一种具有防堵塞功能的混凝土配料机用接料输送装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土输送技术领域，具体为一种具有防堵塞功能的混凝土配料机用接料输送装置。


背景技术：

2.在混凝土的制作过程中，往往需要采用混凝土配料机对混凝土进行配料，在配料完成后，需要通过接料输送装置输送至搅拌机中进行搅拌，但是接料输送装置在接收配料和输送配料时，往往由于配料未进行搅拌过干会造成堵塞，而接料输送装置在堵塞后需要拆解才能进行清理，极为麻烦，为此，我们提出一种具有防堵塞功能的混凝土配料机用接料输送装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种具有防堵塞功能的混凝土配料机用接料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防堵塞功能的混凝土配料机用接料输送装置，包括输送装置主体，所述输送装置主体的顶端设有开口，所述开口内设有进料口，所述进料口的左右两侧设有推动杆，所述进料口的左右两侧侧板的内侧均设有三角推拉块，所述输送装置主体的内腔左右两侧侧板上设有固定杆，所述固定杆的内侧设有转轮，所述固定杆与转轮接触部位设有转轴，所述转轮的外侧设有刮板，所述输送装置主体的内腔底端设有固定底座，所述固定底座的顶端设有立杆，所述立杆的左右两侧顶端设有两组滑板，所述固定底座的顶端设有两组电动推杆，所述输送装置主体的底端设有两组传送履带，所述输送装置主体的左右两侧设有开口，所述开口内设有出料口。
5.优选的，所述滑板的底端设有开口，所述开口内设有震动板，所述震动板的左右两侧设有两组滑块，所述开口内腔左右两侧设有与滑块相匹配的滑槽，所述震动板的顶端设有两组弧形推动杆，所述滑板的顶板底端设有与弧形推动杆相匹配的弧形凹槽，所述滑板的顶板左侧设有转轴，所述滑板的顶端右侧设有限位块，所述滑板的顶板底端右侧设有回力弹簧。
6.优选的，所述进料口的左右两侧侧板上设有与推动杆相匹配的开口，所述推动杆的内侧通过开口伸入进料口的内腔固定连接三角推拉块。
7.优选的，所述固定底座的左右两侧顶端设有三角固定块，且所述三角固定块的左侧底端位于传送履带的上方。
8.优选的，所述刮板为弧形，且刮板与传送履带顶端接触。
9.优选的，所述进料口的左右两侧侧板的内侧设有与三角推拉块相匹配的凹槽，三角推拉块可放入凹槽内。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11.1.采用刮板，在配料通过滑板输送至传送履带上时，可通过刮板底端接触传送履
带，再通过转轮进行转动，对传送履带上的配料进行推动，避免传送履带与三角固定块接触部位淤积过多的配料导致传送履带卡死无法转动。
12.2.采用震动板，通过电动推杆带动震动板上下运动，使弧形推动杆在弧形凹槽内上下运动，对滑板进行推动，滑板撞击在限位块的底端，使滑板本身产生震动，避免配料淤积在滑板的顶端无法掉落。
附图说明
13.图1为本发明结构示意图；
14.图2为本发明滑板结构示意图。
15.图中：1输送装置主体、2推动杆、3三角推拉块、4固定杆、5转轴、6转轮、7刮板、8固定底座、9立杆、10滑板、11电动推杆、12传送履带、13出料口、14进料口、15震动板、16滑槽、17滑块、18弧形推动杆、19弧形凹槽、20转轴、21限位块、22回力弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种具有防堵塞功能的混凝土配料机用接料输送装置，包括输送装置主体1，输送装置主体1的顶端设有开口，开口内设有进料口14，进料口14的左右两侧设有推动杆2，进料口14的左右两侧侧板的内侧均设有三角推拉块3，输送装置主体1的内腔左右两侧侧板上设有固定杆4，通过推动杆2可推动三角推拉块3运动，对进料口14内淤积的配料进行推动，固定杆4的内侧设有转轮6，固定杆4与转轮6接触部位设有转轴5，转轮6的外侧设有刮板7，刮板7可通过转轮6进行转动，输送装置主体1的内腔底端设有固定底座8，固定底座8的顶端设有立杆9，立杆9的左右两侧顶端设有两组滑板10，固定底座8的顶端设有两组电动推杆11，电动推杆11可通过外部电源启动，输送装置主体1的底端设有两组传送履带12，传送履带12由一组主动轮、一组从动轮、一组履带组成，通过外部电源带动主动轮转动，主动轮可带动从动轮和履带转动，输送装置主体1的左右两侧设有开口，开口内设有出料口13，传送履带12的外侧伸出出料口13。
18.请参阅图2，滑板10的底端设有开口，开口内设有震动板15，震动板15的左右两侧设有两组滑块17，开口内腔左右两侧设有与滑块17相匹配的滑槽16，震动板15的顶端设有两组弧形推动杆18，滑板10的顶板底端设有与弧形推动杆18相匹配的弧形凹槽19，滑板10的顶板左侧设有转轴20，当电动推杆11推动震动板15时，震动板15接触滑板10的顶板，滑板10的顶板可通过转轴20进行转动，并撞击限位块21，使滑板10的顶板产生震动，可避免配料淤积在滑板10的顶端，滑板10的顶端右侧设有限位块21，滑板10的顶板底端右侧设有回力弹簧22，通过回力弹簧22向上提供推动，可避免震动板15运动后无法复位。
19.请参阅图1，进料口14的左右两侧侧板上设有与推动杆2相匹配的开口，推动杆2的内侧通过开口伸入进料口14的内腔固定连接三角推拉块3，通过推动杆2可推动三角推拉块3左右运动。
20.请参阅图1，固定底座8的左右两侧顶端设有三角固定块，且三角固定块的左侧底端位于传送履带12的上方，三角固定块可避免配料从传送履带12与固定底座8之间的间隙向下掉落。
21.请参阅图1，刮板7为弧形，且刮板7与传送履带12顶端接触，通过传送履带12转动可带动刮板7通过转轮6转动。
22.请参阅图1，进料口14的左右两侧侧板的内侧设有与三角推拉块3相匹配的凹槽，三角推拉块3可放入凹槽内，避免由于三角推拉块3放置在进料口14内导致进料口14内造成堵塞。
23.工作原理：通过混凝土配料机配料完成后，通过进料口14进入输送装置主体1内腔，配料通过滑板10进行分散输送，此时，电动推杆11向上推动，带动震动板15通过滑槽16滑块17配合上下运动，震动板15带动弧形推动杆18向弧形凹槽19内运动，带动滑板10的顶板通过转轴20进行转动，并撞击限位块21，使滑板10的顶板产生震感，避免滑板10上淤积混凝土配料，输送出的混凝土配料可通过滑板10输送至传送履带12顶端，在传送履带12运动时，刮板7同步跟随传送履带12进行转动，对传送履带12与三角固定块的间隙部位淤积的混凝土配料进行清理，避免造成堵塞。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。