一种新型框架式预制混凝土剪力墙的制作方法

1.本实用新型属于建筑结构领域，涉及一种装配式混凝土剪力墙板，尤其是涉及一种新型框架式预制混凝土剪力墙。


背景技术：

2.近几年，装配式建筑在我国大力推广并建造，占比逐渐上升，而其中采用装配式工艺建造最多的一种结构类型就是剪力墙结构。高层住宅都的结构形式一般是钢筋混凝土剪力墙结构，预制剪力墙板就是常用的一种构件类型。由于剪力墙在面内较大的尺寸，因此具有较高的抗剪承载力，而目前剪力墙内部全部布满钢筋并浇筑混凝土，材料的用量比较大，而剪力墙并不是所有的部位都发挥作用，这种构造形式对于自然资源会造成一定的浪费。
3.例如，中国实用新型专利公开了一种内置钢板斜撑混凝土剪力墙结构，包括设置在混凝土剪力墙内的钢暗柱、钢暗梁、钢板斜撑、墙体竖向分布钢筋和墙体水平分布钢筋。钢暗梁连接在钢暗柱之间。钢暗柱和钢暗梁均为工字钢。钢暗柱与钢暗梁在竖向形成矩形框架。钢板斜撑连接在矩形框架的对角线之间。钢板斜撑的横截面呈“一”字型。
4.上述技术方案解决了在混凝土剪力墙中内置型钢存在不适宜较小厚度的墙体的技术问题，但采用型钢作为暗柱和暗梁，并且墙体中仍然采用墙体竖向分布钢筋和墙体水平分布钢筋作为支撑材料，材料成本依然很高。
5.因此，在不降低剪力墙承载力的前提下，寻求一种新的预制剪力墙构造形式，降低钢筋混凝土的用量，对于节能减排具有非常重要的意义。


技术实现要素：

6.本技术的目的是针对上述问题，提供一种新型框架式预制混凝土剪力墙；
7.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
8.本技术创造性地提供了一种新型框架式预制混凝土剪力墙，包括若干暗柱和若干暗梁以及由该若干暗柱和若干暗梁围合而成的矩形框架，所述暗柱为具有若干纵向筋的钢筋混凝土暗柱，所述暗梁为具有若干横向筋的钢筋混凝土暗梁，所述矩形框架内沿对角线设置有预埋斜支撑件，并且矩形框架内填充有蒸压加气混凝土。
9.上述的新型框架式预制混凝土剪力墙中，每个暗柱中具有矩形阵列设置的四根纵向筋，每个暗柱中四根纵向筋通过第一箍筋箍紧固定；每个暗梁中具有矩形阵列设置的四根横向筋，每个暗梁中四根横向筋通过第二箍筋箍紧固定。
10.上述的新型框架式预制混凝土剪力墙中，所述第一箍筋为沿纵向筋轴向排布的若干环形箍筋；所述第二箍筋为沿横向筋轴向排布的若干环形箍筋。
11.上述的新型框架式预制混凝土剪力墙中，所述第一箍筋为沿纵向筋轴向环绕的螺旋形箍筋；所述第二箍筋为沿横向筋轴向环绕的螺旋形箍筋。
12.上述的新型框架式预制混凝土剪力墙中，所述预埋斜支撑件的两端分别通过一个直角连接件与暗柱和暗梁连接。
13.上述的新型框架式预制混凝土剪力墙中，所述预埋斜支撑件的截面为工字形、h字形、口字型或三角形。
14.上述的新型框架式预制混凝土剪力墙中，所述直角连接件为等边角钢，该直角连接件通过高强螺栓固定在暗柱和暗梁的角部。
15.上述的新型框架式预制混凝土剪力墙中，每个纵列中的若干矩形框架中预埋斜支撑件沿平行的两条对角线设置，并且每个横行中相邻两个矩形框架中预埋斜支撑件沿交叉的两条对角线设置。
16.上述的新型框架式预制混凝土剪力墙中，所述每个矩形框架的角部设置有一个直角形槽，该直角形槽与所述直角连接件向配合。
17.上述的新型框架式预制混凝土剪力墙中，所述矩形框架与其中蒸压加气混凝土连接面设置有纤维网格布层。
18.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
19.本实用新型将剪力墙设计成框架的形式，采用暗梁和暗柱组成剪力墙矩形框架，矩形框架内预埋斜支撑件并填充蒸压加气混凝土，这种构造形式大大降低了钢筋和混凝土的用量，且能够保持其承载力。对国家提倡的节能减排具有一定的积极意义。
20.直角连接件与直角形槽嵌套配合，使预埋斜支撑件具有更好的稳定性，并且保证预埋斜支撑件与暗柱和暗梁的角部进行配合，避免多个预埋斜支撑件在竖直平面上出现偏移。
21.矩形框架与其中蒸压加气混凝土连接面设置有纤维网格布层。能够防止蒸压加气混凝土边缘形变或胀裂，使蒸压加气混凝土与暗柱和暗梁的连接更为牢固耐用。
附图说明
22.图1是本技术提供的一种混凝土剪力墙板示意图。
23.图2是图1的局部放大图。
24.图中，暗柱1、暗梁2、预埋斜支撑件3、蒸压加气混凝土4、纵向筋5、横向筋6、第一箍筋7、第二箍筋8、直角连接件9、直角形槽10、纤维网格布层11。
具体实施方式
25.通过以下具体实施例进一步阐述；
26.如图1所示，一种新型框架式预制混凝土剪力墙，包括若干暗柱1和若干暗梁2以及由该若干暗柱1和若干暗梁2围合而成的矩形框架，暗柱1为具有若干纵向筋5的钢筋混凝土暗柱，暗梁2为具有若干横向筋6的钢筋混凝土暗梁，矩形框架内沿对角线设置有预埋斜支撑件3，并且矩形框架内填充有蒸压加气混凝土4。矩形框架内预埋斜支撑件3并填充蒸压加气混凝土4，这种构造形式大大降低了钢筋和混凝土的用量，且能够保持其承载力。
27.具体而言，暗柱1和暗梁2的截面均为边长200mm的钢筋混凝土。矩形框架为内侧边长500mm的矩形框。
28.更为具体地，每个暗柱1中具有矩形阵列设置的四根纵向筋 5，每个暗柱1中四根纵向筋5通过第一箍筋7箍紧固定；每个暗梁2中具有矩形阵列设置的四根横向筋6，每个暗梁2中四根横向筋6通过第二箍筋8箍紧固定。第一箍筋7为沿纵向筋5轴向排布的若干环形
箍筋；第二箍筋8为沿横向筋6轴向排布的若干环形箍筋。
29.第一箍筋7之间的间距为100mm，第二箍筋8之间的间距为 100mm。
30.如图1所示，在另一实施方式中，第一箍筋7为沿纵向筋5 轴向环绕的螺旋形箍筋；第二箍筋8为沿横向筋6轴向环绕的螺旋形箍筋。螺旋形箍筋具有整体性和连续性，能够提供更好的耐变形性能。
31.如图1所示，预埋斜支撑件3的截面为工字形、h字形、口字型或三角形。三角形预埋斜支撑件3的其中一条边斜向下设置，从而使预埋斜支撑件3与蒸压加气混凝土4具有良好的受力。
32.作为优选，矩形框架与其中蒸压加气混凝土4连接面设置有纤维网格布层11。纤维网格布层11为玻璃纤维网格布，能够防止蒸压加气混凝土4边缘形变或胀裂，使蒸压加气混凝土4与暗柱1和暗梁2的连接更为牢固耐用。
33.预埋斜支撑件3的两端分别通过一个直角连接件9与暗柱1 和暗梁2连接。直角连接件9为等边角钢，该直角连接件9通过高强螺栓固定在暗柱1和暗梁2的角部。
34.如图2所示，作为优选，每个矩形框架的角部设置有一个直角形槽10，各矩形框架中的直角形槽10的两侧边分别在竖直平面上对应，以保证直角连接件9安装位置的准确性。该直角形槽 10与直角连接件9向配合。直角连接件9可以嵌入设置在直角形槽10中，并通过高强螺栓固定，预埋斜支撑件3的两端与直角连接件9焊接固定。
35.每个纵列中的若干矩形框架中预埋斜支撑件3沿平行的两条对角线设置，并且每个横行中相邻两个矩形框架中预埋斜支撑件 3沿交叉的两条对角线设置。相邻预埋斜支撑件3构成v形结构，提高建筑物整体的稳定性和抗震能力。
36.本实用新型的施工方式如下：
37.首先，将暗柱1和暗梁2制成若干矩形框架，并且在矩形框架角部的直角形槽10中通过高强螺栓固定设置直角连接件9，将预埋斜支撑件3的两端分别焊接在同一对角线上两个直角连接件 9内侧。再在矩形框架的内侧用粘接剂粘接一层纤维网格布层11，最后将蒸压加气混凝土4填充在矩形框架中。
38.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
39.尽管本文较多地使用了暗柱1、暗梁2、预埋斜支撑件3、蒸压加气混凝土4、纵向筋5、横向筋6、第一箍筋7、第二箍筋8、直角连接件9、直角形槽10、纤维网格布层11等术语。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。