饱和承压水超厚砂层地下连续墙型钢接头刷壁装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑辅助设备技术领域，具体涉及一种饱和承压水超厚砂层地下连续墙型钢接头刷壁装置。


背景技术：

2.在基坑施工中，地下连续墙需要分段施工，这就导致每段地下连续墙需设置接头。
3.目前地下连续墙常用型钢接头，在下段地下连续墙施工时要特别注意接头部位的清刷工作，在下段地下连续墙施工前需要对已施工完毕的地下连续墙接头进行清刷。如地下连续墙接头处的清刷不彻底，会造成地下连续墙接头带来夹泥，就会产生渗漏隐患，所以需要一种饱和承压水超厚砂层地下连续墙型钢接头刷壁装置，以保证地下连续墙接头处的清刷干净。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种饱和承压水超厚砂层地下连续墙型钢接头刷壁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种饱和承压水超厚砂层地下连续墙型钢接头刷壁装置，包括：箱体连接结构、连接耳板和清刷装置，箱体连接结构包括焊接为整体的前箱板、后箱板和左右箱板，连接耳板的一侧与前箱板固定连接，且连接耳板与地下连续墙成槽机的抓斗固定连接，清刷装置固定连接在后箱板的外侧，且清刷装置的刷头朝向箱体外侧，用于对地下连续墙型钢接头进行清刷。
7.在一优选实施方式中，箱体连接结构的顶部和底部相连通，以形成中空结构，箱体连接结构的内部竖直设置有至少一块中间箱板，中间箱板的两侧分别与前箱板、后箱板的内侧焊接为一体结构。
8.在一优选实施方式中，清刷装置还包括刷头板，刷头板与后箱板固定连接，后箱板的外侧通过螺栓固定连接有刷头板，刷头板上间隔设置有多个刷头。
9.在一优选实施方式中，箱体连接结构还包括多个竖直设置的上部加劲板，每个上部加劲板为直角三角形结构，上部加劲板的一条直角边与左右箱板或中间箱板的顶部焊接连接，上部加劲板的另一直角条边与前箱板焊接连接。
10.在一优选实施方式中，箱体连接结构还包括多组水平加劲板，水平加劲板设置有上下两层，水平加劲板为直角三角形结构。
11.在一优选实施方式中，箱体连接结构还包括吊环，吊环设置有两个或多个，吊环与左右箱板焊接连接。
12.在一优选实施方式中，后箱板上开设有多个第一螺栓孔，刷头板上对应开设有多
个第二螺栓孔，刷头板与后箱板通过螺栓连接。
13.在一优选实施方式中，连接耳板设置为至少两块。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的饱和承压水超厚砂层地下连续墙型钢接头刷壁装置解决了先开幅地下连续墙在富水砂层复杂地质条件下的混凝土扰流问题，通过连接耳板将箱体连接结构与地下连续墙成槽机的抓斗固定连接，并通过箱体连接结构连接清刷装置来对地下连续墙型钢接头进行清刷，从而保证了地下连续墙接头部位不会因为无法彻底清刷而导致墙体夹泥，造成墙体渗水等问题。同时在保证了施工质量的同时可加快施工进度。
附图说明
15.图1为本实用新型的饱和承压水超厚砂层地下连续墙型钢接头刷壁装置一视角的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的饱和承压水超厚砂层地下连续墙型钢接头刷壁装置另一视角的立体结构示意图。
17.图3为本实用新型的饱和承压水超厚砂层地下连续墙型钢接头刷壁装置的正视图。
18.图4为本实用新型的饱和承压水超厚砂层地下连续墙型钢接头刷壁装置的侧视图。
19.图5为本实用新型的饱和承压水超厚砂层地下连续墙型钢接头刷壁装置的俯视图。
20.图6为本实用新型的刷头板的结构示意图。
21.主要附图标记说明：
22.1-箱体连接结构，11-前箱板，12-后箱板，13-左右箱板，14-中间箱板，15-上部加劲板，16-水平加劲板，17-吊环，2-连接耳板，3-清刷装置，31-刷头，32-刷头板。
具体实施方式
23.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-6所示，本实用新型优选实施方式的饱和承压水超厚砂层地下连续墙型钢接头刷壁装置，包括：箱体连接结构1、连接耳板2和清刷装置3。
25.具体的，箱体连接结构1包括焊接为整体的前箱板11、后箱板12和左右箱板13。连接耳板2的一侧与前箱板11固定连接，且连接耳板2与地下连续墙成槽机的抓斗固定连接。清刷装置3固定连接在后箱板12的外侧，且清刷装置3的刷头31朝向箱体外侧，用于对地下连续墙型钢接头进行清刷。
26.进一步的，箱体连接结构1的顶部和底部相连通，以形成中空结构，一方面箱体连接结构1连接的清刷装置3能够对地下连续墙型钢接头进行清刷，同时中空的箱体连接结构1便于泥砂等流出。箱体连接结构1的内部竖直设置有至少一块中间箱板14，中间箱板14的两侧分别与前箱板11、后箱板12的内侧焊接为一体结构，从而对箱体连接结构进行加固连
接。
27.进一步的，清刷装置3还包括刷头板32，刷头板32与后箱板12固定连接，后箱板12的外侧通过螺栓固定连接有刷头板32，刷头板32上间隔设置有多个刷头31。如图5所示，刷头板32上间隔设置有四列刷头31，每列设置有四个，刷头31可以由高分子合成材料也可以由钢丝制作而成，优选的为钢丝制作而成，刷头31与刷头板32可以是化学制剂粘接也可以是焊接连接，保证刷头31与刷头板32牢固连接。
28.进一步的，箱体连接结构1还包括多个竖直设置的上部加劲板15，每个上部加劲板15为直角三角形结构，上部加劲板15的一条直角边与左右箱板13或中间箱板14的顶部焊接连接，上部加劲板15的另一直角条边与前箱板11焊接连接。
29.进一步的，箱体连接结构1还包括多组水平加劲板16，水平加劲板16设置有上下两层，水平加劲板16为直角三角形结构。
30.进一步的，箱体连接结构1还包括吊环17，吊环17设置有两个或多个，吊环17与左右箱板13焊接连接。
31.进一步的，后箱板12上开设有多个第一螺栓孔121，刷头板32上对应开设有多个第二螺栓孔321，刷头板32与后箱板12通过螺栓122连接。
32.进一步的，连接耳板2设置为至少两块，连接耳板2设置在地下连续墙成槽机的抓斗前侧的竖直槽内，连接耳板2上开设有两个第三螺栓孔21，连接耳板2通过螺栓与抓斗固定连接。
33.本实用新型使用前，先进行装置的组装：将前箱板11、后箱板12、左右箱板13以及中间箱板14焊接成为整体，将连接耳板2焊接在前箱板11上，将上部加劲板15与左右箱板13、前箱板11焊接牢固，将吊环17与左右箱板13焊接牢固，将水平加劲板16与左右箱板13、前箱板11、后箱板12、中间箱板14焊接牢固，将刷头板32、刷头31固定牢固，并将刷头板32与后箱板12固定连接。装置组装完毕后，采用吊车等辅助吊装，并通过连接耳板2与地下连续墙成槽机的抓斗连接，通过抓斗带动清刷装置对地下连续墙型钢接头进行多次清刷。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。