一种清水木纹混凝土墙模具及清水木纹混凝土墙施工工艺的制作方法

1.本技术涉及混凝土墙的领域，尤其是涉及一种清水木纹混凝土墙模具及清水木纹混凝土墙施工工艺。


背景技术：

2.清水木纹混凝土工程是利用混凝土的流动、凝固、硬化等混凝土自身的质感和特性，以及精心设计施工的螺栓孔、明缝、禅缝、装饰板等组合形成自然状态的外观质量来实现美观效果的现浇混凝土工程。它集厚重与清雅于一身，是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的。
3.相关技术中，清水木纹混凝土墙模板的结构包括内模板、外模板以及饰面衬板，内模板和外模板互相平行且均竖直设置，饰面衬板设置于内模板朝向外模板的表面，饰面衬板设置有多个，相邻饰面衬板之间留有宽度均匀一致的流浆缝，饰面衬板背对内模板的表面为具有木纹纹理的纹理面，饰面衬板朝向内模板的表面为安装面，纹理面上涂覆有脱模剂。使用时，将混凝土注入饰面衬板与外模板之间。在混凝土凝固后，移去内模板与外模板，露出混凝土朝向纹理面的表面，该表面上形成木纹纹理图案。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为饰面衬板一般通过射钉固定的方式安装在内模板上，射钉固定在混凝土表面留下射钉的印记，且饰面衬板更换不便。


技术实现要素：

5.为了使得饰面衬板的安装和拆卸更加方便且减少对木纹图案的破坏，本技术提供一种清水木纹混凝土墙模具。
6.本技术提供的一种清水木纹混凝土墙模具，采用如下的技术方案：一种清水木纹混凝土墙模具，包括内模板、外模板、端面模板以及饰面衬板，所述内模板与外模板互相平行且竖直设置，两端面模板分别位于内模板的两端位置，同一端面模板的两端分别与内模板和外模板连接，围成矩形的混凝土模板；内模板朝向外模板的表面设置有水平且截面为倒梯形的滑轨，所述饰面衬板的安装面开设有与滑轨滑移配合且沿水平方向贯穿饰面衬板的滑槽，所述滑轨沿竖直方向设置有多个，同一所述滑轨上沿水平方向间隔设置有多个饰面衬板。
7.通过采用上述技术方案，饰面衬板通过滑槽滑移安装在滑轨上，水平方向上依靠两端的端面模板进行限位，竖直方向上通过滑轨与滑槽配合进行限位，可以有效且方便的固定饰面衬板，避免利用铆钉固定饰面衬板所出现的孔洞，维护了清水木纹混凝土墙表面的木纹图案的美观以及完整性；另外，模具在拆卸时只需先将端面模板拆下或敲除，然后将饰面衬板从滑轨端部滑出即可，拆卸和更换较为方便。
8.可选的，同一所述滑轨上的相邻饰面衬板之间设置有滑移设置在滑轨上的竖向间隔条，竖向间隔条水平的两侧与饰面衬板抵触，竖直方向的相邻的饰面衬板之间设置有间隙，形成水平方向的间隔槽，间隔槽中设置有横向间隔条。
9.通过采用上述技术方案，饰面衬板在水平方向上通过竖直间隔条间隔开，间隔槽中通过横向间隔条进行间隔开，横向间隔条和竖向间隔条的表面凸出于饰面衬板表面，在浇筑以后，会在相应位置的木纹之间形成明缝，木纹混凝土墙表面的明缝可以有效防止前面在凝结以及养护过程中出现收缩裂纹。
10.可选的，所述内模板包括水平的内板以及竖直的连结板，内板设置有多个且沿竖直方向分布，连结板设置于内板的两端，连结板朝向内板的侧面凸出设置有与内板一一对应且用于支撑对应内板从而将内板沿竖直方向间隔固定的间隔块，所述连结板朝向内板端部的表面设置有竖直延伸的挡板，挡板位于内板背对外模板的一侧以限制内板与外模板的距离。
11.通过采用上述技术方案，安装时将内板依次放在间隔块上，然后依靠挡板限制内板背对外模板的表面，从而安装好内板，结构简单，安装方便，内板的安装位置更加精准。
12.可选的，所述挡板包括互相连接的连接块以及限位竖板，所述连结板朝向内板的表面开设有连接槽，连接槽包括互相连通的水平进入槽以及竖直限位槽，所述竖直限位槽位于内板背对外模板的一侧，所述水平进入槽远离竖直限位槽的一端向远离外模板的方向贯穿连结板，所述连接块厚度等于竖直限位槽的宽度，所述连接块通过水平进入槽进入竖直限位槽且在重力作用下卡接在竖直限位槽内，所述限位竖板朝向内板的表面向内板方向凸出于连接块。
13.通过采用上述技术方案，连接块通过水平进入槽进入竖直限位槽，然后固定在竖直限位槽中，从而将限位竖板安装到目标位置；当需要拆卸和更换挡板时，只需将连接块向上抬起，然后沿水平进入槽方向滑移取出即可，安装和拆卸十分方便。
14.可选的，所述内模板上设有调平装置，调平装置包括平整度检测组件以及调平驱动组件。
15.通过采用上述技术方案，内模板安装好以后，通过调平装置检测饰面衬板在水平方向上的平整程度，通过调平驱动组件对饰面衬板的平整度进行调整，从而提升浇筑得到的混凝土墙表面的木纹的平整程度。
16.可选的，所述平整度检测组件包括检测杆、放大筒、透明读数管以及安装件，放大筒与透明读数管同轴连接，放大筒内滑移设置有活塞，检测杆一端与活塞连接，另一端伸出放大筒背对透明读数管的一端且用于与待测面抵紧，透明读数管与放大筒垂直设置且互相连通，放大筒远离透明读数管的端面开设有第一透气孔，第一透气孔与活塞背对透明读数管的一侧连通，透明读数管内径小于放大筒内径，透明读数管的顶端开设有第二透气孔，第二透气孔上设置有密封塞，检测杆位于放大筒外的部分上设置有抵紧片，抵紧片与放大筒之间设置有用于将检测杆抵紧在待测面上的抵紧弹簧；安装件包括滑块、找平板以及固定螺栓，滑块滑移连接在间隔槽中，间隔槽背对外模板的端部的截面设置为倒梯形，找平板设置于滑块背对外模板的表面上，固定螺栓螺纹连接在找平板上且与内板抵紧。
17.通过采用上述技术方案，使用时，通过拧紧固定螺栓使得滑块和找平板抵紧在内板上，从而对平整度检测组件进行固定，取下密封塞，依靠内板和找平板的贴合使得多个平整度检测组件之间的基准相同，检测杆在抵紧弹簧的作用下抵紧在饰面衬板的安装面上，在此同时，如果饰面衬板的安装面不平整，则活塞有向远离外模板的位移，使得放大筒内的液体被挤向透明读数管，透明读数管内的液面向上移动，通过多个平整度检测组件的透明
读数管中的液面高度判断饰面衬板的安装面的平整度。
18.可选的，所述调平驱动组件包括驱动螺套以及驱动环，驱动螺套套设于放大筒外且与放大筒外壁螺纹连接，驱动环设置于驱动螺套远离透明读数管的一端，且套设于检测杆外，驱动环远离透明读数管的一端位于抵紧片朝向放大筒的一侧且用于在驱动螺套转动时抵触推动检测杆。
19.通过采用上述技术方案，通过转动驱动螺套，驱动螺套沿着放大筒向饰面衬板方向移动，使得驱动环抵紧抵紧片，进而推动检测杆向外模板方向移动，使得检测杆推动饰面衬板的安装面的凸出位置向外模板方向复原，在一定程度上恢复饰面衬板的平整度。
20.可选的，所述调平驱动组件还包括驱动盖，所述驱动盖一端设置有三个根沿驱动盖周向均匀分布的第一插杆，第一插杆内同轴穿设滑移有第二插杆，第二插杆伸入第一插杆中的端部与第一插杆之间设置有连接弹簧；所述驱动螺套背对驱动环的一端开设有三个供第二插杆插入的插接孔。
21.通过采用上述技术方案，通过第一插杆、第二插杆伸入间隔槽中，然后插入插接孔，在间隔槽外转动驱动盖可以带动驱动螺套进行转动；另外连接弹簧保证驱动螺套转动和移动过程中第二插杆始终位于插接孔中；在转动过程中，找平板、滑块会阻挡第二插杆对于驱动螺套的驱动，此时可以将第二插杆推入第一插杆中，使得第二插杆可以转过找平板、滑块的位置。
22.本技术的第二个目的是提供一种清水木纹混凝土墙施工工艺。
23.一种清水木纹混凝土墙施工工艺，包括：s1、制作清水木纹混凝土墙模具，并进行安装；s2、向s1中安装好的清水木纹混凝土墙模具浇筑混凝土；s3、饰面衬板平整度检测与调整：s4、清水木纹混凝土墙养护；s5、清水木纹混凝土墙成品保护。
24.通过采用上述技术方案，通过清水木纹混凝土墙模具，可以浇筑出木纹面更加平整的墙面，不存在饰面衬板通过铆钉安装在内板上从而导致的破坏墙面图案完整性的情况，外观效果好；在浇筑混凝土后可以通过调平装置进行平整度检测以及调平，使得饰面衬板具有更好的平整度，最后得到的清水木纹混凝土墙表面更加平整；该模具的结构安装方便、拆卸方便。
25.可选的，所述s01具体包括：s11、外模板、内模板、端面模板、饰面衬板以及挡板制作；s12、根据明缝宽度制作横向间隔条和竖向间隔条；s13、安装外模板；s14、调平装置安装；s15、内板与连结板安装，得到内模板；s16、在内模板上安装限位竖板；s17、将连结板、端面模板以及外模板连接，完成合模；s18、饰面衬板平整度检测与调整。
26.通过采用上述技术方案，安装顺序合理，并且在安装好内模板和饰面衬板以后对饰面衬板进行调平，在浇筑前调整好饰面衬板的平整度，浇筑后得到的清水木纹混凝土墙表面更加平整。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.饰面衬板通过滑槽滑移安装在滑轨上，水平方向上依靠两端的端面模板进行限位，竖直方向上通过滑轨与滑槽配合进行限位，可以有效且方便的固定饰面衬板，避免利用铆钉固定饰面衬板所出现的孔洞，维护了清水木纹混凝土墙表面的木纹图案的美观以及完整性；另外，模具在拆卸时只需先将端面模板拆下或敲除，然后将饰面衬板从滑轨端部滑出即可，拆卸和更换较为方便；
2.通过透明读数管内液面的高度判断饰面衬板的平整度，判断更加方便，并且可以通过转动驱动螺套使得检测杆向饰面衬板移动，对饰面衬板上的凸起部位进行调平，还可以通过透明读数管内液面的高度来得知调平后的效果，调节过程较为方便、调整效果好；3.清水木纹混凝土墙施工过程中可以在浇筑以后继续使用调平装置判断饰面衬板的平整度，也可以进行调平，能够得到效果更好的清水木纹图案，提升了施工的质量。
附图说明
28.图1是本技术实施例1一种清水木纹混凝土墙模具的结构示意图。
29.图2是本技术实施例1一种清水木纹混凝土墙模具的结构示意图，用以表示挡板和调平装置的安装位置。
30.图3是本技术实施例1中连结板的结构示意图。
31.图4是本技术实施例1中饰面衬板与内板的安装结构示意图。
32.图5是本技术实施例1中饰面衬板、内模板以及调平装置沿图1中a-a方向的剖视图。
33.图6是图5中b处放大图。
34.图7是本技术实施例1中挡板的结构示意图。
35.图8是本技术实施例1中平整度检测组件和驱动螺套的结构示意图。
36.图9是本技术实施例1中平整度检测组件和驱动螺套的结构示意图。
37.图10是本技术实施例1中平整度检测组件和驱动螺套的结构剖视图。
38.图11是本技术实施例1中驱动盖、第一插杆、第二插杆的结构剖视图。
39.附图标记说明：1、外模板；2、内模板；21、内板；22、连结板；221、间隔块；23、间隔槽；24、滑移槽；25、滑轨；222、连接槽；223、水平进入槽；224、竖直限位槽；3、端面模板；4、饰面衬板；41、滑槽；5、挡板；51、连接块；52、限位竖板；61、竖向间隔条；62、横向间隔条；7、调平装置；8、平整度检测组件；81、检测杆；82、放大筒；821、滑移腔；822、第一连通孔；823、第二连通孔；824、第一透气孔；83、透明读数管；831、内管；832、第二透气孔；833、密封塞；84、安装件；841、滑块；842、找平板；843、固定螺栓；85、活塞；86、抵紧片；87、抵紧弹簧；9、调平驱动组件；91、驱动螺套；911、插接孔；92、驱动环；921、第三透气孔；93、驱动盖；931、第一插杆；932、第二插杆；933、连接弹簧。
具体实施方式
40.以下结合附图1-11对本技术作进一步详细说明。
41.本技术实施例公开一种清水木纹混凝土墙模具，参照图1，包括内模板2、外模板1、端面模板3以及饰面衬板4。内模板2与外模板1互相平行且竖直设置于施工场地上，两个端面模板3分别位于内模板2的两端位置，每个端面模板3的两端分别与内模板2和外模板1连接，围成矩形的混凝土模板，模板与模板之间可以是直接抵触、铰接或者螺栓连接。
42.如图1和图2所示，内模板2包括水平的内板21以及竖直的连结板22，连结板22设置有两个且与两个端面模板3一一对应，连结板22的底端放置于施工场地上，连结板22的一个侧面与端面模板3用于与内模板2连接的端面贴合，通过胶水或螺栓进行固定连接。
43.如图3和图4所示，两连结板22互相面对的表面焊接有间隔块221，间隔块221沿竖
直方向分布有多个，内板21沿竖直方向分布有三块，内板21放置于相邻的间隔块221之间，最下方的内板21形状为完整的一半，最下方的内板21放置于施工场地上，顶面与最下方的间隔块221底面抵触；最上方的内板21也为半块，放置于最上方的间隔块221上。
44.如图2和图4所示，相邻内板21之间通过间隔块221支撑隔开以后形成间隙，形成水平方向的间隔槽23。
45.如图5和图6所示，间隔块221背对外模板1的表面到外模板1的距离小于内板21背对外模板1的表面到外模板1的距离，从而使得竖直方向上的相邻的内板21之间形成一个水平且位于间隔块221背对外模板1一侧的滑移槽24。滑移槽24的竖直截面为倒梯形截面。
46.如图3所示，连结板22朝向内板21的表面开设有连接槽222，连接槽222包括互相连通的水平进入槽223以及竖直限位槽224。
47.如图5和图6所示，连结板22上均设置有挡板5。
48.如图7所示，挡板5包括连接块51以及限位竖板52。
49.如图2和图3所示，水平进入槽223和竖直限位槽224均位于内板21背对外模板1的一侧。水平进入槽223沿水平且远离内板21的方向贯穿连结板22，竖直限位槽224的顶端与水平进入槽223连通，竖直限位槽224的底端向下延伸，竖直限位槽224和水平进入槽223沿内板21长度方向贯穿连结板22。
50.竖直限位槽224的水平宽度与连接块51水平宽度相同，水平进入槽223的竖直长度大于连接块51的长度，使得连接块51可以从水平进入槽223中滑入，并移动到竖直限位槽224中，连接块51进入竖直限位槽224以后被卡接固定在竖直限位槽224中。
51.如图5和7所示，限位竖板52与连接块51焊接，限位竖板52位于内板21背对外模板1的一侧，限位竖板52朝向内板21的表面凸出于连接块51朝向内板21的表面，从而用于与内板21背对外模板1的竖直侧壁抵紧，从而限制内板21与外模板1的距离。
52.如图5和图6所示，内板21朝向外模板1的表面设置有水平的滑轨25，滑轨25沿竖直方向分布有多个，每个滑轨25包括两块直角梯形块，两直角梯形块以相邻内板21之间的间隔槽23为对称轴互相对称。两直角梯形块的下底朝向外模板1，形成竖直截面为倒等腰梯形的形状。上方的直角梯形块在上方的内板21上，下方的直角梯形块在下方的内板21上。
53.饰面衬板4设置有多块，饰面衬板4背对外模板1的表面为安装面，安装面上开设有与滑轨25滑移的滑槽41，滑槽41的竖直截面为倒等腰梯形，且尺寸大小与滑轨25相同。
54.如图4和图5所示，饰面衬板4通过滑槽41滑移安装在滑轨25上。饰面衬板4在滑轨25上沿水平方向间隔分布，水平方向上相邻的饰面衬板4之间留有间隙，该间隙处安装有竖向间隔条61，竖向间隔条61背对外模板1的表面也开设有与饰面衬板4上的滑槽41相同的滑槽41，并通过滑槽41滑移安装在滑轨25上。竖向间隔条61的高度大小与饰面衬板4的高度大小相同，竖向间隔条61朝向外模板1的表面凸出于饰面衬板4表面，用于形成清水木纹混凝土墙的表面的竖向的明缝。
55.在高度方向上相邻的饰面衬板4之间留有水平的间隙，水平的间隙中放置有横向间隔条62，横向间隔条62朝向外模板1的表面凸出于饰面衬板4表面，用于形成清水木纹混凝土墙的表面的横向的明缝。
56.如图5和图6所示，内模板2上设有调平装置7，调平装置7包括平整度检测组件8以及调平驱动组件9。
57.如图8和图9所示，平整度检测组件8沿内板21长度方向设有多个，平整度检测组件8包括检测杆81、放大筒82、透明读数管83以及安装件84。
58.如图9和图10所示，放大筒82为圆柱体结构，内部开设有同轴的圆柱体的滑移腔821，滑移腔821的一端开设有同轴且半径小于滑移腔821的第一连通孔822，另一端开设有同轴且半径小于滑移腔821的第二连通孔823，第一连通孔822和第二连通孔823均贯穿放大筒82。
59.滑移腔821内滑移有活塞85，第一连通孔822所在的放大筒82端面开设有第一透气孔824，第一透气孔824穿透放大筒82与外界连通。检测杆81滑移在第一连通孔822中，检测杆81位于滑移腔821内的端部与活塞85固定，另一端伸出放大筒82外。检测杆81位于放大筒82外的部分上一体设置有抵紧片86，检测杆81位于放大筒82外的部分上套设有抵紧弹簧87，抵紧弹簧87抵紧于放大筒82朝向抵紧片86的端壁和抵紧片86之间。
60.透明读数管83外径小于放大筒82，透明读数管83底端与放大筒82一体连接，透明读数管83另一端弯折后竖直向上设置，透明读数管83内开设有沿透明读数管83长度方向内管831，内管831一端与第二连通孔823连通，另一端弯折后竖直向上设置；透明读数管83的顶端开设有第二透气孔832，第二透气孔832上设置有密封塞833，密封塞833依靠弹性形变卡接在第二透气孔832中，使用时，需将其拔出。
61.滑移腔821内位于活塞85背对检测杆81的一侧内注入有液体，液体的体积等于滑移腔821的容积。透明读数管83的内管831的半径小于滑移腔821的半径，从而使得透明读数管83具有放大的效果。
62.安装件84包括滑块841、找平板842以及固定螺栓843，滑块841固定在放大筒82外壁上，且滑移在滑移槽24中。找平板842与滑块841固定连接，找平板842朝向放大筒82的表面为竖直的平面，固定螺栓843螺纹连接在找平板842的上下两端，且固定螺栓843的螺杆端部与滑移槽24的上方的内板21、下方的内板21表面抵紧，从而使得找平板842朝向放大筒82的表面与滑移槽24上方的内板21背对外模板1的表面、滑移槽24下方的内板21背对外模板1的表面紧贴，作为平整度的参考基准。
63.放大筒82和检测杆81均位于滑移槽24内部，检测杆81在抵紧弹簧87作用下与饰面衬板4的安装面抵紧，从而检测安装面的平整度。
64.检测的方法是参考多个平整度检测组件8中的透明读数管83中的液面的高度。如果液面高度大致相同，说明饰面衬板4的平整度较好，如果液面高度差距较大，则说明饰面衬板4的平整度较差，具体的误差允许范围以及好差评定由具体施工要求决定。
65.如图8和图10所示，调平驱动组件9包括驱动螺套91、驱动环92以及驱动盖93，驱动螺套91套设于放大筒82外且与放大筒82远离饰面衬板4的外壁螺纹连接，驱动环92固定于驱动螺套91远离透明读数管83的一端，且套设于检测杆81外，驱动环92远离透明读数管83的一端位于抵紧片86朝向放大筒82的一侧且用于在驱动螺套91转动时抵触推动检测杆81。驱动环92端面上开设有沿驱动环92轴向的第三透气孔921，第三透气孔921到检测杆81轴线的距离大于抵紧片86的外径，使得驱动环92与抵紧片86抵紧时，第三透气孔921仍能正常透气。
66.如图8和图11所示，驱动盖93朝向驱动螺套91一端设置有三根第一插杆931，相邻第一插杆931之间的夹角为一百二十度，第一插杆931内均同轴穿设滑移有第二插杆932，第
二插杆932伸入第一插杆931中的端部与第一插杆931之间抵紧有连接弹簧933。驱动螺套91背对驱动环92的一端开设有三个供第二插杆932插入的插接孔911，相邻插接孔911的夹角为一百二十度，使得三个插接孔911至少有两个不会被找平板842、滑块841挡住，使得三根第二插杆932至少有两根可以从找平板842的侧面伸入滑移槽24并插入插接孔911中。
67.通过转动驱动盖93，带动驱动螺套91转动，驱动螺套91上的驱动环92抵触抵紧片86，带动检测杆81向外模板1方向移动，从而将向背离外模板1方向凸出的饰面衬板4的部位复原，复原的程度可以通过透明读数管83中的液面高度进行判断。
68.本技术实施例2公开了一种清水木纹混凝土墙施工工艺，包括：s1、制作清水木纹混凝土墙模具，并进行安装；其中，s01的具体步骤为：s11、外模板1、内模板2、端面模板3、饰面衬板4制作；外模板1、端面模板3由金属板或者普通木板根据设计尺寸进行裁切得到；内模板2中的内板21由金属板根据设计尺寸进行裁切、开槽得到；内模板2中的连结板22由金属板根据设计尺寸进行裁切得到，并在连结板22上开设连接槽222、焊接间隔块221得到。
69.饰面衬板4由带有清楚木纹的木板经裁切、修整得到，并在木板的安装面上开设滑槽41。
70.挡板5由连接块51和限位竖板52焊接而成。
71.s12、根据明缝宽度制作横向间隔条62和竖向间隔条61；横向间隔条62和竖向间隔条61均由木板或金属板裁切得到。
72.s13、安装外模板1。
73.s14、调平装置7安装，将放大筒82沿间隔槽23的端部开口处放入间隔槽23中，滑块841与间隔槽23滑移配合，找平板842与内板21背对外模板1的一侧贴紧；同一间隔槽23中安装多个调平装置7，通过固定螺栓843的拧紧固定好调平装置7的位置。
74.s15、内板21与连结板22安装，将内板21由下至少放置于连结板22的间隔块221上，从而完成内板21的架设，得到内模板2。
75.s16、在内模板2上安装限位竖板52，先将连接块51从连接槽222的槽口放入，沿着水平进入槽223移动到竖直限位槽224中，然后将连接块51向下卡入竖直限位槽224，然后将内板21向竖直限位板推动，使得内板21背对外模板1的表面紧贴竖直限位板，从而保持内板21的位置，使得饰面衬板4到外模板1的具体符合墙体的设计厚度要求。
76.s17、将连结板22连带内板21一起向外模板1方向移动，将端面模板3放在连结板22和外模板1之间，将连结板22、端面模板3以及外模板1连接，完成合模。
77.s18、饰面衬板4平整度检测与调整：通过观察透明读数管83中的液位高度判断饰面衬板4的平整度，以及饰面衬板4与外模板1之间距离的精确程度，对于不合符距离要求以及平整度要求的饰面衬板4进行调平。调平时，利用驱动盖93带动驱动螺套91转动，从而带动检测杆81向外模板1方向抵紧饰面衬板4的安装面，使得凸起处趋向于平整。
78.s2、向s1中安装好的清水木纹混凝土墙模具浇筑混凝土；s3、饰面衬板4平整度检测与调整，在浇筑完成后或者浇筑过程中，观察透明读数管83内的液面高度，然后转动驱动螺套91对不平整的位置进行调平：s4、清水木纹混凝土墙养护；s5、清水木纹混凝土墙成品保护。
79.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。