一种压力试验机送样装置及试验机的制作方法

1.本实用新型涉及一种测试设备，尤其涉及一种用于测试复合材料性能的压力试验机送样装置及试验机。


背景技术：

2.随着科学技术的不断进步，复合材料（碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等）得到越来越广的应用 ( 例如，航空、航天、能源、交通、建筑、机械、信息、生物、医学和体育等领域 )。复合材料有不同于金属材料的基本力学性能，对复合材料的基本力学性能的测试成为必不可少的环节。实现复合材料测试的第一步就是安装测试试样，一般大型压力试验被测试对象都是比较大并且笨重的物体，安装起来耗时耗力，极大增加人工成本，且效率低下。因此，一个较好的送样装置能为试验人员节省更多试样的安装时间，降低人力成本，对后期试验数据的准确性也所保证。
3.此外，传统试样送样装置采用支架轨道的结构，作业时，电机减速机转动，通过齿轮齿条结构带动送样平台在支架轨道上来回行走，从而将试样送入压缩空间中。这种传统试样送样装置造型大，运行不平稳，遇到卡滞时容易烧电机，安全得不到有效保障。
4.因此，针对上述缺陷，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

5.针对以上问题，本实用新型提出了一种压力试验机送样装置及试验机，通过在送样装置采用液压缸控制，增强送样平稳性，降低人员投入，以解决上述背景技术中的缺陷。
6.为达到上述目的，本实用新型采取如下的技术方案：
7.一种压力试验机送样装置，至少包括底座、承托机构、动力机构；其中，所述底座为送样装置基座，所述底座上安装所述动力机构，所述承托机构安装在所述动力机构上。
8.进一步的，所述底座设计为“凸”字型结构，“凸”字型结构的上表面安装有一定位销，用于定位待测试样品的输送位置。
9.进一步的，所述承托机构至少包括压板，所述压板为方形结构，待测试样品放置在所述压板方形结构的上表面；所述压板方形结构的两侧面均设置有吊装耳环和支撑耳环，其中所述吊装耳环设置于侧面上方，靠近所述压板上表面的位置，吊装工具通过上所述吊装耳环将所述压板放置在所述动力机构上方；所述支撑耳环设置在侧面下方，靠近所述压板下表面的位置，所述支撑耳环与所述动力机构相接，支撑所述压板放置在所述动力机构上。
10.进一步的，所述支撑耳环朝向所述动力机构的一侧面设置有凹槽。
11.进一步的，所述动力机构至少包括输送机构和驱动机构，其中，所述输送机构上放置所述压板，所述输送机构与所述驱动机构连接，由所述驱动机构驱动所述输送机构输送所述压板。
12.进一步的，所述输送机构至少包括轨道和液压车，其中，所述轨道安装在所述底座“凸”字型结构的两侧凹进处，所述液压车安装在所述轨道上方，沿所述轨道行进。
13.进一步的，所述液压车至少包括行走臂、行走滚轮和液压托举油缸，所述行走臂呈“几”字形结构，所述行走臂的两侧臂安装在所述轨道上方，所述两侧臂的连接臂位于所述底座上表面；所述行走滚轮和所述液压托举油缸安装在两侧臂上，且两者间隔排布，两侧臂结构对称分布；所述行走滚轮与所述轨道接触，支撑所述液压车在所述轨道上行走；所述液压托举油缸具有活塞杆，所述活塞杆嵌入所述支撑耳环的所述凹槽中，支撑所述压板放置在所述液压车上方，并进行放置定位。
14.进一步的，所述液压托举油缸的活塞杆嵌入所述凹槽中，且压缩到最低处时，所述压板贴合放置在所述底座上表面。
15.进一步的，所述两侧臂的高度与所述底座“凸”字型结构的两侧凹进处的高度相当。
16.进一步的，所述驱动机构至少包括驱动电机和拖行油缸，所述驱动电机分别与所述拖行油缸和所述液压托举油缸连接，为两种油缸的伸缩提供动力；所述拖行油缸安装在所述底座“凸”字型结构的两侧凹进处，所述拖行油缸的活塞一端与所述行走臂的两侧臂连接，拖动所述行走臂沿所述轨道行进。
17.本实用新型还要求保护一种试验机，该试验机上安装有上述技术方案中所述的送样装置。
18.通过实施上述压力试验机送样装置及试验机，具有如下有益效果：本技术技术方案通过液压拖行油缸控制待测试样品的输送，性能稳定，运行平稳，且拖行油缸与轨道的配合作业机械化程度高，大大降低人员使用，降低用人成本，提高输送效率；压板和推举油缸分离，使用时可以在试验空间以外安装定位好试样，再吊装进试验送样小车中，定位销的设置进一步对后期试样数据的准确性提供了保障；该装置体积小，操作方便，安全性高。
附图说明
19.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
20.图1为本实用新型具体实施方式中压力试验机送样装置结构示意图；
21.图2为图1中液压车结构示意图；
22.图3为图1中拖行油缸结构示意图；
23.图4为图1中压板放置待测试样品示意图；
24.图5为图1放置待测试样品示意图。
25.附图标记：
26.10、底座；11、定位销；
27.20、压板；21、吊装耳环；22、支撑耳环；
28.30、轨道；31、液压车；310、行走臂；3100、两侧臂；3101、连接臂；311、行走滚轮；312、液压托举油缸；3120、活塞杆
29.40、拖行油缸；400、缸体；401、调节铰链；
30.5、待测试样品。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.下面结合图1-5对于压力试验机送样装置的结构进行举例说明。
33.如图1所示是一种压力试验机送样装置，至少包括底座、承托机构、动力机构；其中，底座10为送样装置基座，底座10上安装动力机构，承托机构安装在动力机构上。在本实施例中，底座10设计为“凸”字型结构，“凸”字型结构的上表面如图5所示，安装有一定位销11，用于定位待测试样品5的输送位置，“凸”字型结构两侧均具有一凹进的方形空间。
34.如图1所示，承托机构至少包括压板20，压板20为方形结构，如图4所示，待测试样品4放置在压板20方形结构的上表面；压板20方形结构的两侧面均设置有吊装耳环21和支撑耳环22，如图所示压板20每一侧设置的吊装耳环21和支撑耳环22均为两个，实际使用中可以根据需要设置多个；其中吊装耳环21设置于压板20两侧面上方，靠近压板20上表面的位置，吊装工具通过上吊装耳环21将压板20放置在动力机构上方；支撑耳环22设置在压板20侧面下方，靠近压板20下表面的位置，支撑耳环22与动力机构相接，支撑压板20放置在动力机构上。支撑耳环22朝向动力机构的一侧面设置有凹槽，支撑耳环22通过凹槽与动力机构相接。
35.动力机构至少包括输送机构和驱动机构，其中，输送机构上放置压板20，输送机构与驱动机构连接，由驱动机构驱动输送机构输送压板20。
36.在具体实现形式上，输送机构如图1结合图2所示，至少包括轨道30和液压车31，其中，轨道30安装在底座10“凸”字型结构的两侧凹进处，液压车31安装在轨道30上方，沿轨道30行进。
37.具体而言，在本实施例中，液压车31至少包括行走臂310、行走滚轮311和液压托举油缸312，行走臂310呈“几”字形结构，行走臂310的两侧臂3100安装在轨道30上方，两侧臂3100的连接臂3101位于底座10上表面；行走滚轮311和液压托举油缸312安装在两侧臂3100上，且两者间隔排布，两侧臂3100结构对称分布；行走滚轮311与轨道30接触，支撑液压车31在轨道30上行走；液压托举油缸312具有活塞杆3120，活塞杆3120端部嵌入支撑耳环22的凹槽中，支撑压板20放置在液压车31上方。
38.在本实施例中，两侧臂3100的高度与底座10“凸”字型结构的两侧凹进处的高度相当，这样，当液压托举油缸312的活塞杆3120嵌入凹槽中，压缩到最低处时，压板20贴合放置在底座10上表面。
39.驱动机构至少包括驱动电机和拖行油缸40，驱动电机为传统驱动电机即可，驱动电机分别与拖行油缸40和液压托举油缸312连接，为两种油缸的伸缩提供动力；如图1所示，拖行油缸安装在底座10“凸”字型结构的两侧凹进处，拖行油缸40的结构如图3所示，包括缸体400、活塞杆以及安装在缸体400两侧的调节铰链401，其中一段拖行铰链401将缸体400固定在底座10上，拖行油缸40的活塞杆与另一调节铰链401连接，该调节铰链401与行走臂310的两侧臂3100连接，拖行油缸40在驱动电机的驱动下活塞杆移动时，拖动行走臂31沿轨道30行进。
40.基于上述结构，送样装置的基本操作过程为：
41.（1）将待测试样品5放置于压板20上，定位好安装位置；
42.（2）将压板20连同待测试样品5一起通过吊装机构吊装进入送样装置中，通过液压车31上的托举油缸312中活塞杆3120端部定位，此时拖动油缸40的活塞杆为伸出状态，托举油缸312为初始位置（下降到最低）；
43.（3）操作驱动电机为托举油缸312供油，让托举油缸312升起，托举起压板20，让压板20与底座10上表面之间脱离。
44.（4）操作驱动电机使得拖动油缸40的活塞杆缩回，带动液压车31进入试验空间；
45.（5）操作驱动电机使得托举油缸312下降到初始位置，此时压板20通过定位销11定位中心，压板20与底座10上表面接触，可以承载试验的最大压力，不会对轨道30产生影响；
46.（6）更换其他待测试样品5，按照反向操作即可，方便快捷节省了大量的试验时间。
47.需要补充说明的是，除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”“端”、“侧”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
48.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本技术旨在涵盖本实用新型的任何用途或者适应性变化，这些用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求书指出。
49.应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围的前提下进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求书来限制。