体，各个所述水袋加满水体后封闭所述加水口，利用所加入水体的重量及自身重量，就能联合组成一个较大重量的综合压载体对桩基进行静载检测试验。
41.检测工作结束后，先将这一组荷载体上各个装配式压载水箱上的各个所述水袋内的水体向外排放，再解除各个所述水袋吊环和所述侧面水袋栏板顶端的连接，然后旋转降下各个所述端面水袋栏板，此时所述水袋将会收纳在所述端面水袋栏板的底部，然后再旋转降下所述侧面水袋栏板。
42.然后从下往上启动第一个装配式压载水箱上的所述提升装置，所述提升装置将会缓慢举升从下往上第二个装配式压载水箱体，使从下往上第一个装配式压载水箱上的所述直立支撑柱顶端的所述支撑柱紧固件和从下往上第二个装配式压载水箱体上的所述直立支撑柱底端的所述支撑柱紧固件的相互受力紧握状态松弛下来便于取出所述支撑柱紧固件，取出所述支撑柱紧固件后，便可使所述直立支撑柱恢复到能旋转状态，将从下往上第一个装配式压载水箱上的所述直立支撑柱持续缓慢旋转到水平状态直至收进到所述收纳箱内，然后再降下这个装配式压载水箱上的两个或多个所述提升装置，所述提升装置在降下后的高度和所述收纳箱的水平高度一致，此时，从下往上第一个装配式压载水箱的箱体上部面和从下往上第二个装配式压载水箱的箱体底部面相互贴靠状态。
43.再启动从下往上第二个装配式压载水箱上的所述提升装置，所述提升装置将会缓慢举升从下往上第三个装配式压载水箱体，使从下往上第二个装配式压载水箱上的所述直立支撑柱顶端的所述支撑柱紧固件和从下往上第三个装配式压载水箱体的所述直立支撑柱底端的所述支撑柱紧固件的相互受力紧握状态松弛下来便于取出所述支撑柱紧固件，取出所述支撑柱紧固件后，便可使所述直立支撑柱恢复到能旋转状态，将从下往上第二个装配式压载水箱上的所述直立支撑柱持续缓慢旋转到水平状态直至收进到所述收纳箱内，然后再降下这个装配式压载水箱上的所述提升装置，所述提升装置在降下后的高度和所述收纳箱的水平高度一致，此时，从下往上第二个装配式压载水箱的箱体上部面和从下往上第三个装配式压载水箱的箱体底部面相互贴靠状态。
44.从下往上经过依次将这一组压载体上的上下各个装配式压载水箱分别降下，直至这一组压载体上的各个装配式压载水箱全部降下，此时，这一组压载体上的各个装配式压载水箱上的各个箱体上部面和箱体底部面相互贴靠状态，减小这一组压载体上的各个装配式压载水箱的相互堆叠体积，方便吊车工作作业，使用吊车再依次将这一组压载体上的各个装配式压载水箱分别降下，再使用吊车将一组或多组装配式压载水箱吊离工程桩基压载检测平台，完成整个工程桩基压载检测工作。
45.本发明至少包括以下有益效果：
46.本发明将两个或多个装配式压载水箱相互上下紧密紧固连接成一组压载体，减少压载水箱之间现场组装的程序和难度而减少工作劳动强度，保证压水箱整体结构强度而降低倒塌风险，使用时，两组或多组压载体相互上下左右堆叠连接，然后加入水体，联合组成一个较大重量的综合压载体对桩基进行静载检测试验，由于箱体和水体分开的，用户只需运输和吊装箱体，就能够任意移动本装配式压载水箱，同时方便运输、吊装和贮存，大大提
高了工作效率经济效率。
47.本发明结构设计科学，检测现场易于组装和拆卸，操作简单方便，可代替目前常用的大型混凝土块，能显著提高桩基静载检测试验的工作效率和安全性，可极大改善对桩基进行静载检测试验时的工作强度，提高桩基静载检测试验过程的安全要求，显著减少各组件材料在运输和吊运过程的成本开支。
48.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
49.图1为本发明所述的专用于工程桩基检测压载平台的装配式压载水箱第一种实施方式的结构示意图；
50.图2为本发明所述的专用于工程桩基检测压载平台的装配式压载水箱第二种实施方式的结构示意图；
51.图3为本发明所述的压载水箱第一种实施方式的结构示意图；
52.图4为本发明所述的压载水箱第二种实施方式的结构示意图；其中，部份箱角的直立支撑柱未旋转立起，端面水袋栏板、侧面水袋栏未旋转立起；
53.图5为本发明所述的压载水箱第三种实施方式的结构示意图；
54.图6为本发明所述的压载水箱第四种实施方式的结构示意图；
55.图7为本发明所述的压载水箱第五种实施方式的结构示意图；
56.图8为本发明所述的专用于工程桩基检测压载平台的装配式压载水箱的立面图。
57.图中：直立支撑柱1；支撑柱紧固件2；箱体侧面栏板3；箱体端面栏板4；收纳箱5侧面支撑板6；工具箱隔板7；面板8；转轴9；水袋10；水袋吊环11；水袋紧固件12；上活页13；下活页14；支撑柱助推杆15；提升装置16；举升具17；箱体紧固件18；水袋承重板19；水袋加水口20；端面水袋栏板21；侧面水袋栏板22；杆板紧固件23；插销30；插销孔31；上旋转支撑臂32；下旋转支撑臂33；转轴构件34；端面支撑板35；工具储备箱36。
具体实施方式
58.下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
59.下面对各附图进行详细阐述：
60.图1为本发明所述的专用于工程桩基检测压载平台的装配式压载水箱一种实施状态下主要构件组装后的结构示意图；在图中三个装配式压载水箱上下相互连接组成一组压载体，图中从上往下第一个装配式压载水箱的四个端角上安装设置有直立支撑柱1，直立支撑柱1的底端安装在转轴9上，四个端角上的直立支撑柱1已全部经旋转后呈垂直直立状态，从上往下第一个装配式压载水箱已安装了箱体侧面栏板3和箱体端面栏板4，箱体侧面栏板3上已紧固设置了有面板8，装配式压载水箱上已紧固安装了侧面支撑板6和端面支撑板35，从上往下第一个装配式压载水箱的端角上安装的转轴9，转轴9紧固连接有上旋转支撑臂32，从上往下第二个装配式压载水箱上的转轴9紧固连接有下旋转支撑臂33，上旋转支撑臂32通过转轴构件34和下旋转支撑臂33相互紧固连接，此时，从上往下第一个装配式压载水
箱和第二个装配式压载水箱之间的上旋转支撑臂32和下旋转支撑臂33开始旋转提升状态，最终旋转直至相互呈垂直状态，从上往下第二个装配式压载水箱上的转轴9紧固连接下旋转支撑臂33的底端，从上往下第三个装配式压载水箱的转轴9紧固连接上旋转支撑臂32的底端，从上往下第二个装配式压载水箱和从上往下第三个装配式压载水箱的上旋转支撑臂32顶端及下旋转支撑臂33顶端通过转轴9相互紧固连接，图中该上旋转支撑臂32和下旋转支撑臂33开始旋转提升状态，最终旋转直至相互呈垂直状态，图中上下各个装配式压载水箱上未安装设置端面水袋栏板21和侧面水袋栏板22。
61.图2为本发明所述的专用于工程桩基检测压载平台的装配式压载水箱另一种实施状态下主要构件组装后的结构示意图，在图中有3个装配式压载水箱上下相互连接组成一组压载体，图中上下各个装配式压载水箱的四个端角上安装设置有直立支撑柱1，上下各个装配式压载水箱直立支撑柱1的顶端设置有支撑柱紧固件2，上下各个装配式压载水箱的端角上安装的转轴9，上下各个装配式压载水箱的各个直立支撑柱1的底端安装在转轴9上，上下各个装配式压载水箱端角上的直立支撑柱1已全部经旋转后呈垂直直立状态，上下各个装配式压载水箱已安装了箱体侧面栏板3和箱体端面栏板4，箱体侧面栏板3上已紧固设置了有面板8，上下各个装配式压载水箱上已紧固安装了侧面支撑板6和端面支撑板35，上下各个装配式压载水箱设置有端面水袋栏板21和侧面水袋栏板22，端面水袋栏板21和侧面水袋栏板22中间设置有水袋10，端面水袋栏板21和侧面水袋栏板22的顶端分别和水袋紧固件12紧固连接，上下各个装配式压载水箱的直立支撑柱1上设置有支撑柱助推杆15，上下各个装配式压载水箱设置有提升装置16，上下各个装配式压载水箱的箱体侧面栏板3和箱体端面栏板4上分别设置有箱体紧固件18，上下各个装配式压载水箱设置有侧面支撑板6和端面支撑板35。
62.图3为本发明所述的压载水箱一种实施状态下主要构件组装后的结构示意图；在图中装配式压载水箱的端角上安装设置有直立支撑柱1，装配式压载水箱直立支撑柱1的顶端设置有支撑柱紧固件2，装配式压载水箱的端角上安装的转轴9，装配式压载水箱的各个直立支撑柱1的底端安装在转轴9上，装配式压载水箱的端角上的直立支撑柱1已全部经旋转后呈垂直直立状态，装配式压载水箱已安装了箱体侧面栏板3和箱体端面栏板4，箱体侧面栏板3上已紧固设置了有面板8，装配式压载水箱上已紧固安装了侧面支撑板6和端面支撑板35，装配式压载水箱设置有端面水袋栏板21和侧面水袋栏板22，端面水袋栏板21和侧面水袋栏板22中间设置有水袋10，端面水袋栏板21和侧面水袋栏板22的顶端分别和水袋紧固件12紧固连接，装配式压载水箱的直立支撑柱1上设置有支撑柱助推杆15，装配式压载水箱的箱体侧面栏板6和箱体端面栏板4上分别设置有箱体紧固件18，装配式压载水箱设置有侧面支撑板6和端面支撑板35。
63.图4为本发明所述的压载水箱一种实施状态下主要构件组装后的结构示意图；在图中装配式压载水箱的端角上安装设置有直立支撑柱1，为便于理解，装配式压载水箱一端面的两个直立支撑柱1水平状态收纳在收纳箱5内，另一端面的两个直立支撑柱1已经旋转后呈垂直直立状态，同样为便于理解，装配式压载水箱一侧面的侧面水袋栏板22未安装，另一侧面的侧面水袋栏板22已经旋转后呈垂直直立状态，图中两块端面水袋栏板21水平放下，两块端面水袋栏板21的下面设置收纳有水袋10，装配式压载水箱直立支撑柱1上设置有支撑柱助推杆15，装配式压载水箱的箱体侧面栏板3和箱体端面栏板4上分别设置有箱体紧
固件18，在图中装配式压载水箱设置有侧面支撑板6和端面支撑板35。
64.图5为本发明所述的压载水箱一种实施状态下主要构件组装后的结构示意图；在图中装配式压载水箱的端角上安装设置有直立支撑柱1，为便于理解，装配式压载水箱一端面的两个直立支撑柱1呈水平状态收纳在收纳箱5内，另一端面的两个直立支撑柱1已经旋转后呈垂直直立状态，同样为便于理解，装配式压载水箱未设置安装有侧面水袋栏板22和端面水袋栏板21，图中侧面支撑板6上设置有上活页13，端面支撑板35上设置有下活页14，水袋承重板19上设置有水袋10，装配式压载水箱直立支撑柱1上设置有支撑柱助推杆15，装配式压载水箱的箱体侧面栏板3和箱体端面栏板4上分别设置有箱体紧固件18。
65.图6为本发明所述的压载水箱一种实施状态下主要构件组装后的结构示意图；在图中直立支撑柱1选择设置在装配式压载水箱的侧面，图中装配式压载水箱的四个侧面上安装设置有直立支撑柱1，四个直立支撑柱1呈水平状态收纳在收纳箱5内，同样为便于理解，图中设置有侧面支撑板6和端面支撑板35，装配式压载水箱上设置有水袋承重板19，装配式压载水箱的箱体侧面栏板3和箱体端面栏板4上分别设置有箱体紧固件18。
66.图7为本发明所述的压载水箱一种实施状态下主要构件组装后的结构示意图；在图中装配式压载水箱的四个端角上安装设置有直立支撑柱1，为便于理解，装配式压载水箱的直立支撑柱1呈水平收状态纳在收纳箱5内，图中设置有侧面支撑板6和端面支撑板35，装配式压载水箱上设置有水袋承重板19，装配式压载水箱的箱体侧面栏板3和箱体端面栏板4上分别设置有箱体紧固件18。
67.图8为本发明所述的专用于专用于工程桩基检测压载平台的装配式压载水箱折叠旋转支撑臂的工作方式，在图中只显示一端部的折叠旋转支撑臂以便于说明其工作方式，一组压载体由再个以上的装配式压载水箱相互上下连接组成，图中为三个装配式压载水箱上下相互连接组成，从上往下第一个装配式压载水箱的端角上安装设置有直立支撑柱1，直立支撑柱1的底端安装在转轴9上，端角上的直立支撑柱1已经旋转后呈垂直直立状态，直立支撑柱1上设置有支撑柱助推杆15，从上往下第一个装配式压载水箱已安装有箱体端面栏板4，箱体端面栏板4设置有转轴9，从上往下第一个装配式压载水箱的转轴9紧固连接有上旋转支撑臂32，上旋转支撑臂32通过转轴构件34和下旋转支撑臂33相互紧固活动连接，图中，从上往下第二个装配式压载水箱的转轴9紧固连接有下旋转支撑臂33，从上往下第三个装配式压载水箱的转轴9紧固连接有下旋转支撑臂33，从上往下第二个装配式压载水箱和从上往下第三个装配式压载水箱的上旋转支撑臂32的顶端和下旋转支撑臂33的顶端通过转轴9相互紧固连接，图中上旋转支撑臂32和下旋转支撑臂33开始旋转提升状态，最终将旋转提升到相互垂直状态。
68.图1～3示出了本案的专用于工程桩基检测压载平台的装配式压载水箱一种实施方式，包括：
69.若干层压载水箱和支撑在压载水箱之间或之上的支撑臂机构；
70.压载水箱内具有装载水的空间，支撑臂机构由若干旋转支撑臂构成，基于旋转支撑臂之间的或旋转支撑臂与压载水箱之间的转动连接，支撑臂机构旋转成直立状态时将压载水箱支撑，支撑臂机构旋转成折叠或倒伏状态时压载水箱叠合。
71.具体的，参考图1，图示结构设置有三层压载水箱，水优选通过水袋水箱等形式设置在压载水箱的空间内，最上层的压载水箱的支撑臂机构位于压载水箱的四个角，且每个
支撑臂机构均构成为单一的旋转支撑臂，旋转支撑臂通过转轴与箱体端面栏板4连接而实现转动旋转，此时旋转支撑臂直立形成直立支撑柱1，旋转支撑臂可以倒伏或折叠至收纳箱5内，而收纳箱5由箱体端面栏板4和端面支撑板35构成。
72.最上层压载水箱和中间层压载水箱之间(或说中间层压载水箱上方)，以及中间层压载水箱与最下层压载水箱之间(或说最下层压载水箱上方)，均设置为上旋转支撑臂32和下旋转支撑臂33转动连接的结构(即由两个旋转支撑臂构成)，上旋转支撑臂32的底端通过转轴9与箱体端面栏板4连接而实现转动，下旋转支撑臂33同样通过转轴9与下层的箱体端面栏板4连接而实现转动，上旋转支撑臂32和下旋转支撑臂33之间通过转轴构件34转动连接，并配合有插销，用以保持上下旋转支撑臂的直立状态。当旋转支撑臂的数量大于两个时，结构设置与上述上旋转支撑臂32和下旋转支撑臂33相类似，本领域技术人员可以参考上述描述进行理解和实施。
73.参考图2，图示结构设置有三层压载水箱，和图1不同的是，每层压载水箱的支撑臂机构均构成为单一的旋转支撑臂，图2所示状态中，旋转支撑臂均直立形成直立支撑柱1，旋转支撑臂相应的转动连接方式与图1所示结构相类似，可以参考上述图1描述进行理解。
74.参考图3，图示结构为一层压载水箱构造，压载水箱的支撑臂机构构成为单一的旋转支撑臂，此时旋转支撑臂直立形成直立支撑柱1。
75.无论是图1还是图2所示结构，旋转支撑臂旋转进入收纳箱后，每层压载水箱可以叠合缩紧而使得体积减小。
76.进一步，在另一种实施方式中，如图2～5所示，所述旋转支撑臂内部或外部配合有支撑柱紧固件2，在所述支撑臂机构直立状态时，支撑柱紧固件将若干旋转支撑臂接驳或桥接为稳固的直立支撑柱1，或将上下层压载水箱的直立支撑柱1接驳或桥接在一起。根据需要，支撑柱紧固件2设置为插销结构、杆状结构、片状结构、筒状等等均可。
77.具体的参考图2进行理解，图2中支撑柱紧固件2是安装至直立支撑柱1中心的，在保证直立支撑柱结构强度的同时，也方便进行插接配合，支撑柱紧固件2插入直立支撑柱1内部后，可以防止直立支撑柱1发生旋转，当直立支撑柱1构成为两个及以上旋转支撑臂时，可以防止旋转支撑臂之间转动折叠，进而能够保持直立支撑柱1的直立状态。
78.支撑柱紧固件2也可以是配合在直立支撑柱1外部，如骨折驳接修复一样，在直立支撑柱1搭接防护结构，防止直立支撑柱1转动或折断。
79.进一步，在另一种实施方式中，如图2～5所示，当支撑柱紧固件2配合在旋转支撑臂内部时，旋转支撑臂内部开设有配合孔，支撑柱紧固件2接入相邻两个旋转支撑臂的配合孔而完成接驳或桥接；具体的，配合孔可以贯穿整根旋转支撑臂，此时支撑柱紧固件2可以整根插入到配合孔中接驳两根旋转支撑臂；配合孔也可以只设置在旋转支撑臂两端，支撑柱紧固件2两端分别插入相邻两根旋转支撑臂的配合孔中。这些设计均能够对直立支撑柱1进行紧固，防止直立支撑柱1倒伏、偏转和折断。
80.当支撑柱紧固件2配合在旋转支撑臂外部时，旋转支撑臂外壁开设配合槽或不开设配合槽，支撑柱紧固件2嵌入配合槽或不嵌入配合槽而将相邻两个旋转支撑臂接驳或桥接。具体的，不开设配合槽时，支撑柱紧固件2可以直接搭设在旋转支撑臂外部。
81.进一步，在另一种实施方式中，收纳箱5的构建方式参考图1～7，设置在压载水箱端面的栏板(即箱体侧面栏板3和箱体端面栏板4)将压载水箱端围成向上开口的收纳箱5，
支撑臂机构折叠或倒伏时纳入收纳箱5中。更具体的，收纳箱5实际上是由箱体侧面栏板3或箱体端面栏板4与内侧的支撑板(包括侧面支撑板6和端面支撑板35)围成的，根据需要收纳箱可以设置成不同用途，如收纳旋转支撑臂，如构成缓冲腔，如作为工具箱等等。
82.进一步，在另一种实施方式中，参考图2，收纳,5与支撑臂机构之间连接有支撑柱助推杆15，通过支撑柱助推杆15可以支撑或放倒支撑臂机构。
83.进一步，在另一种实施方式中，如图1和8所示，当支撑臂机构构成为两个旋转支撑臂时，上旋转支撑臂32的顶端与上层压载水箱通过转轴9可转动连接，下旋转支撑臂33的顶端与下层压载水箱通过转轴9可转动连接，上旋转支撑臂32与下旋转支撑臂33通过转轴构件34可转动连接且均分别设置有插销孔31，在上旋转支撑臂和下旋转支撑臂转动至直立状态时，两插销孔相对应，插销孔31与插销30配合而使得上旋转支撑臂32和下旋转支撑臂33保持直立。
84.进一步，在另一种实施方式中，参考图2～8，所述压载水箱的用于装载水的空间至少由四块水袋栏板围成(包括两块端面水袋栏板21和两块侧面水袋栏板22)，水袋栏板设置为能够翻转的结构，水袋栏板直立时构成所述装载水的空间，在翻转至水平时，水袋栏板翻倒入装载水的空间内而完成叠放(参考图3～5可以看到水袋栏板的叠放状态)；
85.如图4所示，设置在支撑臂机构与水袋栏板之间的杆板紧固件23形成对水袋栏板的固定，以维持水袋栏板的直立状态；
86.为支撑水袋栏板的翻转，每水袋栏板下方配合有支撑板(包括侧面支撑板6和端面支撑板35)，水袋栏板与支撑板通过活页(包括上活页13和下活页14)铰接以实现水袋栏板的可翻转；活页的数量根据需要来设定。
87.如图5、6和7所示，所述装载水的空间的底部构成为水袋承重板19，水袋10或水箱等置于装载水的空间内，通过水袋加水口20可以充入水体而成为荷载配重；
88.如图3和4所示，水袋10与压载水箱内壁固定或不固定；当设置固定时，水袋栏板内壁设置有水袋吊环11和水袋紧固件12，水袋吊环11与水袋10连接，水袋紧固件12从上方紧固水袋，或水袋吊环11连接在水袋紧固件12上，而水袋紧固件连接在水袋栏板上，使得水袋10被牵扯固定。
89.进一步，在另一种实施方式中，如图2所示，所述压载水箱的侧端配合有提升装置16或举升具17或两者结合用于辅助支撑臂机构直立；
90.提升装置16为电动伸缩杆或螺纹螺杆或气压伸缩杆或液压伸缩杆等等，提升装置16支撑压载水箱抬高或叠合；
91.当提升装置16设置为液压伸缩杆时，液压伸缩杆的液压腔或压缩腔通过阀体连接至水袋10，液压伸缩杆工作时，液压腔通被注入液压介质而使得液压伸缩杆伸长，而部分液压介质如水则可以通过阀体而进入水袋中，使得水袋不断冲水膨胀而撑起上层的压载水箱。阀体可以选用泄压阀、定压阀等，液压伸缩杆的液压泵泵入水体，部分水体提供液压伸缩杆的伸缩支撑，部分水体进入水袋。
92.举升具17是直杆或直筒或直板，直立的配合在多层压载水箱的侧端，比如直立的插在收纳箱中或收纳箱外侧，和每层的压载水箱均是滑动配合(如通过圆筒、滑槽等配合)，在举升具的限位作用下，每层压载水箱只能沿举升具竖直升降，避免升降时每层压载水箱出现位置偏移而导致直立支撑柱1无法对准。另外，举升具17设置为直筒时，可以直接将提
升装置(电动伸缩杆或液压伸缩杆)套在内部，使得提升装置竖直伸缩，两者结合更容易保证压载水箱的竖直升降而完成压载水箱的抬高和叠合。
93.进一步，在另一种实施方式中，参考图1～7，支撑板(包括包括侧面支撑板6和端面支撑板35)与设置在压载水箱外围的侧面栏板(如箱体侧面栏板3)及端面栏板(如箱体端面栏板4)之间形成收纳空间；收纳空间用于折叠或倒伏的支撑臂机构而形成收纳箱5(参考图3)，或用于收纳工具而形成工具储备箱36(参考图7)，或不收纳任何东西而形成缓冲空腔(参考图7)，缓冲空间的上端面设置面板8封闭，且面板8两侧边分别支顶支撑板和栏板。侧面栏板(包括箱体侧面栏板3和箱体端面栏板4)上设置有箱体紧固件18，用以固定或加固各个装配式压载水箱能相互上下、左右紧密扣接紧固。
94.第一种利用所述装配式压载水箱进行工程桩基检测的方法，包括：
95.将一个或多个所述装配式压载水箱组成一组压载体；
96.当支撑臂机构由两个及以上旋转支撑臂构成时，先将将一组压载体中最上方的装配式压载水箱的最上层压载水箱的支撑臂机构直立而撑起装载水的空间，再吊起所述最上层的压载水箱，而使得下方每层压载水箱的支撑臂机构依次直立，依次紧固直立后的支撑臂机构，最后再向水袋加注水体使得压载体增加重量；
97.最后若干组压载体组成综合压载体对桩基进行静载检测试验。
98.第二种利用所述装配式压载水箱进行工程桩基检测的方法，包括：
99.将一个或多个所述装配式压载水箱组成一组压载体；
100.当支撑臂机构由两个及以上旋转支撑臂构成时，从上到下依次吊起一组压载体中的每个所述装配式压载水箱的每层压载水箱而使得每层压载水箱的支撑臂机构依次直立，依次紧固直立后的支撑臂机构，最后再向水袋加注水体使得压载体增加重量；
101.最后若干组压载体组成综合压载体对桩基进行静载检测试验。
102.第三种利用所述装配式压载水箱进行工程桩基检测的方法，包括：
103.将一个或多个所述装配式压载水箱组成一组压载体；
104.利用提升装置从下到上依次支起每层压载箱的支撑臂机构至直立，同时向对应层的压载箱的水袋内加注水体；上袋上配合支顶机构，利用水袋膨胀使得支顶机构高出栏板而形成对上层压载水箱的支撑而辅助支撑臂机构直立；
105.最后若干组压载体组成综合压载体对桩基进行静载检测试验。
106.本案的专用于工程桩基检测压载平台的装配式压载水箱的一个实施过程如下：
107.装配式压载水箱预先在工厂生产加工好，然后选择将两个以上的装配式压载水箱上下连接一组压载体，到达基桩检测现场，依据基桩压载检测荷载量要求，使用吊车将一组或多组压载体吊放至压载检测平台，各组压载体进入工作状态后，使用外部水管供水方式将在工地现场取得的水体注入到各个所述水袋内，各个所述水袋加满水体后封闭所述加水口，利用所加入水体重量及箱体自身重量，就能联合组成一个较大重量的综合压载体对桩基进行静载检测试验。
108.检测工作结束后，先将各组压载体上各个装配式压载水箱上的所述水袋内水体向外排放完，再解除各个所述水袋吊环或所述水袋紧固件和所述侧面水袋栏板顶端的连接，然后旋转降下各个所述端面水袋栏板，此时各个所述水袋将会自行收缩收纳在所述端面水袋栏板的下面，然后再旋转降下各个所述侧面水袋栏板。
109.1、如果是选择使用提升装置升降各个装配式压载水箱时，具体包括以下步骤：一个或多个装配式压载水箱组成一组压载体在进入工作状态时，先把这一组压载体最上面的装配式压载水箱端部的各个所述直立支撑柱从水平状态旋转至垂直状态，然后把所述侧面水袋栏板经旋转至垂直状态，再把所述端面水袋栏板经旋转至垂直状态，所述端面水袋栏板在经旋转直立时顺带支撑起所述水袋的端部，然后再将多个所述水袋吊环和所述侧面水袋栏板的顶部紧固连接，这时这一个装配式压载水箱上的所述水袋已完全撑开，使所述水袋进入等待加入水体的工作状态。
110.然后启动从上往下第二个装配式压载水箱上的所述提升装置，这时这一个装配式压载水箱上的两个或多个所述提升装置将会缓慢举升上部另一个装配式压载水箱的箱体，当所述提升装置将上部装配式压载水箱举升到能使所述直立支撑柱可旋转活动直立的空间范围时，所述直立支撑柱便可旋转活动直立至垂直状态，所述直立支撑柱的顶端设置有所述支撑柱紧固件，使用紧固件将所述直立支撑柱顶端的所述支撑柱紧固件和所述直立支撑柱底端的所述支撑柱紧固件相互紧密连接嵌套固定后降下所述提升装置，一组压载体上下各个装配式压载水箱的各个所述直立支撑柱经旋转直立至垂直状态后，便能上下联合组成一组稳固的压载体，将这个从上往下第二个装配式压载水箱上的所述侧面水袋栏板旋转至垂直状态，再把所述端面水袋栏板旋转至垂直状态，所述端面水袋栏板在旋转直立时顺带支撑起所述水袋使其进入待加水的工作状态，此时各个所述直立支撑柱顶端的所述支撑柱紧固件和所述直立支撑柱底端的所述支撑柱紧固件相互紧密连接嵌套固定，然后再降下从上往下第二个装配式压载水箱上的所述提升装置，此时，从上往下第二个装配式压载水箱上的各个所述直立支撑将能独立支撑上往下第一个装配式压载水箱的全部重量。
111.然后启动从上往下第三个装配式压载水箱上的所述提升装置，这时这一个装配式压载水箱上的两个或多个所述提升装置将会缓慢举升上部的另一个装配式压载水箱的箱体，当所述提升装置将上部装配式压载水箱提升到能使所述直立支撑柱可旋转活动直立的空间范围时，两个或多个所述直立支撑柱便可旋转活动直立至垂直状态，所述直立支撑柱的顶端设置有所述支撑柱紧固件，使用紧固件将所述直立支撑柱顶端的所述支撑柱紧固件和所述直立支撑柱底端的所述支撑柱紧固件相互紧密连接嵌套固定，一组压载体上下各个装配式压载水箱的各个所述直立支撑柱经旋转直立至垂直状态并紧密连接嵌套固定后，便能上下联合组成一组稳固的压载体，将这个从上往下第三个装配式压载水箱上的所述侧面水袋栏板旋转至垂直状态，再把所述端面水袋栏板旋转至垂直状态，所述端面水袋栏板在旋转直立时顺带支撑起所述水袋使其进入待加水的工作状态，此时各个所述直立支撑柱顶端的所述支撑柱紧固件和所述直立支撑柱底端的所述支撑柱紧固件相互紧密连接嵌套固定，然后再降下从上往下第三个装配式压载水箱上的所述提升装置，此时，从上往下第三个装配式压载水箱上的各个所述直立支撑将能独立支撑上往下第二个装配式压载水箱的全部重量。
112.从上往下使用吊车将这一组两个或多个相互上下连接的装配式压载水箱依次吊起使其进入工作状态后，使用外部水管供水方式将水体经各个所述水袋上的所述加水口加入水体，各个所述水袋加满水体后封闭所述加水口，利用所加入水体的重量及自身重量，就能联合组成一个较大重量的综合压载体对桩基进行静载检测试验。
113.检测工作结束后，先将这一组荷载体上各个装配式压载水箱上的各个所述水袋内
的水体向外排放，再解除所述水袋吊环和所述侧面水袋栏板顶端的连接，然后旋转降下各个所述端面水袋栏板，此时各个所述水袋将会收纳在所述端面水袋栏板的下面，然后再旋转降下所述侧面水袋栏板。
114.先从下往上启动第一个装配式压载水箱上的所述提升装置，所述提升装置将会缓慢举升从下往上第二个装配式压载水箱体，使从下往上第一个装配式压载水箱上的所述直立支撑柱顶端的所述支撑柱紧固件和从下往上第二个装配式压载水箱体上的所述直立支撑柱底端的所述支撑柱紧固件的相互受力紧握状态松弛下来便于取出所述支撑柱紧固件，取出所述支撑柱紧固件后，便可使所述直立支撑柱恢复到能旋转状态，将从下往上第一个装配式压载水箱上的所述直立支撑柱持续缓慢旋转到水平状态直至收进到所述收纳箱内，然后再降下这个装配式压载水箱上的两个或多个所述提升装置，所述提升装置在降下后的高度和所述收纳箱的高度一致，此时，从下往上第一个装配式压载水箱的箱体上部面和从下往上第二个装配式压载水箱的箱体底部面相互贴靠状态。
115.再启动从下往上第二个装配式压载水箱上的所述提升装置，所述提升装置将会缓慢举升从下往上第三个装配式压载水箱体，使从下往上第二个装配式压载水箱上的所述直立支撑柱顶端的所述支撑柱紧固件和从下往上第三个装配式压载水箱体的所述直立支撑柱底端的所述支撑柱紧固件的相互受力紧握状态松弛下来便于取出所述支撑柱紧固件，取出所述支撑柱紧固件后，便可使所述直立支撑柱恢复到能旋转状态，将从下往上第二个装配式压载水箱上的所述直立支撑柱持续缓慢旋转到水平状态直至收进到所述收纳箱内，然后再降下这个装配式压载水箱上的所述提升装置，所述提升装置在降下后的高度和所述收纳箱的高度一致，此时，从下往上第二个装配式压载水箱的箱体上部面和从下往上第三个装配式压载水箱的箱体底部面相互贴靠状态。
116.从下往上经过依次将这一组压载体上的上下各个装配式压载水箱分别降下，直至这一组压载体上的各个装配式压载水箱全部降下，此时，这一组压载体上的各个装配式压载水箱上的各个箱体上部面和箱体底部面相互贴靠状态，减小这一组压载体上的各个装配式压载水箱的相互堆叠体积，方便吊车工作作业。
117.使用吊车再依次将这一组压载体上的各个装配式压载水箱分别降下，再使用吊车将一组或多组装配式压载水箱吊离工程桩基压载检测平台，完成整个工程桩基压载检测工作。
118.本案的专用于工程桩基检测压载平台的装配式压载水箱的另一个实施过程如下：
119.如果是选择使用旋转支撑臂升降各个装配式压载水箱时，具体包括以下步骤：一个或多个装配式压载水箱组成一组压载体，进入工作状态时，先把这一组压载体最上面的装配式压载水箱端部的各个所述直立支撑柱从水平状态旋转至垂直状态，然后把所述侧面水袋栏板经旋转至垂直状态，再把所述端面水袋栏板经旋转至垂直状态，所述端面水袋栏板在经旋转直立时顺带支撑起所述水袋的端部边沿，然后再将多个所述水袋吊环和所述侧面水袋栏板的顶端紧固连接，这时这一个装配式压载水箱上的所述水袋已完全撑开，使所述水袋进入等待加入水体的工作状态。
120.使用吊车将这一组荷载体最上面的装配式压载水箱吊起，当从上往下第一个装配式压载水箱在使用吊车起时，连接在第一个装配式压载水箱底部端部的所述上旋转支撑臂和从上往下第二个装配式压载水箱上的端部的所述下旋转支撑臂随吊车的持续提升动作
将会自行缓慢旋转至垂直直立状态，然后在所述插销孔中安装所述插销，使相互呈垂直状态的所述上旋转支撑臂和下旋转支撑臂无法再继续旋转，从而保持一个垂直稳固的状态，把从上往下第二个装配式压载水箱上的所述侧面水袋栏板经旋转至直立垂直状态，再把所述端面水袋栏板经旋转至直立垂直状态，所述端面水袋栏板在经旋转直立时顺带支撑起所述水袋的上端部，使用多个所述水袋吊环将所述水袋上部侧面端部和所述侧面水袋栏板的顶端紧固连接，这时这一个装配式压载水箱上的所述水袋已完全撑开，使所述水袋进入等待加入水体的工作状态。
121.继续使用吊车将从上往下的第二个装配式压载水箱吊起，当从上往下第二个装配式压载水箱在使用吊车起时，连接在第二个装配式压载水箱底部端部的所述上旋转支撑臂和从上往下第三个装配式压载水箱上端部的所述下旋转支撑臂随吊车的持续提升动作将会自行缓慢旋转至垂直直立状态，然后在所述插销孔中安装所述插销，使相互呈垂直状态的所述上旋转支撑臂和下旋转支撑臂无法再继续旋转，从而保持一个垂直稳固的状态，把从上往下第三个装配式压载水箱上的所述侧面水袋栏板经旋转至直立垂直状态，再把所述端面水袋栏板经旋转至直立垂直状态，所述端面水袋栏板在经旋转直立时顺带支撑起所述水袋的端部，再将多个所述水袋吊环和所述侧面水袋栏板的顶端紧固连接，这时这一个装配式压载水箱上的所述水袋已完全撑开，使所述水袋进入等待加入水体的工作状态。
122.从上往下使用吊车将这一组荷载体相互上下连接的装配式压载水箱依次吊起，使这一组压载体进入工作状态后，使用外部水管供水方式将水体经各个所述水袋上的所述加水口加入水体，各个所述水袋加满水体后封闭所述加水口，装配式压载水箱利用所加入水体的重量及自身重量，就能联合组成一个较大重量的综合压载体对桩基进行静载检测试验。
123.检测工作结束后，先将这一组荷载体上各个装配式压载水箱上的各个所述水袋内的水体向外排放，再解除各个所述水袋吊环和所述侧面水袋栏板顶端的连接，然后先旋转降下各个所述端面水袋栏板，此时各个所述水袋将会收纳在所述端面水袋栏板的下面，然后再旋转降下所述侧面水袋栏板。
124.继续使用吊车将这一组压载体从下往上第二个装配式压载水箱稍微吊起，使所述上旋转支撑臂、所述下旋转支撑臂和所述插销及所述转轴构件在工作状态时的相互受力紧握状态松弛下来，然后从所述插销孔中取出所述插销，所述插销孔中取出所述插销后，便可使所述上旋转支撑臂和所述下旋转支撑臂恢复到能旋转状态，使用吊车将从下往上第二个装配式压载水箱缓慢降下，从下往上第一个装配式压载水箱和从下往上第二个装配式压载水箱上的所述上旋转支撑臂和所述下旋转支撑臂将会随吊车持续缓慢降下的动作将会自行持续旋转合拢收进到所述收纳箱内，此时，从下往上第一个装配式压载水箱的箱体上部面和从下往上第二个装配式压载水箱的箱体底部面相互贴靠状态。
125.再继续使用吊车将这一组压载体从下往上第三个装配式压载水箱稍微吊起，使所述上旋转支撑臂、所述下旋转支撑臂和所述插销及所述转轴构件在工作状态时的相互受力紧握状态松弛下来便于从所述插销孔中取出所述插销，从所述插销孔中取出所述插销后，便可使所述上旋转支撑臂和所述下旋转支撑臂恢复到能旋转状态，然后使用吊车将从下往上第三个装配式压载水箱缓慢降下，从下往上第三个装配式压载水箱和从下往上第二个装配式压载水箱上的所述上旋转支撑臂和所述下旋转支撑臂将会随吊车的持续缓慢降下动
作将会自行持续旋转合拢收进到所述收纳箱内，此时，从下往上第二个装配式压载水箱的箱体上部面和从下往上第三个装配式压载水箱的箱体底部面相互贴靠状态。
126.使用吊车经过依次将这一组压载体上的各个相互上下垂直连接的装配式压载水箱分别降下，再使用吊车将一组或多组装配式压载水箱吊离工程桩基压载检测平台，完成整个工程桩基压载检测工作。
127.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。