手表的自动上条机构以及手表的制作方法

1.本实用新型涉及一种手表的自动上条机构，它包括围绕陀轴枢转安装的至少一个摆陀，所述至少一个摆陀包括至少一个齿圈(带齿的环)，所述齿圈具有齿并用于驱动能量储存装置，该能量储存装置包括在所述机构中，或者所述机构布置成与所述能量储存装置配合，所述机构还包括相对于所述陀轴具有非零的不平衡度的至少一个惯性质量块(惯性体)，所述机构还包括用于引导每个所述摆陀的旋转的引导装置，所述引导装置包括布置成固定到手表结构上的第一引导装置以及由所述至少一个摆陀支承的第二引导装置。
2.本实用新型还涉及一种手表，它包括至少一个能量储存装置，该能量储存装置布置成与这种自动上条机构配合。
3.本实用新型涉及用于手表的自动上条机构的领域。


背景技术：

4.在具有自动上条机构并包括活动摆陀的手表中，通常难以以简单的方式将外周质量块组装到机芯上，而不借助可能在装盒期间导致损坏风险的辅助部件进行操作。这种组装需要特殊的机加工，例如在金或硬质金属中攻丝、铣削齿圈、以及安装操作，所述安装操作例如是在滚动件的不具有预组装的销的固有组成部分处预组装销。


技术实现要素：

5.本实用新型涉及一种具有强大的上条(上弦)能力的自动上条机构。
6.本实用新型尤其提出以简单的方式在自动机芯上装配外周摆陀，而不需要在装配(装盒)时存在被损坏的危险的组成部分进行操作。
7.本实用新型还旨在简化制造，以及便于显示组成部分、外观、或识别标记的集成，例如装饰，其从美学角度来看是模块化的，并且根据需要是可装饰的，以方便地使手表个性化。
8.为此，本实用新型涉及一种手表的自动上条机构。该自动上条机构包括相对于机板围绕陀轴枢转地安装的至少一个摆陀，所述至少一个摆陀包括至少一个齿圈，该齿圈具有齿并布置用于驱动能量储存装置，该能量储存装置包括在所述自动上条机构中，或者所述自动上条机构被布置成与该能量储存装置配合，所述至少一个摆陀还包括至少一个惯性质量块，所述至少一个惯性质量块具有相对于所述陀轴的非零的不平衡度，所述自动上条机构包括用于引导每个摆陀的旋转的旋转引导装置，所述旋转引导装置包括被布置成固定到手表的结构上的第一引导装置以及被所述至少一个摆陀支承的第二引导装置，其中，所述至少一个摆陀包括彼此不同、至少两两叠置、并且通过所述至少一个摆陀所包括的固定元件至少两两连结地(共同地，连成一体地)固定的组成部分，所述组成部分包括所述至少一个齿圈、所述至少一个惯性质量块、构成所述第二引导装置的至少一个活动的滚动环(轴承式挡圈)。
9.本实用新型还涉及一种手表，其包括至少一个能量储存装置，该能量储存装置布
置成与这种自动上条机构配合。
附图说明
10.参考附图阅读下面的说明，将明白本实用新型的其他特征和优点。在附图中：
[0011]-图1以示意性方式并且以平面图示出了根据本实用新型的自动上条机构，其用于通过反向器加载发条盒；
[0012]-图2以示意性方式并且以透视图示出了根据本实用新型的自动上条机构，其具有外周环形枢转摆陀，该摆陀包括从上表面可见的叠置的环形法兰盘、齿圈、限定扇形角的惯性质量块、以及滚动环；
[0013]-图3以与图1相似的方式示出一种变型，其中齿圈被法兰盘掩盖；
[0014]-图4以示意性方式并且以分解透视图示出了图2的自动上条机构中所示的摆陀；
[0015]-图5以示意性方式并以剖视图示出根据本实用新型的摆陀的组装的第一变型；
[0016]-图6以示意性方式并且以俯视图示出了所述第一变型；
[0017]-图7以示意性方式并且以仰视图示出了所述第一变型；
[0018]-图8-10以示意性方式并以沿不同剖平面的剖视图示出同一第一变型；
[0019]-图11以示意性方式并且以俯视图示出本实用新型的第二变型；
[0020]-图12以示意性方式并且以仰视图示出该第二变型；
[0021]-图13-14以示意性方式并以沿不同剖平面的剖视图示出同一第二变型；
[0022]-图15以示意性方式并且以俯视图示出本实用新型的第三变型；
[0023]-图16以示意性方式并且以仰视图示出该第三变型；
[0024]-图17-19以示意性方式并以沿不同剖平面的剖视图示出同一第三变型；
[0025]-图20以示意性方式并且以俯视图示出本实用新型的第四变型；
[0026]-图21以示意性方式并且以仰视图示出该第四变型；
[0027]-图22-24以示意性方式并以沿不同剖平面的剖视图示出同一第四变型；
[0028]-图25以示意性方式并且以俯视图示出本实用新型的第五变型；
[0029]-图26以示意性方式并且以仰视图示出该第五变型；
[0030]-图27-31以示意性并且以图26所示的不同剖平面aa、bb、cc、dd和ee的剖视图示出同一第五变型；
[0031]-图32以示意性方式并且以俯视图示出本实用新型的第六变型；
[0032]-图33以示意性方式并且以仰视图示出该第六变型；
[0033]-图34以示意性方式并且以剖视图示出该第六变型；
[0034]-图35以示意性方式并且以俯视图示出本实用新型的第七变型；
[0035]-图36以示意性方式并且以仰视图示出该第七变型；
[0036]-图37以示意性方式并且以剖视图示出该第七变型；
[0037]-图38是表示手表的框图，其具有与这种自动上条机构配合的能量储存装置。
具体实施方式
[0038]
本实用新型涉及一种手表的自动上条机构100，其包括至少一个摆陀1，该摆陀安装成相对于机板围绕陀轴d枢转，所述机板包括所述自动上条机构100或包括钟表机芯。更
具体地，所述摆陀1是一个环形或基本环形的外周质量块，它允许中心部分被释放以接纳钟表机芯和/或某些复杂性。
[0039]
所述至少一个摆陀1包括至少一个具有齿3的齿圈2，其布置用于驱动储能装置20，所述能量储存装置包括在该机构100中，或者该机构100布置成与所述能量储存装置配合。该摆陀1还包括至少一个惯性质量块4，其具有相对于陀轴d的非零的不平衡度，即，偏心惯性中心。
[0040]
该机构100包括旋转引导装置，该旋转引导装置布置用于引导每个摆陀1旋转，并且该旋转引导装置包括第一引导装置和第二引导装置，该第一引导装置布置用于固定在手表的一结构上，该第二引导装置由所述至少一个摆陀1支承。
[0041]
根据本实用新型，至少一个摆陀1包括彼此不同(互不相同)、至少两两叠置、并且通过该摆陀1所包括的固定元件8至少两两且尤其是彼此(每个相互)连结地固定的组成部分，所述组成部分是至少一个齿圈2、至少一个惯性质量块4和形成第二引导装置的至少一个活动的滚动环6。
[0042]
特别地，该至少一个摆陀1包括彼此不同、至少两两叠置、并且通过诸如螺钉9等的固定元件8至少两两且尤其是彼此连结地固定的组成部分，所述组成部分是至少一个齿圈2、至少一个惯性质量块4和形成第二引导装置的至少一个活动的滚动环6。
[0043]
在一种变型中，该至少一个摆陀1包括彼此不同、至少两两叠置、并且通过固定元件8至少两两且尤其是彼此连结地固定的组成部分，所述组成部分是至少一个齿圈2、至少一个惯性质量块4、形成第二引导装置的至少一个活动的滚动环6、和至少一个用于覆盖的法兰盘7。
[0044]
例如为螺钉9或还有销21或类似元件的所述固定元件8设置成用于所述组成部分的全部或部分之间的连结。
[0045]
特别地，至少一个齿圈2、至少一个惯性质量块4和至少一个活动的滚动环6至少局部地彼此叠置。
[0046]
特别地，至少一个齿圈2、至少一个惯性质量块4、至少一个活动的滚动环6和至少一个法兰盘7至少局部地彼此叠置。
[0047]
特别地，这些组成部分中的具有不同特性的至少三个组成部分沿着陀轴d的方向至少局部地彼此叠置。特别地，这些组成部分中的具有不同特性的至少四个组成部分沿着陀轴d的方向至少局部地彼此叠置。
[0048]
特别地，固定元件8布置为将所有组成部分连结到一起。
[0049]
本实用新型更具体地以非限制性的方式通过七个具体变型来展示。
[0050]
在一个具体实施例中，至少一个齿圈2、至少一个惯性质量块4、至少一个活动的滚动环6和至少一个法兰盘7彼此叠置。
[0051]
特别地，至少一个齿圈2、至少一个惯性质量块4、至少一个活动的滚动环6和至少一个法兰盘7通过包括在摆陀1中的固定元件8至少两两且特别是彼此连结地固定。
[0052]
特别地，至少一个齿圈2和至少一个活动的滚动环6构成该至少一个摆陀1的上表面和下表面，并且封闭该摆陀1包括的其他组成部分。
[0053]
特别地，至少一个法兰盘7和至少一个活动的滚动环6构成摆陀1的上表面和下表面，并且封闭该摆陀1所包括的其它组成部分。
[0054]
特别地，固定元件8包括螺钉9，该螺钉的头部91以防丢失的方式分别与齿圈2或者滚动环6配合，该螺钉的螺纹95与活动的滚动环6或齿圈2各自包括的螺纹605或705配合。
[0055]
特别地，固定元件8包括螺钉9，其中头部91作为固定支承分别与凸缘7或者滚动圈6配合，并且螺纹95与可移动轴承圈6或者相应凸缘7包括的开孔605或者705配合。
[0056]
特别地，法兰板7包括榫舌71，其容纳在所述至少一个齿圈2、和/或所述至少一个惯性质量块4、和/或所述至少一个移动的滚动环6所包括的通道中，这些榫舌71布置成与固定元件8配合，以保证摆陀1的组成部分的整体连结组装。特别地，榫舌71是攻丝的，以便接纳螺钉9。
[0057]
图9示出了一个变型，其中齿圈2包括销21，在活动的滚动环6的外部部分上形成的凸缘部63在法兰板7中具有引导孔79。
[0058]
图10示出了另一变型，其中惯性质量块4承载另一销210，该销容置在形成于活动的滚动环6的外部部分上的凸缘部63的引导孔69中。
[0059]
特别地，法兰板7布置成对于手表的使用者是可见的。该法兰板7可由任何材料制成，这允许在使用者看见该法兰板7的优选情况下通过指示装饰、雕刻、上釉、嵌入或其它方法进行具有广泛可能的装饰。该遮盖件使得可以在需要的情况下隐藏该机构的其余部分。因此，图2示出了其中齿圈2对使用者可见的机构，而图3示出了其中法兰板7覆盖该齿圈2的齿3的变型。
[0060]
在一种变型中，齿圈2布置成使得手表的使用者可看到，并且变得可以装饰。
[0061]
特别地，至少一个活动的滚动环6包括用于滚珠90或滚柱的循环的内部或外部活动凹槽61。该凹槽61被称为活动部件，因为它与一个构成了所述滚珠或滚柱的相对的引导轨道并被称为固定部件的凹槽62相对地转动，该固定凹槽62是静止的，并且固定在手表的一个结构零件上，即机板、中间件(表壳中框)或其它零件上。
[0062]
在一种结构变型中，如在图13和14中可见的，该活动凹槽61可以通过活动的滚动环6与摆陀1的其它组成部分之一并置而得到，二者各自包括该活动凹槽61的一半。
[0063]
因此，特别地，并且如图13和图14所示，活动的滚动环6包括第一锥形支承面68，该第一锥形支承面68限定出用于滚珠90或滚柱的循环的内部或外部活动凹槽61的一半，并且齿圈2包括第二锥形支承面28，该第二锥形支承面28在其中第二锥形支承面28与第一锥形支承面68相对的工作位置中限定出活动凹槽61的另一半。
[0064]
因此，特别地，第一引导装置布置成固定在用于固定到手表的结构上的固定部分30上，或者构成这种固定部分30，并且该第一引导装置包括固定的滚动环36，它与活动的滚动环6相对，以用于接纳滚珠90或滚柱，从而引导摆陀1转动。
[0065]
特别地，在尤其如图19、20、23、24和27至31所示的一个非限制性的设计变型中，固定的滚动环36包括彼此堆叠的第一部分361和第二部分362，所述部分各自具有锥形的支撑表面66、67，这些表面构成外部或内部固定凹槽62的一半。
[0066]
特别地，至少一个惯性质量块4被紧固(压紧，夹紧)在齿圈2和法兰板7之间。
[0067]
特别地，至少一个惯性质量块4被紧固在活动的滚动环6和法兰板7之间。
[0068]
特别地，至少一个惯性质量块4被紧固在活动的滚动环6和齿圈2之间。
[0069]
特别地，至少一个齿圈2被紧固在活动的滚动环6和法兰板7之间。
[0070]
特别地，至少一个惯性质量块4被紧固在螺钉头部91和法兰板7之间。
[0071]
特别地，至少一个惯性质量块4被紧固在螺钉头部91和齿圈2之间。
[0072]
特别地，至少一个惯性质量块4被紧固在螺钉头部91和活动的滚动环6之间。
[0073]
特别地，摆陀1包括用于分度式定位齿圈2的至少一个销21，该销与齿圈2和/或惯性质量块4和/或滚动环6所包括的定位孔29、49、69配合。
[0074]
在本实用新型的其它组件中，在摆陀1内，或为了将其中一个元件连结到机板上，螺钉9或具有支承部(轴颈)的螺钉900与螺纹905或906配合，或者与定位孔29、49、69配合，所述定位孔则是攻丝的孔。
[0075]
在另一种类型的组件中，如在示出第六变型的图34中可见的，摆陀的两个组成部分或者摆陀的一个组成部分和机板彼此组装在一起，贴靠在其所包括的肩部901、902上，并通过具有支承部的螺钉900连结，所述螺钉900拧入设置在两个部分之一内的螺纹孔905中，该螺钉的头部同时抵靠在一个支撑面903和另一个支撑面904上。
[0076]
在另一种类型的组件中，如在示出第七变型的图37中可见的，摆陀的至少两个组成部分或者摆陀的一个组成部分和机板彼此组装在一起，贴靠在其所包括的肩部901和902上，并通过具有支承部的螺母980的配合连结，所述螺母被引入穿过这两个部分的孔907中，并且所述具有支承部的螺母980的头部抵靠在这两个部分之一—其攻丝部与该具有支承部的螺钉900的螺纹配合—的外部支承面908上，所述螺钉的头部抵靠在这两个部分之另一个的外部支承面904上，这些外部支承面是所述至少两个组成部分或者这些组成部分之一与机板在组装后的最外部支承面。
[0077]
特别地，摆陀1的至少两个组成部分通过至少一个燕尾连接604或者另一个类似的保持连接例如槽式连接等相对于陀轴d彼此径向地保持。
[0078]
本实用新型还涉及一种手表1000，该手表包括至少一个能量储存装置20，所述能量储存装置布置成与所述机构100配合。
[0079]
因此，在图5-10所示的第一实施变型中，整个摆陀1从外周被分成多个不同的部分，从而可以使这些组成部分的制造分离开。因此，在具体但非限制性的应用中，第一引导装置、第二引导装置、以及滚珠90一起构成滚珠轴承，该滚珠轴承可选地包括保持架(笼状件)65或筐形件，并且与齿圈2、构成惯性质量块4的重量区段以及法兰板7分开，该法兰板有利地构成装饰环、或装饰板、或装饰盖。摆陀的每个组成部分被简化，以便有利于其制造和装配。特别地，这种布置可以避免对硬质材料如陶瓷、碳化物或类似物进行攻丝，或避免对软质材料或贵重材料如金进行不必要的冲压或铣削操作。各组成部分的几何形状严格限制于其具体功能，并限制于与其它组成部分的组装约束，这些约束通过根据本实用新型的摆陀的设计而被减至最小。每个组成部件均具有非常简单的几何形状，并且机加工成本低。齿圈2可以是直接冲压的，惯性质量块4仅具有光滑的表面并且大体上不具有钻孔或攻丝部。因此，滚动环6可采用传统机加工由钢制成，而无需特殊的复杂性。
[0080]
滚珠轴承包括第一整体式部分和第二部分，该第一整体式部分包括用于供滚珠90滚动的两个凹槽61、62中的一个，该第二部分由两个堆叠的部件形成，这两个部件在此按常规标记为361、362，它们是固定的或可动的，它们一起限定用于供滚珠90滚动的凹槽62、61中的另一个。
[0081]
为了容易保证各组成部分的相对几何定位，至少一个销21并且尤其是是多个销21固定在一些组成部分之间，例如在第一变型的图10中可见的在惯性质量块4和滚动环6之
间，或者在示出后面将详细说明的第三变型的图19中可见的在惯性质量块4和齿圈2之间。因此，尤其避免了滚珠轴承的任何额外的组件。惯性质量块4在此保持在形成于滚动环6的外部部分上的凸缘部63与抵靠在惯性质量块4的端面43上的齿圈2或法兰板7之间，这些简单的构造绝不是限制性的。
[0082]
在该第一变型中，相对于陀轴d，活动部分位于球轴承的外侧。包括该轴承的整个摆陀1通过内部部件的螺钉被固定在手表结构上或者固定在手表所包括的机芯上，在图示的非限制性的变型中，包括在球轴承中并且数量为三个的固定部件30的容腔31以120
°
分布。这些螺钉可以从手表的底部触及，这使摆陀1独立于机芯的其余部分，如传统摆陀那样。
[0083]
在第二变型中，如图11至14所示，活动部分还在滚珠轴承的外部。活动的滚动环6包括第一锥形支承面68，其限定出用于滚珠90或滚柱的循环的内部或外部活动凹槽61的一半，齿圈2形成具有第二锥形支承面28的环冠，该第二锥形支承面在其中所述第二锥形支承面28与第一锥形支承面68相对的工作位置中限定出所述内部或外部活动凹槽61的另一半。被切削的所述环冠因此集成有滚动，这使得可优化该组件的厚度。这还允许获得更有利的返回能力，因为惯性质量块4可以更大。法兰板7从下面被螺纹连接。
[0084]
在图14所示的实施例中，惯性质量块4被驱入滚动环6中。在每个部件中以燕尾榫接合技术或类似技术机加工的互补形状保证了径向稳定性，此处不限于燕尾604的组装。
[0085]
在此，法兰板7具有三个榫舌71，这些榫舌从材料中取出，具有允许其定向的盲攻丝部，并且通过螺钉9组装。如图13所示，螺钉9有利地为具有支承部的螺钉，该螺钉的头部91的下部部分抵靠在惯性质量块4的肩部上和/或在滚动环6的另一肩部上。自然地，可以将弹簧垫圈或者o形圈插入到摆陀1的组成部分的堆叠中，以补偿间隙并且提供良好的支撑。
[0086]
在第三变型中，活动部分在滚珠轴承的内侧。固定部分在外侧，且摆陀1下面的固定实现在表盘侧。这个可选方案能腾出量规的中心，留下更多空间用于剩余的部件。
[0087]
与第一变型1的方式相同，滚珠轴承不具有预组装的组成部分。定向销21被驱入到惯性质量块4中。一方面通过惯性质量块的支承表面406与滚动环6的互补支承表面606的配合，另一方面通过齿圈2的支承表面204和惯性质量块4的互补支承表面402的配合，惯性质量块在所述滚动环6的凸缘部63和所述齿圈2之间保持就位。所述齿圈2通过螺钉9紧固，该螺钉的埋头头部91抵靠在法兰板7上，并且与滚动环6的攻丝部605配合。齿圈2的下表面206抵靠在滚动环6的上表面602上。
[0088]
第四变型得自第三变型，并且包括其在滚珠轴承内侧的活动部分。质量块的固定在底部一侧上从外侧实现。它通过三个螺钉固定在机芯上。质量块外周的耳状部使得能进行连接。
[0089]
在该第四变型中，齿圈2也与滚珠轴承分开，以便于制造和组装。惯性质量块4由两个部分41和42组成，以有助于制造。挖空部形式的内部或外部凹槽6040形成在滚动环6和惯性质量块4上以确保所述惯性质量块的径向保持。
[0090]
图25至31示出第五变型。第五变型没有法兰板7，并且只包括摆陀1的其它组成部分。滚动环6与滚珠90一起构成滚珠轴承的外部件。齿圈2通过螺钉9被固定到滚动环6。该滚动环6具有基本平坦的翼部64，其被布置成接合在惯性质量块4所包括的空挡46中并且确保在陀轴d的方向上对该惯性质量块的轴向止动。螺钉9拧紧在构成于滚动环6周边的突台609中的一部分，并用另外的东西紧固，或者直接在惯性质量块4的螺纹孔中，或者通过惯性质
量块4并与如图所示的翼部64中的螺纹孔相配合。在图示的最便宜变型中，滚动环6具有用于引导滚珠90的单个外槽。滚珠轴承的内部包括彼此堆叠的第一部分361和第二部分362，每个均包括锥形支承表面，从而各自形成用于引导滚珠90的内部凹槽的一半。
[0091]
在一个非限制性的实施例中，如图28所示，第二上部部分362通过形成固定部分30的凸缘710压靠在第一下部部分361上，该固定部分布置成通过具有支承部的螺钉900固定到手表的结构上，该螺钉900插入到凸缘孔709中并拧入到攻丝部906中，特别地参照定位销。有利地，第一部分361包括与其锥形滚珠引导支撑表面相对的第二小的锥形调节支撑表面，其与前面的支撑表面基本具有相同的角度，并且与第二部分362所包括的小的互补锥形调节支撑表面配合，这两个锥形调节支撑表面中的一个被柱形止挡支撑表面限制，以在装配位置中完美地确保内部滚珠引导凹槽的几何形状。
[0092]
在该第五变型中，摆陀的活动部分处在滚珠轴承的外部，且尤其是处于嵌装直径的外部，这意味着在将机芯嵌装入中框内之后进行装配，并且在中框内出现特定的间隙。惯性质量块4通过其空挡46与滚动环6的翼部64的共同作用布置在该滚动环上，从而允许轴向和径向的支承。
[0093]
摆陀1的组件通过三个被具有支承部螺钉900拧入的凸缘部进行固定，如同常规钟表的嵌装固定那样。该操作在向中框中联接机芯之后并在安装底壳之前进行。特别地，在该第五变型中，使用两个定位销。
[0094]
由图27和28示出的第五变型的具体实施例包括相关轴承的内部组装和配重部分亦即惯性质量块4的组装，该组装在此位于销上而非燕尾槽上，这需要钻削惯性质量块，但比燕尾形轮廓的车削便宜。与机板的连接类似于图25至31所示的连接，但随后其对于使用者更加可见。
[0095]
图28示出支撑在凸缘710上的具有支承部的螺钉900的支撑面903，该支撑面通过其底面抵靠在固定的滚动环36的第二部分362的顶部支撑面904上，其中底部肩部901与机板的顶部肩部902抵靠配合。图30中显示了活动的滚动环6的惯性质量块4和1901的两个互补表面1902之间的支承。
[0096]
第六变型和第七变型在惯性质量块4的装配和安装部分方面类似于该第五变型，它们的区别在于与机板的连接，它们的装配细节在上文中进行了描述：
[0097]-第六变型包括通过板的形式的定位和通过螺钉的直接保持，对惯性质量块的引导通过钻孔进行。
[0098]-第七变型包括通过支脚-螺钉的定位和通过螺钉的保持。
[0099]
本实用新型提供了许多优点。在任何情况下，由于这样实现的外周摆陀的大直径，上条能力得以改进，并且由于总厚度的显著收益，其体积相对于已知装置得以改进。制造被简化，成本降低，并且装配更容易。法兰板的美学外观不受技术限制的影响。
[0100]
第一变型的独特之处尤其在于其制造的简易性，由于其组成部分彼此独立，便于安装，因此，本实用新型的摆陀可以无需特殊工具进行组装。该法兰板特别适用于装饰的多用途。
[0101]
第二变型的独特之处在于大的上条能力。整体厚度可被极大地减小。
[0102]
第三变型的独特之处在于，包括在摆陀内部的空间的美学外观不受技术限制，并且在于确保了进入摆陀的体积中的机芯的固定。
[0103]
第四变型的独特之处还在于，包括在摆陀内部的空间的美观方面不受技术限制影响，并且确保了上条能力可以被优化。
[0104]
第五变型允许基于其外部的可移动部分优化尽可能多的摆陀的上条能力。接合直径外侧的枢转部分使得能在机芯的中心中最大程度地节省用于设置所有其余组成部分的可用空间。通过固定的滚动环的凸缘进行的固定有助于在装配机芯之后的组装。
[0105]
第六和第七变型保证活动组件在机板上的良好定位和良好固定。
[0106]
在包括法兰板7的变型中，它可以由贵金属制成，由于厚度小，所以花费较少，这是由于摆陀的刚性基本上由活动的滚动圈6和齿圈2保证。
[0107]
简而言之，通过本实用新型，摆陀的制造被简化，特别是不必在金或硬金属中进行攻丝，齿圈不必进行铣削，从而滚动件的固有组成部分不需要销式预组装。