一种输电线路弹簧防振装置的制作方法

1.本实用新型涉及输电线路防振领域，具体涉及一种输电线路弹簧防振装置。


背景技术：

2.授权公告号为cn101447658b的中国发明专利公开了一种输电线路弹簧阻尼减振装置,包括圆柱螺旋压缩弹簧、粘滞阻尼器、紧固件、上盖、吊杆和底座,其中,粘滞阻尼器由简体和活塞组成,活塞的一端插入简体中,另一端露出简体外；所述圆柱螺旋压缩弹簧和活塞的上面设有上盖,圆柱螺旋压缩弹簧和简体的下面设有底座,通过吊杆依次将底座、圆柱螺旋压缩弹簧及上盖固定，露出上盖的吊杆两端分别通过紧固件固紧。该装置利用弹簧的缓冲原理及阻尼器的耗能原理，使线夹和导线在风荷载作用下-起运动,改善线夹出口处导线应力,同时,通过阻尼器的作用消耗振动的能量,控制导线和线夹的振动幅度。
3.这种装置存在缺陷，弹簧直接暴露在空气中，弹簧能直接和空气中的水滴接触，使用一段时间后弹簧可能锈蚀，弹簧锈蚀后弹簧的弹力会下降，进而影响减振装置的减振，设计不合理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种输电线路弹簧防振装置，解决现有技术中弹簧可能生锈的技术问题。
5.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种输电线路弹簧防振装置，包括：
6.底座，所述底座开设有多个固定孔和第一通孔；
7.减振组件，包括固定筒、滑动筒、吊杆、第一弹簧、至少一个螺母及橡胶垫圈，所述固定筒的内部空心且顶部开口，所述固定筒的底部连接于所述底座并相对所述第一通孔开设有第二通孔，所述滑动筒的内部空心且底部开口，所述滑动筒的开口端可滑动套设于所述固定筒的开口端，所述滑动筒的封闭端相对所述第二通孔开设有相连通的第一安装孔和第二安装孔，所述第二安装孔相对所述第一安装孔远离所述固定筒且其直径大于所述第一安装孔，所述吊杆的一端可滑动穿过所述第一安装孔和第二安装孔、另一端穿过所述第二通孔和第一通孔，所述吊杆的一端的外壁沿轴向开设有外螺纹，所述第一弹簧套设于所述吊杆且其一端连接于所述固定筒的内壁、另一端连接于所述滑动筒的内壁，所述螺母螺纹连接于所述吊杆且抵接于所述滑动筒远离所述固定筒的一端，所述橡胶垫圈套设于所述吊杆并嵌设于所述第二安装孔，所述橡胶垫圈的一端连接于所述第二安装孔的内壁、另一端抵接于所述螺母。
8.在其中一个实施例中，所述减振组件还包括固定板和第二弹簧，所述固定板内置于所述固定筒并可滑动连接于所述吊杆，所述第一弹簧的一端连接于所述固定板的一端，所述第二弹簧套设于所述吊杆并设置于所述固定板的下方，所述第二弹簧的一端连接于所述固定筒的内壁、另一端连接于所述固定板的另一端。
9.在其中一个实施例中，所述第二弹簧的刚度大于所述第一弹簧。
10.在其中一个实施例中，所述固定板相对所述吊杆开设有第三通孔，所述固定板经所述第三通孔可滑动套设于所述吊杆。
11.在其中一个实施例中，所述减振组件中所述螺母的数量为两个，两个所述螺母均螺纹连接于所述吊杆且相互抵接。
12.在其中一个实施例中，所述吊杆的另一端呈环形，所述输电线路弹簧防振装置还包括球头挂环，所述球头挂环挂设于所述吊杆呈环形的一端。
13.在其中一个实施例中，所述橡胶垫圈的内壁抵接于所述吊杆。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过设置固定筒和滑动筒，第一弹簧在减振的过程中滑动筒相对固定筒滑动，第一弹簧始终位于固定筒和滑动筒组成的空腔内，可以避免雨水直接沾附在第一弹簧上，避免第一弹簧附水分导致弹簧生锈，通过设置橡胶垫圈，能对螺母与滑动筒之间的间隙进行密封，避免雨水经螺母与滑动筒之间流过。
附图说明
15.图1是本实用新型所述的输电线路弹簧防振装置的三维示意图；
16.图2是本实用新型所述的输电线路弹簧防振装置的结构示意图；
17.图3是本实用新型所述的输电线路弹簧防振装置的剖视图；
18.图4是图3中a处的局部放大示意图。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.本实用新型提供了一种输电线路弹簧防振装置，如图1至4所示，包括底座1和减振组件2，底座1开设有多个固定孔和第一通孔。
21.其中，底座1可以呈各种形状，于本实施例中，底座1为方形的板体，底座1开设有的四个固定孔和一个第一通孔，四个固定孔分布设置于底座1的四个角，第一通孔位于底座1的中部，第一通孔与固定孔相互平行且间隔设置。
22.减振组件2包括固定筒21、滑动筒22、吊杆23、第一弹簧24、至少一个螺母25及橡胶垫圈26，固定筒21的内部空心且顶部开口，固定筒21的底部连接于底座1并相对第一通孔开设有第二通孔，滑动筒22的内部空心且底部开口，滑动筒22的开口端可滑动套设于固定筒21的开口端，滑动筒22的封闭端相对第二通孔开设有相连通的第一安装孔和第二安装孔，第二安装孔相对第一安装孔远离固定筒21且其直径大于第一安装孔，吊杆23的一端可滑动穿过第一安装孔和第二安装孔、另一端穿过第二通孔和第一通孔，吊杆23的一端的外壁沿轴向开设有外螺纹，第一弹簧24套设于吊杆23且其一端连接于固定筒21的内壁、另一端连接于滑动筒22的内壁，螺母25螺纹连接于吊杆23且抵接于滑动筒22远离固定筒21的一端，橡胶垫圈26套设于吊杆23并嵌设于第二安装孔，橡胶垫圈26的一端抵接于第二安装孔的内壁、另一端抵接于螺母25。
23.通过设置橡胶垫圈26，并使得橡胶垫圈26分别抵接于螺母25和滑动筒22，可以避
免螺母25与滑动筒22的端部之间存在间隙，避免雨水进入螺母25与滑动筒22之间。
24.于本实施例中，橡胶垫圈26的内壁抵接于吊杆23。
25.通过将橡胶垫圈26的内壁抵接于吊杆23，可以避免吊杆23上下滑动的过程中，雨水从吊杆23与第二安装孔的内壁之间的间隙处流过。
26.于本实施例中，减振组件2还包括固定板27和第二弹簧28，固定板27内置于固定筒21并可滑动连接于吊杆23，第一弹簧24的一端连接于固定板27的一端，第二弹簧28套设于吊杆23并设置于固定板27的下方，第二弹簧28的一端连接于固定筒21的内壁、另一端连接于固定板27的另一端。
27.其中，第二弹簧28的刚度大于第一弹簧24。
28.振动传递给第一弹簧24和第二弹簧28时，第一弹簧24刚度相对较小，第一弹簧24先进行大幅度的形变，第二弹簧28进行小幅度的形变，当第一弹簧24形变至一定的程度后，迫使第二弹簧28发生大幅度形变，由于第二弹簧28的刚度大于第一弹簧24，可以承受相对较大的载荷，通过第二弹簧28对较大的振动起到减振的作用，设置刚度不相同的第一弹簧24和第二弹簧28可以起到二级减振的作用。
29.通过设置刚度不等的第一弹簧24和第二弹簧28，第一弹簧24能有效缓冲一些较为轻微的振动，第二弹簧28能有效缓冲一些较大的振动，实现了二级减振。
30.于本实施例中，固定板27相对吊杆23开设有第三通孔，固定板27经第三通孔可滑动套设于吊杆23，固定板27呈环形且其外径小于固定筒21的内径。
31.通过设置固定板27实现了第一弹簧24和第二弹簧28的连接，通过将固定板27的外径设置为小于固定筒21的内径，避免固定板27滑动的过程中与固定筒21的内壁发生摩擦。
32.其中，减振组件2的数量可以为一个、两个、三个等，于本实施例中，减振组件2的数量为一个，但减振数量不限定于此。
33.于本实施例中，减振组件2中螺母25的数量为两个，两个螺母25均螺纹连接于吊杆23且相互抵接。
34.通过设置两个螺母25，可以实现双螺母25锁紧的作用，避免螺母25松弛。
35.其中，吊杆23的另一端呈环形，输电线路弹簧防振装置还包括球头挂环3，球头挂环3挂设于吊杆23呈环形的一端。
36.实际使用时，将底座1通过螺栓连接于输电铁塔的横担4，并将吊杆23的一端依次穿过横担4、第一通孔、第二通孔、第二弹簧28、固定板27、第一弹簧24、第一安装孔及第二安装孔，然后将两个螺母25螺纹连接于吊杆23的一端，并适当拧紧两个螺母25，然后将绝缘子挂设在球头挂环3上。
37.使用时，输电线路在外力的作用下振动，振动经绝缘子和球头挂环3传递给吊杆23，振动在第一弹簧24和第二弹簧28的缓冲作用下大大减小，能有效减小传递给输电铁塔的振动。
38.通过设置固定筒21和滑动筒22，并使得第一弹簧24和第二弹簧28设置于固定筒21和滑动筒22组成的空腔内，可以避免雨水直接沾附在第一弹簧24和第二弹簧28上，避免第一弹簧24和第二弹簧28沾附水分导致弹簧生锈，且还可以在固定筒21内填充具有防锈蚀作用的润滑脂，润滑脂附着于吊杆23、第一弹簧24及第二弹簧28后，能进一步的对第一弹簧24和第二弹簧28进行防锈和润滑。
39.将螺母25螺纹连接于吊杆23后，还可以将螺母25与滑动筒22焊接，避免螺母25与橡胶垫圈26之间出现间隙，此方式可以根据需要进行选择。
40.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。