防火门芯板设备自动脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及防火门技术领域，涉及芯板模具结构，尤其涉及防火门芯板设备自动脱模装置。


背景技术：

2.对于防火门芯板的浇筑过程中，其浇筑模具相互之间贴合，在脱模时需要将单个模具分别的脱离，将其内部的芯板取出，然而目前的脱模并没有一个能够进行分离的结构，针对于脱模无法有效的依次分离取出，问题进行改善。
3.部分如授权公告为cn210025697u的专利提供了防火门芯板设备自动脱模装置，其采用两个牵引电机工作，从而带动牵引绳移动，牵引轴上开设有牵引绳穿过的通孔，通孔内安装有用与牵引绳，与牵引轴相对固定的牵引绳卡，当牵引绳移动时，从而带动滚轮滚动，实现隔板的移动，实现自动脱模。
4.这种的脱模方式，采用同步的脱模，无法有效的进行依次脱模，采用的两个牵引电机需要大功率才能进行同步牵引，使其成本较高。
5.现提供一种能够实现自动依次脱模的防火门芯板设备自动脱模装置，使其完成自动脱模的同时能够进行复位，保持其重复使用中的自动化操作。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现自动依次脱模的防火门芯板设备自动脱模装置，使其完成自动脱模的同时能够进行复位，保持其重复使用中的自动化操作。
7.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：防火门芯板设备自动脱模装置，包括模架，所述模架的内壁设置有若干个模具，所述模架的左右两侧面均固定连接有固定板，所述模具的上表面设置有两个凸耳，两个凸耳的表面均设置有脱模块，所述固定板的下表面开设有定位孔，若干个脱模块滑动连接在定位孔的内壁，位于左侧固定板的下表面设置有电机，所述固定板的下表面通过若干个轴承座卡接有丝杆，两个丝杆正面的一端均卡接有传动轮，两个传动轮的表面通过传动皮带传动连接，位于左侧丝杆正面的一端与电机的输出轴固定连接，所述丝杆的表面螺纹连接有滑块，所述滑块的左侧面通过销轴活动连接有凸轮，所述凸轮的左侧面固定连接有齿轮，所述齿轮的表面与齿条相啮合。
8.进一步的，所述凸耳的表面活动连接有滚轮，所述固定板的上表面开设有滚槽，对应若干个滚轮位于同一滚槽的内壁。
9.进一步的，所述电机的表面固定连接有支架，所述支架的上表面与位于左侧固定板的下表面固定固定连接，所述模架下表面的四角处均设置有支板。
10.进一步的，所述固定板的左侧面开设有限位槽，所述齿条位于限位槽的内壁，所述限位槽内壁的右侧面固定连接有若干个限位杆。
11.进一步的，所述滑块的上表面与固定板的下表面搭接，所述滑块呈矩形设置，所述
凸轮滑动连接在定位孔的内壁。
12.进一步的，所述限位杆的左端固定连接有限位块，若干个限位杆的表面均通过滑套滑动连接在齿条的内壁。
13.进一步的，所述定位孔与滚槽内壁的下表面相连通，所述脱模块位于滚槽内。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过电机驱动时，其两个传动轮在传动皮带的作用下同步运动，同时，其两个丝杆运动，使其丝杆运动的过程中，分别带动左右两个滑块同步运动，使其完成凸轮运动时配合齿轮与齿条的作用，使其凸轮旋转，随即凸轮转动时，通过在定位孔内拨开脱模块，以实现通过凸耳带动模具分离，这种方式能够实现模具的依次分离，同时能够在滑块复位时，凸轮反向转动，实现模具的复位操作，使其使用时更为方便，自动化效果更好，成本更低。
附图说明
15.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
16.图1为本实用新型立体的结构示意图；
17.图2为本实用新型电机立体的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型支架立体的剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型固定板立体的剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型模具立体的结构示意图。
21.图中：1模架、2模具、3固定板、4齿条、5齿轮、6凸轮、7滑块、8丝杆、9电机、10脱模块、11凸耳、12滚轮、13滚槽、14定位孔、15限位杆、16限位槽、17传动轮、18传动皮带、19支架。
具体实施方式
22.以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
23.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
24.对于防火门芯板的浇筑过程中，其浇筑模具2相互之间贴合，在脱模时需要将单个模具2分别的脱离，将其内部的芯板取出，然而目前的脱模并没有一个能够进行分离的结构，针对于脱模无法有效的依次分离取出，问题进行改善。
25.这种的脱模方式，采用同步的脱模，无法有效的进行依次脱模，采用的两个牵引电机9需要大功率才能进行同步牵引，使其成本较高。
26.现提供一种能够实现自动依次脱模的防火门芯板设备自动脱模装置，使其完成自动脱模的同时能够进行复位，保持其重复使用中的自动化操作。
27.本实施例主要对能够实现自动依次脱模，使其完成自动脱模的同时能够进行复
位，保持其重复使用中的自动化操作的防火门芯板设备自动脱模装置进行阐述，具体如下：
28.如图1-5所示，防火门芯板设备自动脱模装置，包括模架1，模架1的内壁设置有若干个模具2，模架1的左右两侧面均固定连接有固定板3，模具2的上表面设置有两个凸耳11，两个凸耳11的表面均设置有脱模块10，固定板3的下表面开设有定位孔14，若干个脱模块10滑动连接在定位孔14的内壁，位于左侧固定板3的下表面设置有电机9，固定板3的下表面通过若干个轴承座卡接有丝杆8，两个丝杆8正面的一端均卡接有传动轮17，两个传动轮17的表面通过传动皮带18传动连接，位于左侧丝杆8正面的一端与电机9的输出轴固定连接，丝杆8的表面螺纹连接有滑块7，滑块7的左侧面通过销轴活动连接有凸轮6，凸轮6的左侧面固定连接有齿轮5，齿轮5的表面与齿条4相啮合。
29.其滑块7受到丝杆8转动作用开始移动时，同步滑块7带动凸轮6移动，凸轮6移动时其齿轮5同步移动，使其齿轮5在齿条4的作用下开始自旋转，同步的凸轮6与齿轮5同步开始转动，使其凸轮6在不断的移动与自主转动时保持良好的脱模效果，这种方式保持其在使用时能够保持良好的驱动与共联运作的效果，其脱模结构稳定，简单且后期的长时间使用中基本不会有故障率，对于一些复杂的环境具备良好的适应性。
30.同步的脱模块10在凸轮6的作用下开始分离的同时，其滑动在定位孔14内部，使其通过带动滚轮12在滚槽13内部滚动，保持通过凸耳11对模板的固定和支撑，同时带动其进行移动，这货中能够方式能够保持滚轮12支撑良好的滚动和支撑效果与脱模块10相互配合，使其相较于传统的结构做出相应优化，完成向自动脱模的转变，极大的提升了工作效率，且降低了人员操作的工作量。
31.优选的，如图1和图2所示，凸耳11的表面活动连接有滚轮12，固定板3的上表面开设有滚槽13，通过设置滚槽13，滚槽13能够在使用时保持对滚轮12保持良好稳定的滑动效果，对应若干个滚轮12位于同一滚槽13的内壁，电机9的表面固定连接有支架19，支架19的上表面与位于左侧固定板3的下表面固定固定连接，通过设置支架19，支架19能够保持对电机9的良好固定，使其电机9驱动时能够受到支撑，处于良好的受力效果，模架1下表面的四角处均设置有支板，通过设置支板，支板能够保持其稳定的支撑效果，限位杆15的左端固定连接有限位块，若干个限位杆15的表面均通过滑套滑动连接在齿条4的内壁，定位孔14与滚槽13内壁的下表面相连通，通过设置限位杆15，在需要时，通过将齿条4波动，使其通过限位杆15的作用下向外侧滑动，使其齿轮5与齿条4能够失去啮合状态，能够在使用时完复位调整，便于依据不同的位置进行调校，脱模块10位于滚槽13内。
32.优选的，如图3和图4所示，固定板3的左侧面开设有限位槽16，限位槽16能够保持对齿条4的防护，同时配合限位杆15，便于齿条4滑出脱离，齿条4位于限位槽16的内壁，限位槽16内壁的右侧面固定连接有若干个限位杆15，滑块7的上表面与固定板3的下表面搭接，滑块7的上表面与固定板3的下表面搭接，且滑块7呈矩形，使其保持贴合的过程中具备很好的限位效果，滑块7呈矩形设置，凸轮6滑动连接在定位孔14的内壁。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.以上对本实用新型所提供的防火门芯板设备自动脱模装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。