一种遇水放气试验仪的校准方法和装置与流程

1.本发明属于化学试验仪校准装置技术领域，尤其涉及一种遇水放气试验仪的校准方法和装置。


背景技术：

2.遇水放气是指物质与水起反应放出危险数量的可燃气体。我国发布的《遇水放出易燃气体危险货物危险特性检验安全规范》要求需对样品依次进行入水试验、停留试验、滴水试验和包装类别判定试验，以判定该货物是否为遇水放出易燃气体的危险货物，并制定了相关试验标准。其中包装类别判定试验需测定样品与水反应释放气体的速率，以判定货物的包装类别。
3.校准的目的是对照计量标准，评定测量装置的示值误差，确保量值准确，属于自下而上量值溯源的一组操作。专利cn104458492a公开了一种遇水放气试验仪的校准方法及装置，但该装置的校准方法以及装置结构复杂，不方便对遇水放气试验仪进行校准，大大的提高了遇水放气试验仪的维护费用；而且该装置的校准功能单一，没有针对遇水放气试验仪的放气速率示值、放气时间示值以及试验温度值进行校准。
4.因此，亟需一种能针对遇水放气试验仪的多项参数进行校准的技术方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种遇水放气试验仪的校准装置，以解决现有的遇水放气试验仪的校准装置结构复杂，无法校准多项参数的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种遇水放气试验仪的校准装置，包括机体，所述机体设置有称重装置、抽水装置、测温装置以及计时装置，所述抽水装置具有抽水端以及出水端，所述测温装置具有测温端。
8.作为本发明所述的遇水放气试验仪的校准装置的优选方案，所述机体还设置有贮水容器，所述贮水容器设置在所述称重装置的称重面上。
9.作为本发明所述的遇水放气试验仪的校准装置的优选方案，所述机体还设置有显示器以及控制面板，所述控制面板分别与所述显示器、所述称重装置、所述抽水装置、所述测温装置以及所述计时装置电连接。
10.作为本发明所述的遇水放气试验仪的校准装置的优选方案，所述测温装置具有多个所述测温端。
11.本发明目的之一具有的有益效果为：本发明通过将称重装置、测温装置以及计时装置设置在机体上，使校准装置能对遇水放气试验仪的放气体积、放气速率、放气时间以及试验温度值参数进行校准。相对于现有技术，本发明的校准功能齐全，能针对遇水放气试验仪的多个重要参数进行校准；而且本发明结构简单，生产成本低，降低了遇水放气试验仪的维护费用，本发明可供遇水放气试验仪生产商用于出厂检验以及仪器维护。
12.本发明的目的之二在于：针对现有技术的不足，而提供一种遇水放气试验仪的校准方法。
13.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
14.一种遇水放气试验仪的校准方法，使用本发明目的之一中任一项所述的遇水放气试验仪的校准装置，包括：
15.步骤s1：向贮水容器内装入校准液，然后将所述贮水容器设置在称重装置的称重面上，将测温装置的测温端放入所述贮水容器内的校准液中，将抽水装置的抽水端与所述贮水容器连通，将所述抽水装置的出水端与遇水放气试验仪的反应容器连通；
16.步骤s2：设置所述抽水装置的抽水量，启动所述抽水装置直至达到所述抽水量为止，通过所述称重容器获得校准液质量差值，通过所述遇水放气试验仪获得放气体积差值，通过所述测温装置获得校准液温度值，根据所述校准液温度值获得对应的校准液密度值，根据所述校准液质量差值以及所述校准液密度值计算得到校准液体积差值；
17.步骤s4：根据所述放气体积差值以及所述校准液体积差值，对所述遇水放气试验仪的放气体积参数进行校准。
18.作为本发明所述的遇水放气试验仪的校准方法的优选方案，还包括：
19.步骤s3：重复步骤s2多次，计算得到放气体积差值均值以及所述校准液体积差值均值，其中，所述抽水装置多次抽水量相同。
20.本发明目的之二具有的有益效果为：本发明通过使用称重装置、测温装置以及抽水装置，对遇水放气试验仪的放气体积参数进行校准。相对于现有技术，本发明的校准方法简单实用，校准成本低，降低了遇水放气试验仪的维护费用，本发明可供遇水放气试验仪生产商用于出厂检验以及仪器维护。
21.本发明的目的之三在于：针对现有技术的不足，而提供一种遇水放气试验仪的校准方法。
22.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
23.一种遇水放气试验仪的校准方法，使用本发明目的之一中任一项所述的遇水放气试验仪的校准装置，包括：
24.步骤s1：向贮水容器内装入校准液，然后将所述贮水容器设置在称重装置的称重面上，将测温装置的测温端放入所述贮水容器内的校准液中，将抽水装置的抽水端与所述贮水容器连通，将所述抽水装置的出水端与遇水放气试验仪的反应容器连通；
25.步骤s2：设置所述抽水装置的抽水时间，启动所述抽水装置直至达到所述抽水时间为止，通过所述遇水放气试验仪获得所述抽水时间内的放气速率均值，通过所述称重容器获得校准液质量差值，通过所述测温装置获得校准液温度值，根据所述校准液温度值获得对应的校准液密度值，根据所述校准液质量差值、所述校准液密度值以及所述抽水时间计算得到所述抽水时间内的校准液流动速率；
26.步骤s3：根据所述放气速率均值以及所述校准液流动速率，对所述遇水放气试验仪的放气速率参数进行校准。
27.本发明目的之三具有的有益效果为：本发明通过使用称重装置、测温装置以及抽水装置，对遇水放气试验仪的放气速率参数进行校准。相对于现有技术，本发明的校准方法简单实用，校准成本低，降低了遇水放气试验仪的维护费用，本发明可供遇水放气试验仪生
产商用于出厂检验以及仪器维护。
28.另外，若抽水装置具有流量速率读取功能，可通过重复读取抽水装置的流量速率获得所述校准液流动速率的均值进行计算。
29.本发明的目的之四在于：针对现有技术的不足，而提供一种遇水放气试验仪的校准方法。
30.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
31.一种遇水放气试验仪的校准方法，使用本发明目的之一中任一项所述的遇水放气试验仪的校准装置，包括：
32.步骤s1：启动遇水放气试验仪，当所述遇水放气试验仪的放气时间达到第一时间节点时，启动计时装置直至所述放气时间达到第二时间节点为止，通过所述计时装置获得真实时间差值，根据所述第一时间节点以及所述第二时间节点计算获得所述遇水放气试验仪的放气时间差值；
33.步骤s2：根据所述放气时间差值以及所述真实时间差值，对所述遇水放气试验仪的放气时间参数进行校准。
34.本发明目的之四具有的有益效果为：本发明通过使用计时装置，对遇水放气试验仪的放气时间参数进行校准。相对于现有技术，本发明的校准方法简单实用，校准成本低，降低了遇水放气试验仪的维护费用，本发明可供遇水放气试验仪生产商用于出厂检验以及仪器维护。
35.若需要长时间得计时，也可增加远程控制、监控等方式，自动完成计时。
36.本发明的目的之五在于：针对现有技术的不足，而提供一种遇水放气试验仪的校准方法。
37.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
38.一种遇水放气试验仪的校准方法，使用本发明目的之一中任一项所述的遇水放气试验仪的校准装置，包括：
39.步骤s1：将测温装置的测温端置于遇水放气试验仪的温控箱内；
40.步骤s2：设置所述温控箱的试验温度值，启动所述温控箱直至温度稳定，通过所述测温装置获得真实温度值；
41.步骤s3：根据所述温控箱的试验温度值以及所述真实温度值，对所述遇水放气试验仪的试验温度值参数进行校准。
42.作为本发明所述的遇水放气试验仪的校准方法的优选方案，步骤s1还包括：多个测温端均匀分布置于温控箱内。
43.本发明目的之五具有的有益效果为：本发明通过使用测温装置，对遇水放气试验仪的试验温度值参数进行校准。相对于现有技术，本发明的校准方法简单实用，校准成本低，降低了遇水放气试验仪的维护费用，本发明可供遇水放气试验仪生产商用于出厂检验以及仪器维护。
附图说明
44.图1为本发明的结构示意图。
45.图2为本发明的正面示意图。
46.图中：1-机体；11-显示器；12-控制面板；2-称重装置；3-抽水装置；31-抽水端；32-出水端；4-测温装置；41-测温端；5-贮水容器。
具体实施方式
47.为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本发明及其有益效果作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
48.实施例1
49.如图1～2所示，一种遇水放气试验仪的校准装置，包括机体1，机体1的一侧设置有称重装置2、抽水装置3、测温装置4，机体1的内部设置有计时装置，抽水装置3具有抽水端31以及出水端32，测温装置4具有测温端41，其中，称重装置2为电子天平或重力传感器，测温端41为温度传感器探头，抽水装置3为蠕动泵，蠕动泵具有重复精度高、稳定性精度高的优点，并且密封性良好，从而提高校准精度。
50.本实施例具有的有益效果为：本实施例通过将称重装置2、测温装置4以及计时装置设置在机体1上，使校准装置能对遇水放气试验仪的放气体积、放气速率、放气时间以及试验温度值参数进行校准。相对于现有技术，本实施例的校准功能齐全，能针对遇水放气试验仪的多个重要参数进行校准；而且本实施例结构简单，生产成本低，降低了遇水放气试验仪的维护费用，本实施例可供遇水放气试验仪生产商用于出厂检验以及仪器维护。
51.优选地，机体1还设置有贮水容器5，贮水容器5设置在称重装置2的称重面上。通过上述设置，使校准装置具有贮水功能，从而不需要额外准备以及借助外界容器的帮助，提高校准人员的工作效率。
52.优选地，机体1还设置有显示器11以及控制面板12，控制面板12分别与显示器11、称重装置2、抽水装置3、测温装置4以及计时装置电连接。通过上述设置，使称重装置2、抽水装置3、测温装置4以及计时装置的示值能统一在显示器11上显示；同时，可通过控制面板12控制各个装置的开关以及参数设置，提高了校准人员的工作效率。
53.优选地，测温装置4具有多个测温端41。根据实际情况，选择合适数量的测温端41。
54.实施例2
55.如图1～2所示，一种遇水放气试验仪的校准方法，包括：
56.步骤s1：向贮水容器5内装入校准液，然后将贮水容器5设置在称重装置2的称重面上，将测温装置4的测温端41放入贮水容器5内的校准液中，将抽水装置3的抽水端31与贮水容器5连通，将抽水装置3的出水端32与遇水放气试验仪的反应容器连通；其中，在与反应容器连通前，可先向反应容器内通入惰性气体或者氮气，将反应容器内部的空气排空，避免校准液吸收空气或者与空气反应影响校准结果；
57.步骤s2：设置抽水装置3的抽水量，启动抽水装置3直至达到抽水量为止；在抽水装置3启动前，通过称重装置2获得启动前的校准液质量，在抽水装置3停止后，通过称重装置2获得停止后的校准液质量，然后再根据启动前的校准液质量以及停止后的校准液质量计算得到校准液质量差值；在抽水装置3启动前，通过遇水放气试验仪获得启动前的放气体积示值，在抽水装置3停止后，通过遇水放气试验仪获得停止后的放气体积示值，然后再根据启动前的放气体积示值以及停止后的放气体积示值计算得到放气体积示值差值；通过测温装置4获得校准液温度值，根据校准液温度值获得对应的校准液密度值；根据校准液质量差值
以及校准液密度值计算得到校准液体积差值，示值为对应装置或仪器显示的参数；校准液可为纯水或甘油，也可选择不易吸收空气或者不与空气发生反应的液体，根据实际情况，选择合适的校准液进行校准；
58.其中，用于获得校准液质量差值的公式原理为δm＝m
1-m0，δm为校准液质量差值，m0为抽水装置3启动前的校准液质量，m1为抽水装置3停止后的校准液质量；用于获得放气体积示值差值的公式原理为δv＝v
1-v0，δv为放气体积示值差值，v0为抽水装置3启动前遇水放气试验仪的放气体积示值，v1为抽水装置3停止后遇水放气试验仪的放气体积示值；用于计算得到校准液体积差值的公式原理为v
校
为校准液体积差值，ρ为校准液密度值；
59.步骤s4：根据放气体积示值差值以及校准液体积差值，计算得到遇水放气试验仪的放气体积示值误差，并对所述遇水放气试验仪的放气体积参数进行校准；
60.其中，用于计算得到遇水放气试验仪的放气体积示值误差的公式原理为α为遇水放气试验仪的放气体积示值的相对误差，δv-v
校
计算得到的为遇水放气试验仪的放气体积示值的绝对误差。
61.本实施例具有的有益效果为：本实施例通过使用称重装置2、测温装置4以及抽水装置3，对遇水放气试验仪的放气体积参数进行校准。相对于现有技术，本实施例的校准方法简单实用，校准成本低，降低了遇水放气试验仪的维护费用，本实施例可供遇水放气试验仪生产商用于出厂检验以及仪器维护。
62.优选地，还包括：
63.步骤s3：重复步骤s2多次，计算得到放气体积示值差值均值以及校准液体积差值均值，其中，抽水装置3多次的抽水量相同；
64.其中，计算得到放气体积示值差值均值的公式原理为其中，计算得到放气体积示值差值均值的公式原理为为放气体积示值差值均值，δvn为第n次的放气体积示值差值，n≥2；计算得到校准液体积差值均值的公式原理为v
校n
为第n次的校准液体积差值，n为实施次数，n≥2；对应的用于计算得到遇水放气试验仪的放气体积示值误差的公式原理为通过上述设置，提高了校准精度。
65.实施例3
66.如图1～2所示，一种遇水放气试验仪的校准方法，包括：
67.步骤s1：向贮水容器5内装入校准液，然后将贮水容器5设置在称重装置2的称重面上，将测温装置4的测温端41放入贮水容器5内的校准液中，将抽水装置3的抽水端31与贮水容器5连通，将抽水装置3的出水端32与遇水放气试验仪的反应容器连通；其中，在与反应容器连通前，可先向反应容器内通入惰性气体或者氮气，将反应容器内部的空气排空，避免校准液吸收空气或者与空气反应影响校准结果；
68.步骤s2：设置抽水装置3的抽水时间，启动抽水装置3直至达到抽水时间为止，将抽水时间分为多个时间相同的区间，每个区间均通过遇水放气试验仪获得对应的放气速率示值，然后根据多个区间的放气速率示值计算得到抽水时间内的放气速率示值均值；在抽水装置3启动前，通过称重装置2获得启动前的校准液质量，在抽水装置3停止后，通过称重装置2获得停止后的校准液质量，然后再根据启动前的校准液质量以及停止后的校准液质量计算得到校准液质量差值；通过测温装置4获得校准液温度值，根据校准液温度值获得对应的校准液密度值，示值为对应装置或仪器显示的参数；校准液可为纯水或甘油，也可选择不易吸收空气或者不与空气发生反应的液体，根据实际情况，选择合适的校准液进行校准；根据校准液质量差值、校准液密度值以及抽水时间计算得到抽水时间内的校准液流动速率；
69.其中，用于获得放气速率示值均值的公式原理为t＝t
·
n，为放气速率示值均值，vn为第n区间的放气速率示值，t为抽水时间，t为间隔时间，n为区间个数，n≥2；用于获得校准液质量差值的公式原理为δm＝m
1-m0，δm为校准液质量差值，m0为抽水装置3启动前的校准液质量，m1为抽水装置3停止后的校准液质量；用于计算得到抽水时间内的校准液流动速率的公式原理为v
校
为抽水时间内的校准液流动速率，ρ为校准液密度值；
70.步骤s3：根据放气速率示值均值以及校准液流动速率，计算得到遇水放气试验仪的放气速率示值误差，并对所述遇水放气试验仪的放气速率参数进行校准；
71.其中，用于计算得到遇水放气试验仪的放气速率示值误差的公式原理为β为遇水放气试验仪的放气速率示值的相对误差，计算得到的为遇水放气试验仪的放气速率示值的绝对误差；
72.另外，一些抽水装置自身带有流量速率读取功能，例如蠕动泵，因此也可以通过多次测量获得抽水装置3的流量速率示值均值，并根据流量速率示值均值以及放气速率示值均值，计算得到遇水放气试验仪的放气速率示值误差，即公式原理为均值，计算得到遇水放气试验仪的放气速率示值误差，即公式原理为为抽水装置3的流量速率示值均值。
73.本实施例具有的有益效果为：本实施例通过使用称重装置2、测温装置4以及抽水装置3，对遇水放气试验仪的放气速率参数进行校准。相对于现有技术，本实施例的校准方法简单实用，校准成本低，降低了遇水放气试验仪的维护费用，本实施例可供遇水放气试验仪生产商用于出厂检验以及仪器维护。
74.实施例4
75.如图1～2所示，一种遇水放气试验仪的校准方法，包括：
76.步骤s1：启动遇水放气试验仪，当遇水放气试验仪的放气时间示值达到第一时间节点时，启动计时装置直至放气时间示值达到第二时间节点为止，通过计时装置获得真实时间差值；根据第一时间节点以及第二时间节点计算获得遇水放气试验仪的放气时间示值差值，示值为对应装置或仪器显示的参数；
77.其中，用于获得遇水放气试验仪的放气时间示值差值的公式原理为δt＝t
1-t0，δt为放气时间示值差值，t0为第一时间节点，t1为第二时间节点；
78.步骤s2：根据放气时间示值差值以及真实时间差值，计算得到遇水放气试验仪的放气时间示值误差，并对所述遇水放气试验仪的放气时间参数进行校准；
79.其中，用于计算得到遇水放气试验仪的放气时间示值误差的公式原理为t
实
为真实时间差值，γ为放气时间示值的相对误差，δt-t
实
计算得到的为放气时间示值的绝对误差。
80.本实施例具有的有益效果为：本实施例通过使用计时装置，对遇水放气试验仪的放气时间参数进行校准。相对于现有技术，本实施例的校准方法简单实用，校准成本低，降低了遇水放气试验仪的维护费用，本实施例可供遇水放气试验仪生产商用于出厂检验以及仪器维护。
81.实施例5
82.如图1～2所示，一种遇水放气试验仪的校准方法，包括：
83.步骤s1：将测温装置4的测温端41置于遇水放气试验仪的温控箱内；
84.步骤s2：设置温控箱的试验温度值，启动温控箱直至温度稳定，通过测温装置4获得真实温度值；
85.步骤s3：根据温控箱的试验温度值以及真实温度值，计算得到遇水放气试验仪的试验温度值误差，并对所述遇水放气试验仪的试验温度值参数进行校准；
86.其中，用于计算得到遇水放气试验仪的试验温度值误差的公式原理为h
示
为试验温度值，h
实
为真实温度值，δ为试验温度值的相对误差，h
示-h
实
计算得到的为试验温度值的绝对误差。
87.本实施例具有的有益效果为：本实施例通过使用测温装置4，对遇水放气试验仪的试验温度值参数进行校准。相对于现有技术，本实施例的校准方法简单实用，校准成本低，降低了遇水放气试验仪的维护费用，本实施例可供遇水放气试验仪生产商用于出厂检验以及仪器维护。
88.优选地，步骤s1还包括：多个测温端41均匀分布置于温控箱内。通过上述设置，可对温控箱内进行温度布点设置，从而得到温控箱内的真实温度均值，提高了校准装置的校准精度。
89.优选地，步骤s1还包括：测温端41置于温控箱内的中心位置。通过上述设置，提高了校准装置的校准精度。
90.对于整个装置，可进行自动化改造、远程控制以及智能化程度的升级改造也在保护范围之内。
91.根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明
构成任何限制。