一种夹胶玻璃抗冲击性检测装置的制作方法

1.本实用新型属于检测装置技术领域，尤其涉及一种夹胶玻璃抗冲击性检测装置。


背景技术：

2.在检测装置中，需要将物品夹持固定，防止工件在检测过程中产生位移或振动，夹持固定后方可进行检测，在设计夹紧设备时应考虑下列要求，在夹紧过程中不改变工件的位置，夹紧力大小应能保证工件在加工过程中不产生位移或振动，又不致压伤工件表面或引起变形。操作方便、夹紧动作迅速，以提高生产率；结构简单，易于制造，以降低夹具的成本，能自锁，即在原始力去除后，仍能保持工件的夹紧状态，操作安全、劳动强度小。
3.但是现有技术中，现有的检测装置上面所设计的夹紧设备只能对平面进行定位，不能对曲面或者异形面进行定位，当被夹持的工件夹持面是曲面或者有很多凹凸不平的形状时，夹紧设备就无法对工件进行夹紧定位，导致后续的检测工作无法正常完成，严重影响检测精度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种夹胶玻璃抗冲击性检测装置，旨在解决现有技术中，现有的检测装置上面所设计的夹紧设备不能对曲面或者异形面进行定位，导致后续的检测工作无法正常完成，严重影响检测精度的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种夹胶玻璃抗冲击性检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部靠近一侧边缘处固定有限位装置，所述工作台的顶部靠近另一侧边缘处固定有压紧装置，所述压紧装置的内部底面靠近一侧边缘处固定有两个挡块，两个所述挡块与压紧装置的两侧内壁之间均滑动连接有压紧块，两个所述压紧块的一侧外表面之间设置有调整块，所述调整块的后表面开设有滑移槽，所述调整块的顶部靠近后表面边缘处开设有限位槽，所述滑移槽内滑动连接有滑移块，所述滑移块的顶部固定有限位块，所述滑移块的后表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹连接有梅花转扭。
6.优选的，所述限位槽贯穿至滑移槽的内部，所述限位块滑动连接在限位槽内，所述螺纹杆贯穿至压紧装置的外部。
7.优选的，两个所述压紧块的一端均设置斜口，所述调整块的两端均设置斜口，且两个所述压紧块上的斜口分别与调整块两端的斜口相贴合。
8.优选的，所述限位装置的两侧内壁均开设有矩形滑槽，两个所述矩形滑槽的内部均滑动连接有矩形滑块，两个所述矩形滑块之间固定有压板，所述压板的顶部固定有连接块。
9.优选的，所述限位装置顶部靠近前表面边缘处固定有两个固定块，两个所述固定块之间通过销钉转动连接有压杆，所述压杆的一端通过销钉转动连接在连接块上。
10.优选的，所述工作台的顶部靠近一侧边缘处固定有侧臂，所述侧臂的底部靠近一侧边缘处固定有检测器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型在使用时，将需要检测的玻璃碎片置于限位装置上，对玻璃碎片进行固定限位，防止玻璃碎片上下运动，接着拧动梅花转扭，在螺纹杆的推动下滑移块推动调整块向前运动，调整块通过两端的斜口与压紧块的斜口贴合，在调整块向前移动的时候可以同时推动两个压紧块向前移动，当其中一个压紧块顶到玻璃时停止运动，这时继续拧动梅花转扭使滑移块在滑移槽中滑动，并且推动调整块向未接触到玻璃的压紧块一侧倾斜运动，直至另一个压紧块接触到玻璃为止，这样就可以对曲面或者有很多凹凸不平形状的物体进行夹持。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a处的放大视图。
16.图中：1、工作台；2、侧臂；3、检测器；4、限位装置；5、压紧装置；6、压板；7、固定块；8、矩形滑槽；9、矩形滑块；10、压杆；11、连接块；12、压紧块；13、挡块；14、调整块；15、梅花转扭；16、螺纹杆；17、限位槽；18、滑移块；19、限位块；20、滑移槽。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种夹胶玻璃抗冲击性检测装置技术方案：包括工作台1，工作台1的顶部靠近一侧边缘处固定有限位装置4，工作台1的顶部靠近另一侧边缘处固定有压紧装置5，压紧装置5的内部底面靠近一侧边缘处固定有两个挡块13，两个挡块13与压紧装置5的两侧内壁之间均滑动连接有压紧块12，两个压紧块12的一侧外表面之间设置有调整块14，调整块14的后表面开设有滑移槽20，调整块14的顶部靠近后表面边缘处开设有限位槽17，滑移槽20内滑动连接有滑移块18，滑移块18的顶部固定有限位块19，滑移块18的后表面螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16的一端螺纹连接有梅花转扭15。
20.在本实施方式中，在调整块14的后表面开设有滑移槽20，并且在调整块14的顶部靠近后表面边缘处开设有限位槽17，在滑移槽20内滑动连接有滑移块18，在滑移块18的顶部固定有限位块19，可以使调整块14除了向前运动还可以左右运动。
21.进一步的，限位槽17贯穿至滑移槽20的内部，限位块19滑动连接在限位槽17内，螺纹杆16贯穿至压紧装置5的外部。
22.在本实施方式中，将螺纹杆16贯穿至压紧装置5的外部，方便使用梅花转扭15转动螺纹杆16。
23.进一步的，两个压紧块12的一端均设置斜口，调整块14的两端均设置斜口，且两个
压紧块12上的斜口分别与调整块14两端的斜口相贴合。
24.在本实施方式中，在两个压紧块12的一端均设置斜口，在调整块14的两端均设置斜口，并且将两个压紧块12上的斜口分别与调整块14两端的斜口相贴合，可以使调整块14和两个压紧块12同步运动，并且设置斜口可以使两个压紧块12压合曲面形状的物体。
25.进一步的，限位装置4的两侧内壁均开设有矩形滑槽8，两个矩形滑槽8的内部均滑动连接有矩形滑块9，两个矩形滑块9之间固定有压板6，压板6的顶部固定有连接块11。
26.在本实施方式中，通过矩形滑槽8和矩形滑块9的配合可以使压板6平稳移动。
27.进一步的，限位装置4顶部靠近前表面边缘处固定有两个固定块7，两个固定块7之间通过销钉转动连接有压杆10，压杆10的一端通过销钉转动连接在连接块11上。
28.在本实施方式中，在两个固定块7之间通过销钉转动连接有压杆10，并且将压杆10的一端通过销钉转动连接在连接块11上，可以通过压杆10使压板6打开，方便对物体进行压合。
29.进一步的，工作台1的顶部靠近一侧边缘处固定有侧臂2，侧臂2的底部靠近一侧边缘处固定有检测器3。
30.在本实施方式中，在侧臂2的底部靠近一侧边缘处固定有检测器3，方便对物体进行检测。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先根据图1-3所示，将需要检测的玻璃碎片置于限位装置4上，对玻璃碎片进行固定限位，防止玻璃碎片上下运动，接着拧动梅花转扭15在螺纹杆16的推动下滑移块18推动调整块14向前运动，调整块14通过两端的斜口与压紧块12的斜口贴合，在调整块14向前移动的时候可以同时推动两个压紧块12向前移动，当其中一个压紧块12顶到玻璃时停止运动，这时继续拧动梅花转扭15使滑移块18在滑移槽20中滑动，并且推动调整块14向未接触到玻璃的压紧块12一侧倾斜运动，直至另一个压紧块12接触到玻璃为止，这样就可以对曲面或者有很多凹凸不平形状的物体进行夹持；
32.根据图1-3所示，在两个压紧块12的一端均设置斜口，在调整块14的两端均设置斜口，并且将两个压紧块12上的斜口分别与调整块14两端的斜口相贴合，可以使调整块14和两个压紧块12同步运动，并且设置斜口可以使两个压紧块12压合曲面形状的物体，在调整块14的后表面开设有滑移槽20，并且在调整块14的顶部靠近后表面边缘处开设有限位槽17，在滑移槽20内滑动连接有滑移块18，在滑移块18的顶部固定有限位块19，可以使调整块14除了向前运动还可以左右运动，在两个固定块7之间通过销钉转动连接有压杆10，并且将压杆10的一端通过销钉转动连接在连接块11上，可以通过压杆10使压板6打开，方便对物体进行压合。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。