一种聚氨酯复合板材及其制备方法和应用与流程

技术特征：
1.一种聚氨酯复合板材，其特征在于，所述聚氨酯复合板材包括依次层叠设置的第一骨架层、热熔胶层、第二骨架层和聚氨酯层；所述第二骨架层包括吸附材料和三维骨架纤维材料的组合；所述热熔胶层的材质包括发泡聚氨酯和聚乙烯的组合。2.根据权利要求1所述的聚氨酯复合板材，其特征在于，所述第一骨架层的材质包括聚丙烯和连续玻璃纤维的组合；优选地，以所述聚丙烯的总重量为100份计，所述连续玻璃纤维的重量份数为0.5-2.5份。3.根据权利要求1或2所述的聚氨酯复合板材，其特征在于，所述热熔胶层中，发泡聚氨酯和聚乙烯的质量比为1:(5-20)。4.根据权利要求1-3任一项所述的聚氨酯复合板材，其特征在于，所述第二骨架层中，以所述三维纤维骨架材料的总重量为100份计，所述吸附材料的重量份数为1-3份。5.根据权利要求1-4任一项所述的聚氨酯复合板材，其特征在于，所述三维纤维骨架材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯或聚丙烯中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述三维纤维骨架材料的孔径为2-100μm。6.根据权利要求1-5任一项所述的聚氨酯复合板材，其特征在于，所述聚氨酯复合板材的厚度为2.5-5.5mm。7.根据权利要求1-6任一项所述的聚氨酯复合板材，其特征在于，所述第一骨架层的厚度为1-2mm；优选地，所述热熔胶层的厚度为0.5-1mm；优选地，所述第二骨架层的厚度为0.5-1mm；优选地，所述聚氨酯层的厚度为0.5-1.5mm。8.一种权利要求1-7任一项所述的聚氨酯复合板材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：步骤1、将发泡聚氨酯和聚乙烯混合，热压至第一骨架层，形成热熔胶层；步骤2、将吸附材料和三维骨架纤维材料混合，热压至热熔胶层，形成第二骨架层；步骤3、将聚氨酯熔融后，辊压至第二骨架层，形成聚氨酯层，得到所述聚氨酯复合板材。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤1和步骤2中，所述热压的温度各自独立地为120-220℃；优选地，步骤3中，所述辊压的压力为0.2-0.5mpa。10.一种权利要求1-7任一项所述的聚氨酯复合板材在汽车内饰中的应用。

技术总结
本发明涉及一种聚氨酯复合板材及其制备方法和应用，所述聚氨酯复合板材包括依次层叠设置的第一骨架层、热熔胶层、第二骨架层和聚氨酯层；所述第二骨架层包括吸附材料和三维骨架纤维材料的组合；所述热熔胶层的材质包括发泡聚氨酯和聚乙烯的组合。本发明所述聚氨酯复合板材具有低挥发性的特点。合板材具有低挥发性的特点。合板材具有低挥发性的特点。


技术研发人员：李光毅 黎庆彬 胡志豪
受保护的技术使用者：广东富强科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/1/28