一种适用于玻璃门体的显示屏安装结构和玻璃门体的制作方法

1.本实用新型涉及一种适用于玻璃门体的显示屏安装结构和玻璃门体。


背景技术：

2.目前制冷行业中，玻璃门组用到的电子显示屏密封固定方式，系以用金属螺丝把电子显示屏面紧贴在玻璃门板上。此方式用金属螺丝固定电子显示屏，生产操作人员不能够把握好需要多大的锁紧压力，会容易把电子显示屏压开裂，损坏了电子显示屏；而且此方式没有充分考虑到电子显示屏长期处于在低温潮湿的密封环境中，电子显示屏与玻璃接触的位置面没有密封好会容易进入水汽，会导致电子元件或者电路氧化短路的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种适用于玻璃门体的显示屏安装结构和玻璃门体，能够有效避免外力锁紧时导致显示屏开裂的现象，具有装配简单的优点。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种适用于玻璃门体的显示屏安装结构，显示屏安装结构包括显示屏、底板、盖板和多个弹簧；
5.显示屏包括显示屏本体和显示屏框架，显示屏本体安装在显示屏框架上，在显示屏框架的周边处设有多个安装孔；
6.底板用于与玻璃门体进行连接，底板的中部设有与显示屏本体相匹配的安装槽，在底板上设有与安装孔一一对应的定位柱；
7.盖板连接在底板上，在盖板上设有与定位柱一一对应的定位槽，且定位柱无法伸入定位槽内；
8.弹簧的一端套设于定位柱上，弹簧的另一端设置于定位槽内，其中利用连接在底板上的盖板进行压缩弹簧，从而将显示屏本体压紧固定在安装槽中。
9.根据本实用新型的另一种具体实施方式，多个弹簧以显示屏本体的中心为阵列中心进行阵列分布。
10.根据本实用新型的另一种具体实施方式，盖板通过螺栓、卡扣或插接配合的方式连接在底板上。
11.根据本实用新型的另一种具体实施方式，还包括外壳，外壳盖合在盖板的外侧并能够至少部分封堵盖板与底板的连接缝。
12.根据本实用新型的另一种具体实施方式，玻璃门体具有后背板，后背板压在外壳上以将外壳进行固定。
13.根据本实用新型的另一种具体实施方式，外壳的四周边缘处设有密封硅胶。
14.本实用新型同时提供了一种玻璃门体，其包括上述的适用于玻璃门体的显示屏安装结构。
15.根据本实用新型的另一种具体实施方式，玻璃门体具有前面板，适用于玻璃门体的显示屏安装结构中的底板压合在前面板上，其中在底板与前面板的贴合处设有密封胶。
16.本实用新型具备以下有益效果：
17.本实用新型中将显示屏连接在底板上，并通过连接在底板上的盖板压紧弹簧，通过弹簧的作用力间接压紧显示屏，在安装过程中，显示屏不是与盖板产生直接接触，而是通过弹性压紧力对显示屏进行压紧固定，有效避免显示屏开裂的现象。
18.此外本实用新型中在外壳的四周边缘处设有密封硅胶和在底板与前面板的贴合处设有密封胶，可防止水汽从电线的或者其他位置进入到显示内部的空间，防止导致电子元件或者电路氧化短路的问题。
19.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
附图说明
20.图1是本实用新型玻璃门体的结构示意图；
21.图2是本实用新型显示屏安装结构的示意图；
22.图3是本实用新型中盖板的后侧示意图；
23.图4是本实用新型显示屏安装结构装配下的结构示意图。
具体实施方式
24.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
26.实施例1
27.本实施例提供了一种玻璃门体，如图1所示，其包括前面板10、后背板20和显示屏安装结构。
28.前面板10包括玻璃面板11和框架板12，后背板20为可拆卸地连接在框架板12上，显示屏安装结构位于玻璃面板11和后背板20之间的空间内，以进行隐藏安装，具体的在框架板12中设有与用于定位安装的凹槽13。
29.如图2所示，显示屏安装结构包括显示屏30、底板40、盖板50和四个弹簧60；
30.显示屏30包括显示屏本体31和显示屏框架32，显示屏本体31安装在显示屏框架32上，在显示屏框架32的周边处设有四个安装孔33；
31.底板40用于与框架板12进行连接，具体为抵接在框架板12上，优选的在底板40与框架板12相抵接的贴合处a设有密封胶，以防止水汽的进入问题，有利于显示屏30长久使用。
32.其中在底板40的中部设有与显示屏本体31相匹配的安装槽41，在底板40上设有与安装孔33一一对应的定位柱42；
33.盖板50可拆卸地连接在底板40上，具体的盖板50通过螺栓51的方式连接在底板40上，相应的，在盖板50上设有用于螺栓51穿过的孔；在其他示例中，也可以采用例如卡扣、插接等形式进行连接。
34.具体的，在盖板50上设有与定位柱42一一对应的定位槽52，如图3所示，且定位柱42无法伸入定位槽52内；
35.弹簧60的一端套设于定位柱42上，弹簧60的另一端设置于定位槽52内，通过利用连接在底板40上的盖板50进行压缩弹簧60，从而将显示屏本体31压紧固定在安装槽41中。
36.进一步的，四个弹簧60呈矩形分布，并且四个弹簧60以显示屏本体31的中心为阵列中心，以提供稳定的弹簧60压紧作用力。
37.本实施例中的显示屏安装结构还包括外壳70，外壳70盖合在盖板50的外侧并能够至少部分封堵盖板50与底板40的连接缝，其中通过后背板20压在外壳70上以显示屏安装结构进行固定。
38.再进一步的，外壳70的四周边缘处b设有密封硅胶，具体为在外壳70的侧面和背面均浇灌有密封硅胶，如图4所示，以防止水汽从电线的或者其他位置进入到显示内部的空间，避免电子元件或者电路氧化短路的问题出现。
39.本实施例将显示屏30连接在底板40上，并通过连接在底板40上的盖板50压紧弹簧60，通过弹簧60的作用力间接压紧显示屏30，在安装过程中，显示屏30不是与盖板50产生直接接触，而是通过弹性压紧力对显示屏30进行压紧固定，有效避免显示屏30开裂的现象。
40.虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。


技术特征：
1.一种适用于玻璃门体的显示屏安装结构，其特征在于，所述显示屏安装结构包括显示屏、底板、盖板和多个弹簧；所述显示屏包括显示屏本体和显示屏框架，所述显示屏本体安装在所述显示屏框架上，在所述显示屏框架的周边处设有多个安装孔；所述底板用于与玻璃门体进行连接，所述底板的中部设有与所述显示屏本体相匹配的安装槽，在所述底板上设有与所述安装孔一一对应的定位柱；所述盖板连接在所述底板上，在所述盖板上设有与所述定位柱一一对应的定位槽，且所述定位柱无法伸入所述定位槽内；所述弹簧的一端套设于所述定位柱上，所述弹簧的另一端设置于所述定位槽内，其中利用连接在所述底板上的所述盖板进行压缩所述弹簧，从而将所述显示屏本体压紧固定在所述安装槽中。2.如权利要求1所述的适用于玻璃门体的显示屏安装结构，其特征在于，多个所述弹簧以所述显示屏本体的中心为阵列中心进行阵列分布。3.如权利要求1所述的适用于玻璃门体的显示屏安装结构，其特征在于，所述盖板通过螺栓、卡扣或插接配合的方式连接在所述底板上。4.如权利要求1所述的适用于玻璃门体的显示屏安装结构，其特征在于，还包括外壳，所述外壳盖合在所述盖板的外侧并能够至少部分封堵所述盖板与所述底板的连接缝。5.如权利要求4所述的适用于玻璃门体的显示屏安装结构，其特征在于，玻璃门体具有后背板，所述后背板压在所述外壳上以将所述外壳进行固定。6.如权利要求5所述的适用于玻璃门体的显示屏安装结构，其特征在于，所述外壳的四周边缘处设有密封硅胶。7.一种玻璃门体，其特征在于包括如权利要求1-6之一所述的适用于玻璃门体的显示屏安装结构。8.如权利要求7所述的玻璃门体，其特征在于，所述玻璃门体具有前面板，所述的适用于玻璃门体的显示屏安装结构中的底板压合在所述前面板上，其中在所述底板与所述前面板的贴合处设有密封胶。

技术总结
本实用新型提供了一种适用于玻璃门体的显示屏安装结构和玻璃门体，显示屏安装结构包括显示屏、底板、盖板和多个弹簧；显示屏包括显示屏本体和显示屏框架，显示屏本体安装在显示屏框架上，在显示屏框架的周边处设有多个安装孔；底板的中部设有与显示屏本体相匹配的安装槽，在底板上设有与安装孔一一对应的定位柱；盖板连接在底板上，在盖板上设有与定位柱一一对应的定位槽，且定位柱无法伸入定位槽内；弹簧的一端套设于定位柱上，弹簧的另一端设置于定位槽内，其中利用连接在底板上的盖板进行压缩弹簧，从而将显示屏本体压紧固定在安装槽中。本实用新型能够有效避免外力锁紧时导致显示屏开裂的现象，具有装配简单的优点。具有装配简单的优点。具有装配简单的优点。


技术研发人员：曹向全 吴文琦 林灿生 肖秋栋 古道宇 黄明昌
受保护的技术使用者：中山市凯腾电器有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/1/28