一种内存条生产用老化测试装置的制作方法

1.本技术涉及电脑硬件测试技术领域，具体而言，涉及一种内存条生产用老化测试装置。


背景技术：

2.相关技术中，内存条作为电脑不可缺少的硬件设备之一，在生产过程中需要对成品内存条进行测试，而老化测试平台需通过光照老化，湿热老化或热风老化等方式对内存条进行老化处理后，再进行测试。
3.再采用热风老化的方式对内存条进行处理时，容易发生热量的流失，不仅会影响处理的效率，还浪费能源。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种内存条生产用老化测试装置，所述内存条生产用老化测试装置具有保温功能，可降低热量的流失。
5.根据本技术实施例的一种内存条生产用老化测试装置，包括：基础组件和老化组件。所述基础组件包括底座、第一箱体和盖板，所述第一箱体固定在所述底座上端面，且所述第一箱体顶端镂空设置，所述盖板设置于所述第一箱体顶端，所述第一箱体表面紧固套设有隔热套，所述隔热套与所述第一箱体之间设置有保温腔；所述老化组件包括输气管和暖风机，所述输气管设置在所述第一箱体内，所述暖风机的输出端连通有三通阀，且所述三通阀的两个出口分别与所述保温腔和所述输气管连通。
6.根据本技术实施例的一种内存条生产用老化测试装置，通过将暖风机输出的热风输送至保温腔内，可对第一箱体进行预加热，经预加热后的第一箱体，温度高，利于使用，而增设隔热套，可提高第一箱体的保温效果，降低热量的流失，此外，利用盖板对第一箱体的顶端进行封闭，可降低第一箱体内部的热风泄露的可能性，减小热量的流失。
7.另外，根据本技术实施例的一种内存条生产用老化测试装置还具有如下附加的技术特征：
8.根据本技术的一些实施例，所述第一箱体表面连通有泄压阀，所述第一箱体的内部设置有用于插接内存条的插接座。
9.根据本技术的一些实施例，所述插接座为具有内存插槽的电脑主板，且所述插接座与电脑主机电性连接。
10.根据本技术的一些实施例，所述第一箱体截面呈矩形框，且所述插接座位于所述第一箱体内部中心。
11.根据本技术的一些实施例，所述盖板下端面与所述第一箱体顶端贴合，且所述盖板下端面设置有密封胶垫。
12.根据本技术的一些实施例，所述保温腔和所述第一箱体之间通过连管连通，且所
述连管管身设置有阀门。
13.根据本技术的一些实施例，所述保温腔内部设置有保温填充体，所述保温填充体为海绵块、泡棉块中的任意一种，且所述保温填充体具有气孔。
14.根据本技术的一些实施例，所述输气管截面呈框形，且所述输气管套在所述插接座表面，所述输气管的内侧间隔开设有气孔。
15.根据本技术的一些实施例，所述输气管与所述插接座之间留存间隙，且所述输气管与所述第一箱体内壁间隙配合，所述输气管下端面通过第一伸缩件与所述第一箱体连通。
16.根据本技术的一些实施例，所述暖风机固定在所述底座表面，所述三通阀通过伸缩管与所述输气管连通。
17.根据本技术的一些实施例，所述底座表面安装有电动滑台，且所述电动滑台的滑动动固定有第二伸缩件，所述第二伸缩件的活动端与所述盖板固定连接。
18.根据本技术的一些实施例，所述盖板表面固定有第二箱体，且所述第二箱体的底端和所述第一箱体连通，所述第二箱体表面开设有通槽，且所述通槽槽内滑动插接有隔热板，所述隔热板的表面包括有密封胶套，所述密封胶套与所述第二箱体贴合密封，所述隔热板的一侧延伸至所述第二箱体外，且所述隔热板的一侧设置有沿板，所述第二箱体表面安装有第三伸缩件，且所述第三伸缩件的活动端与所述沿板固定连接，所述第二箱体的内部安装有第四伸缩件，所述第四伸缩件的活动端安装有h形板，且所述h形板的表面转动安装有双头螺杆，所述h形板表面固定有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴与所述双头螺杆传动连接，所述双头螺杆的两个螺纹段均螺接有螺套，两个所述螺套相对的一侧均安装有支杆，且两个所述支杆相对的一端均滑动贯穿所述h形板，两个所述支杆相对的一端均安装有导热管，且所述导热管的表面间隔设置有散热翅片，所述散热翅片滑动贯穿所述h形板。
19.根据本技术的一些实施例，所述导热管为方管，且所述导热管的一端镂空，所述导热管的另一端螺接有堵头，所述导热管的内部设置有冷却介质层。
20.根据本技术的一些实施例，所述第二箱体槽内设置有插槽，且所述插槽与所述通槽位于同一平面，所述隔热板的一侧插接在所述插槽槽内。
21.根据本技术的一些实施例，所述盖板表面安装有吸气管，所述底座表面安装有第三箱体，所述吸气管底端镂空设置，所述盖板表面安装有气泵和冷却皿，所述冷却皿的内部设置有冷却液层，所述气泵的输入端与所述吸气管连通，所述气泵的输出端连通于所述冷却皿内，且所述气泵的输出端插入到所述冷却液层内，所述冷却皿连通有排气管，所述排气管内部安装有防水透气膜，所述第三箱体内部设置有缓冲气囊，所述缓冲气囊的表面连通有第一管体，且所述第一管体和所述缓冲气囊的连接处设置有阀门，所述第一管体的内部滑动安装有活塞，且所述活塞与所述第一管体贴合密封，所述活塞的一侧通过弹簧与所述第一管体固定连接，所述第一管体的管身连通有第二管体，所述第二管体的管身间隔开设有出气孔，所述排气管的一端通过伸缩波纹管与所述第二管体连通。
22.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
23.内存条在经过热风老化处理后，内存条表面的温度较高，而内存条在老化处理设备内不仅不便进行拿取，还可能烫伤工作人员。
24.在对第一箱体内部的内存条进行拿取时，先调控第三伸缩件，使第三伸缩件伸长，第三伸缩件的活动端支撑沿板移动，使沿板向背离第二箱体的方向移动，进而可将隔热板从第二箱体的底端移开，然后调控第四伸缩件，使第四伸缩件伸长，第四伸缩件的活动端会支撑h形板，使h形板向插接座移动，直至插接座表面插接的内存条位于两个导热管之间后，停止第四伸缩件的调节，启动驱动电机，驱动电机可驱动双头螺杆转动，分别螺接于双头螺杆两个螺纹段的螺套可向相对的方向的移动，则两个支杆可支撑两个导热管向相对的方向移动，减小两个导热管之间的距离，直至两个导热管夹持内存条后停止驱动电机的工作，然后再次调控第四伸缩件，使第四伸缩件收缩，第四伸缩件的活动端可带动h形板向第二箱体移动，可将夹持的内存条移动到第二箱体内，然后调控第二伸缩件，使第二伸缩件伸长，第二伸缩件的活动端可支撑盖板移动，使盖板与第一箱体分离，然后再启动电动滑台，通过电动滑台带动第二伸缩件和盖板移动，将盖板及其表面的第二箱体从第一箱体表面移开，便可以将内存条从第二箱体内取出，自动化程度高，减小了工作人员的劳动量，使内存条的拿取更加方便，而且，利用导热管对内存条进行夹持，导热管及其表面的散热翅片可加快内存条的散热，降低操作人员被内存条烫伤的可能性；
25.可以理解的，当内存条在第一箱体内部进行老化处理时，通过第四伸缩件收缩，将h形板回收至第二箱体内，并调控第三伸缩件，使第三伸缩件收缩，第三伸缩件的活动端拉动沿板移动，使沿板向第二箱体的方向移动，进而可将隔热板移动到第二箱体的底端，而隔热板表面的密封胶套可增大隔热板与第二箱体连接处的密封性，在隔热板和密封胶套的配合下，可降低热量的传递，不仅可以降低第一箱体的热量散热，还可以降低导热管被加热的可能性，利于导热管在后续使用时，对内存条进行散热。
26.对内存条进行老化处理的设备，散热效果差，在使用后不便及时进行降温。
27.在通过两个导热管夹持内存条，且将内存条移动到第二箱体内后，启动电动滑台，通过电动滑台带动第二伸缩件和盖板移动，将盖板及其表面的第二箱体移动到第三箱体上方，而盖板表面的吸气管移动到第一箱体上方，启动气泵，第一箱体内部的热风可经由吸气管和气泵抽入到冷却皿内，可加快第一箱体内部的气体流动，利于第一箱体的散热，提高第一箱体的降温速率，而热风进入冷却皿内后，可由冷却皿内的冷却液层冷却后经排气管排出，排出后的气体可输送至第一管体内，打开第一管体和缓冲气囊连接处的阀门，气体经由第一管体输送至缓冲气囊内，缓冲气囊内部注入气体后膨胀，启动驱动电机，驱动电机可驱动双头螺杆转动，分别螺接于双头螺杆两个螺纹段的螺套可向相背的方向的移动，则两个支杆可支撑两个导热管向相背的方向移动，增大两个导热管之间的距离，直至两个导热管松开内存条后停止驱动电机的工作，而内存条可掉落到第三箱体内进行回收，膨胀的缓冲气囊具有缓冲的效果，可降低内存条摔坏的可能性，此外，关闭第一管体和缓冲气囊连接处的阀门，气体输送到第一管体内部后，会增大第一管体内部的气压，则第一管体内部的气体会推动活塞，使活塞向弹簧移动，弹簧收缩，直至第一管体内的气体可输送至第二管体内，气体可经由第二管体表面的气孔排出，排出的气体输送到对第三箱体内的内存条表面，可对内存条进行降温。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使
用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1是根据本技术实施例的内存条生产用老化测试装置的结构示意图；
30.图2是根据本技术实施例的第一箱体内部的结构示意图；
31.图3是根据本技术实施例的第二箱体内部的结构示意图；
32.图4是根据本技术实施例的隔热板和第三伸缩件连接的结构示意图；
33.图5是根据本技术实施例的第四伸缩件和h形板连接的结构示意图；
34.图6是根据本技术实施例的吸气管和缓冲气囊连接的结构示意图；
35.图7是根据本技术实施例的冷却皿内部的结构示意图；
36.图8是根据本技术实施例的缓冲气囊和第一管体连接的结构示意图；
37.图9是根据本技术实施例的第一管体内部的结构示意图。
38.图标：100-基础组件；110-底座；120-第一箱体；130-盖板；140-隔热套；150-保温腔；151-连管；152-保温填充体；160-插接座；170-电动滑台；180-第二伸缩件；200-老化组件；210-输气管；211-第一伸缩件；220-暖风机；230-三通阀；300-第二箱体；310-通槽；311-隔热板；312-密封胶套；313-沿板；320-第三伸缩件；330-第四伸缩件；340-h形板；341-驱动电机；350-双头螺杆；351-螺套；352-支杆；360-导热管；361-散热翅片；370-插槽；400-吸气管；410-气泵；420-冷却皿；421-冷却液层；430-排气管；500-第三箱体；510-缓冲气囊；520-第一管体；521-活塞；522-弹簧；530-第二管体。
具体实施方式
39.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
40.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
41.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
42.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
43.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
46.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
47.下面参考附图描述根据本技术实施例的一种内存条生产用老化测试装置。
48.如图1-图9所示，根据本技术实施例的一种内存条生产用老化测试装置，包括：基础组件100和老化组件200。
49.其中，内存条在基础组件100内进行老化，而老化组件200采用热风老化的方式对内存条进行老化处理，利于内存条进行老化测试。
50.基础组件100包括底座110、第一箱体120和盖板130，第一箱体120固定在底座110上端面，且第一箱体120顶端镂空设置，盖板130设置于第一箱体120顶端，第一箱体120表面紧固套设有隔热套140，隔热套140与第一箱体120之间设置有保温腔150，在具体实施时，该隔热套140可采用玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐、气凝胶毡、真空板中的任意一种材料制成，而增设隔热套140，可提高第一箱体120的保温效果，降低热量的流失，利于内存条的老化处理。
51.老化组件200包括输气管210和暖风机220，输气管210设置在第一箱体120内，暖风机220的输出端连通有三通阀230，且三通阀230的两个出口分别与保温腔150和输气管210连通，在具体实施时，暖风机220可通过三通阀230向保温腔150和输气管210内部输送热风，保温腔150内的热风用于对第一箱体120进行预加热，而经输气管210输出的热风可输送到第一箱体120内。
52.下面参照附图描述根据本技术的一个具体实施例的一种内存条生产用老化测试装置的工作过程。
53.首先，将调节三通阀230的阀芯，使暖风机220的输出端与保温腔150连通，并启动暖风机220，暖风机220输出的热风可经由三通阀230输送至保温腔150内，而保温腔150内的热风可对第一箱体120进行预加热；
54.移动盖板130，将盖板130从第一箱体120顶端移开，然后经由第一箱体120顶端将内存条放置到第一箱体120内，再将盖板130移动到第一箱体120顶端，并使盖板130下端面与第一箱体120顶端贴合；
55.再次调节三通阀230的阀芯，使暖风机220的输出端与输气管210连通，暖风机220
输出的热风可经由三通阀230和输气管210进入到第一箱体120内，从而可对内存条进行老化处理。
56.由此，根据本技术实施例的一种内存条生产用老化测试装置，通过将暖风机220输出的热风输送至保温腔150内，可对第一箱体120进行预加热，经预加热后的第一箱体120，温度高，利于使用，而增设隔热套140，可提高第一箱体120的保温效果，降低热量的流失，此外，利用盖板130对第一箱体120的顶端进行封闭，可降低第一箱体120内部的热风泄露的可能性，减小热量的流失。
57.另外，根据本技术实施例的一种内存条生产用老化测试装置还具有如下附加的技术特征：
58.根据本技术的一些实施例，如图1-图2所示，第一箱体120表面连通有泄压阀，第一箱体120的内部设置有用于插接内存条的插接座160，在第一箱体120内部压强大于泄压阀的设定压强时，第一箱体120内部的气体可通过泄压阀排出，利于调节第一箱体120内部的气压，而内存条可插接在插接座160内；可以理解的，插接座160为具有内存插槽的电脑主板，且插接座160与电脑主机电性连接，在具体实施时，需老化处理的内存条可通过电脑主板直接与电脑主机连接；优选的，第一箱体120截面呈矩形框，且插接座160位于第一箱体120内部中心，将插接座160和内存条均设置在第一箱体120内部中心，可使内存条与第一箱体120内的热风接触的更充分，使内存条的老化更均匀，提高内存条的老化效果。
59.根据本技术的一些实施例，如图1-图2所示，盖板130下端面与第一箱体120顶端贴合，且盖板130下端面设置有密封胶垫，该密封胶垫可以采用橡胶或硅胶制成，增设密封胶垫，可提高盖板130和第一箱体120连接处的密封性，减小第一箱体120内部热气泄露的可能性。
60.根据本技术的一些实施例，如图2所示，保温腔150和第一箱体120之间通过连管151连通，且连管151管身设置有阀门，通过连管151将保温腔150和第一箱体120内部连接在一起，利于保温腔150内部的热风和第一箱体120内部的热风进行相互流动。
61.根据本技术的一些实施例，如图2所示，保温腔150内部设置有保温填充体152，保温填充体152为海绵块、泡棉块中的任意一种，且保温填充体152具有气孔，增设保温填充体152，可进一步提高第一箱体120表面的保温效果。
62.在本实施例中，如图2所示，当输气管210截面呈框形，且输气管210套在插接座160表面，输气管210的内侧间隔开设有气孔，在内存条插入到插接座160表面时，输气管210可由四个方向向内存条输送热风，可提高内存条的老化处理效果；
63.优选的，输气管210与插接座160之间留存间隙，且输气管210与第一箱体120内壁间隙配合，输气管210下端面通过第一伸缩件211与第一箱体120连通，在具体实施时，调控第一伸缩件211，使第一伸缩件211不断进行伸缩，第一伸缩件211的活动端可以支撑输气管210进行升降，而移动的输气管210可将热风输送到第一箱体120的不同位置，提高热风的输送效果。
64.根据本技术的一些实施例，如图1-图2所示，暖风机220固定在底座110表面，三通阀230通过伸缩管与输气管210连通，该底座110可对暖风机220进行支撑，该伸缩管可以为波纹管，输气管210在进行移动时，该伸缩管可进行伸缩，利于向移动的输气管210输送热风。
65.内存条在经过热风老化处理后，内存条表面的温度较高，而内存条在老化处理设备内不仅不便进行拿取，还可能烫伤工作人员。
66.根据本技术的一些实施例，如图1所示，底座110表面安装有电动滑台170，且电动滑台170的滑动动固定有第二伸缩件180，第二伸缩件180的活动端与盖板130固定连接，在对第一箱体120顶端进行封闭时，调控第二伸缩件180，使第二伸缩件180收缩，第二伸缩件180的活动端可牵引盖板130，使盖板130向第一箱体120移动，直至盖板130下端面贴合在第一箱体120表面后停止第二伸缩件180的收缩，在拿取第一箱体120内部的内存条时，需再次调控第二伸缩件180，使第二伸缩件180伸长，第二伸缩件180的活动端可支撑盖板130移动，使盖板130与第一箱体120分离，然后再启动电动滑台170，通过电动滑台170带动第二伸缩件180和盖板130移动。
67.根据本技术的一些实施例，如图1、图3、图4和图5所示，盖板130表面固定有第二箱体300，且第二箱体300的底端和第一箱体120连通，第二箱体300表面开设有通槽310，且通槽310槽内滑动插接有隔热板311，隔热板311的表面包括有密封胶套312，密封胶套312与第二箱体300贴合密封，隔热板311的一侧延伸至第二箱体300外，且隔热板311的一侧设置有沿板313，第二箱体300表面安装有第三伸缩件320，且第三伸缩件320的活动端与沿板313固定连接，第二箱体300的内部安装有第四伸缩件330，第四伸缩件330的活动端安装有h形板340，且h形板340的表面转动安装有双头螺杆350，h形板340表面固定有驱动电机341，且驱动电机341的输出轴与双头螺杆350传动连接，双头螺杆350的两个螺纹段均螺接有螺套351，两个螺套351相对的一侧均安装有支杆352，且两个支杆352相对的一端均滑动贯穿h形板340，两个支杆352相对的一端均安装有导热管360，且导热管360的表面间隔设置有散热翅片361，散热翅片361滑动贯穿h形板340，在具体实施时，h形板340位于插接座160的正上方，在对第一箱体120内部的内存条进行拿取时，先调控第三伸缩件320，使第三伸缩件320伸长，第三伸缩件320的活动端支撑沿板313移动，使沿板313向背离第二箱体300的方向移动，进而可将隔热板311从第二箱体300的底端移开，然后调控第四伸缩件330，使第四伸缩件330伸长，第四伸缩件330的活动端会支撑h形板340，使h形板340向插接座160移动，直至插接座160表面插接的内存条位于两个导热管360之间后，停止第四伸缩件330的调节，启动驱动电机341，驱动电机341可驱动双头螺杆350转动，分别螺接于双头螺杆350两个螺纹段的螺套351可向相对的方向的移动，则两个支杆352可支撑两个导热管360向相对的方向移动，减小两个导热管360之间的距离，直至两个导热管360夹持内存条后停止驱动电机341的工作，然后再次调控第四伸缩件330，使第四伸缩件330收缩，第四伸缩件330的活动端可带动h形板340向第二箱体300移动，可将夹持的内存条移动到第二箱体300内，然后调控第二伸缩件180，使第二伸缩件180伸长，第二伸缩件180的活动端可支撑盖板130移动，使盖板130与第一箱体120分离，然后再启动电动滑台170，通过电动滑台170带动第二伸缩件180和盖板130移动，将盖板130及其表面的第二箱体300从第一箱体120表面移开，便可以将内存条从第二箱体300内取出，自动化程度高，减小了工作人员的劳动量，使内存条的拿取更加方便，而且，利用导热管360对内存条进行夹持，导热管360及其表面的散热翅片361可加快内存条的散热，降低操作人员被内存条烫伤的可能性；
68.可以理解的，当内存条在第一箱体120内部进行老化处理时，通过第四伸缩件330收缩，将h形板340回收至第二箱体300内，并调控第三伸缩件320，使第三伸缩件320收缩，第
三伸缩件320的活动端拉动沿板313移动，使沿板313向第二箱体300的方向移动，进而可将隔热板311移动到第二箱体300的底端，而隔热板311表面的密封胶套312可增大隔热板311与第二箱体300连接处的密封性，在隔热板311和密封胶套312的配合下，可降低热量的传递，不仅可以降低第一箱体120的热量散热，还可以降低导热管360被加热的可能性，利于导热管360在后续使用时，对内存条进行散热。
69.根据本技术的一些实施例，导热管360为方管，且导热管360的一端镂空，导热管360的另一端螺接有堵头，导热管360的内部设置有冷却介质层，该冷却介质可以为水，设置冷却介质，可对导热管360进行冷却。
70.根据本技术的一些实施例，第二箱体300槽内设置有插槽370，且插槽370与通槽310位于同一平面，隔热板311的一侧插接在插槽370槽内，在具体实施时，通过将隔热板311的一侧插入到插槽370内，该第二箱体300可对隔热板311进行支撑，可使隔热板311更稳定的安装在第二箱体300内。
71.对内存条进行老化处理的设备，散热效果差，在使用后不便及时进行降温。
72.根据本技术的一些实施例，如图1、图6、图7、图8和图9所示，盖板130表面安装有吸气管400，底座110表面安装有第三箱体500，吸气管400底端镂空设置，盖板130表面安装有气泵410和冷却皿420，冷却皿420的内部设置有冷却液层421，气泵410的输入端与吸气管400连通，气泵410的输出端连通于冷却皿420内，且气泵410的输出端插入到冷却液层421内，冷却皿420连通有排气管430，排气管430内部安装有防水透气膜，第三箱体500内部设置有缓冲气囊510，缓冲气囊510的表面连通有第一管体520，且第一管体520和缓冲气囊510的连接处设置有阀门，第一管体520的内部滑动安装有活塞521，且活塞521与第一管体520贴合密封，活塞521的一侧通过弹簧522与第一管体520固定连接，第一管体520的管身连通有第二管体530，第二管体530的管身间隔开设有出气孔，排气管430的一端通过伸缩波纹管与第二管体530连通，在具体实施时，且第二箱体300位于第一箱体120正上方时，吸气管400和第三箱体500分别位于第一箱体120的两侧；可以理解的，当在弹簧522处于自然状态时，该活塞521位于第二管体530和伸缩波纹管之间，在通过两个导热管360夹持内存条，且将内存条移动到第二箱体300内后，启动电动滑台170，通过电动滑台170带动第二伸缩件180和盖板130移动，将盖板130及其表面的第二箱体300移动到第三箱体500上方，而盖板130表面的吸气管400移动到第一箱体120上方，启动气泵410，第一箱体120内部的热风可经由吸气管400和气泵410抽入到冷却皿420内，可加快第一箱体120内部的气体流动，利于第一箱体120的散热，提高第一箱体120的降温速率，而热风进入冷却皿420内后，可由冷却皿420内的冷却液层421冷却后经排气管430排出，排出后的气体可输送至第一管体520内，打开第一管体520和缓冲气囊510连接处的阀门，气体经由第一管体520输送至缓冲气囊510内，缓冲气囊510内部注入气体后膨胀，启动驱动电机341，驱动电机341可驱动双头螺杆350转动，分别螺接于双头螺杆350两个螺纹段的螺套351可向相背的方向的移动，则两个支杆352可支撑两个导热管360向相背的方向移动，增大两个导热管360之间的距离，直至两个导热管360松开内存条后停止驱动电机341的工作，而内存条可掉落到第三箱体500内进行回收，膨胀的缓冲气囊510具有缓冲的效果，可降低内存条摔坏的可能性，此外，关闭第一管体520和缓冲气囊510连接处的阀门，气体输送到第一管体520内部后，会增大第一管体520内部的气压，则第一管体520内部的气体会推动活塞521，使活塞521向弹簧522移动，弹簧522收缩，直至第
一管体520内的气体可输送至第二管体530内，气体可经由第二管体530表面的气孔排出，排出的气体输送到对第三箱体500内的内存条表面，可对内存条进行降温。
73.根据本技术实施例的一种内存条生产用老化测试装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
74.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的。
75.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
76.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
77.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。