一种喷氨优化控制系统装置的制作方法

1.本发明涉及喷氨优化技术领域，具体为一种喷氨优化控制系统装置。


背景技术：

2.脱硝及燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，世界上比较主流的工艺分为：scr和sncr，在脱硝过程中一般需要加入氨来进行处理，喷氨优化控制系统装置，就是用于在加入氨这一过程中对氨进行控制的系统和设备。
3.但是，现有脱硝系统中喷氨过程会产生氨逃逸现象，导致喷氨浪费，严重甚至造成二次污染的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种喷氨优化控制系统装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种喷氨优化控制系统装置，以解决上述背景技术中提出的现有脱硝系统中喷氨过程会产生氨逃逸现象，导致喷氨浪费，严重甚至造成二次污染的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷氨优化控制系统装置，包括总控系统，所述总控系统由配置系统、控制系统、监测系统组成，所述配置系统包括浓度系统、流量系统以及定时开关系统，所述控制系统包括对检系统、处理系统以及分布系统，所述监测系统包括温控系统、流量监控系统以及风量系统，所述分布系统的内部设置有氨喷枪机构以及管路开关，所述氨喷枪机构的中间位置处设置有电机，所述电机的输出端设置有传动杆，所述传动杆的下端设置有转盘，且电机的输出端通过传动杆与转盘传动连接，所述转盘的四周均设置有喷嘴，所述喷嘴的上方设置有输送管，所述输送管的上方设置有氨喷枪，所述电机的后端设置有反吹风机构，所述反吹风机构的下表面设置有反吹风机，所述输送管的内壁设置有管内温度及流量计，所述电机的两侧均设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有连接环，且连接环安装在氨喷枪的外壁上。
6.优选的，所述对检系统的一端设置有脱硝系统，且对检系统与脱硝系统电性连接，所述对检系统的内部设置有存储模块、定时模块以及筛查模块，其中存储模块用于存储数据，筛查模块用于对脱硝系统中的温度、流量数据与总控系统处的数据进行筛查对照，定时模块用于定时进行筛查与数据传输存储。
7.优选的，所述处理系统的内部设置有报警模块、应急模块以及定位模块，其中报警模块在氨超标时进行声光报警并发送相应数据至总控系统处，应急模块对应急情况做出相应的调节，如关闭氨排放口，排出气体至处理设备，定位模块用于对各个位置处的装置、器件进行定位。
8.优选的，所述温控系统的内部设置有进口温度、出口温度以及scr反应器内部温度。
9.优选的，所述流量监控系统的内部设置有烟管流量、进入管流量以及排出管流量。
10.优选的，所述风量系统的内部设置有雾化风量以及反吹风机构。
11.优选的，所述控制系统以及监测系统的一端设置有混合器，所述混合器的一端设置有引气风机，所述混合器的另一端设置有烟管，所述烟管靠近混合器的一端设置有喷氨格栅，所述喷氨格栅的一侧设置有引流板，所述引流板的下方设置有scr反应器，所述scr反应器的上下两端分别设置有进口检测段以及出口检测段，且进口检测段和出口检测段的输出端均与控制系统以及监测系统电性连接。
12.优选的，所述出口检测段的下方设置有激光光谱分析仪检测段，所述激光光谱分析仪检测段的下方设置有截流阀，所述截流阀的一端设置有回流机构。
13.优选的，所述烟管的一端设置有锅炉，所述锅炉的一端设置有进气管，所述进气管的一端设置有进气风机。
14.优选的，所述截流阀的下方设置有空气预热器，所述空气预热器的一端设置有除尘器，所述除尘器的一端设置有排风机，所述排风机的一端设置有烟囱。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过总控系统进行总控，控制系统以及监测系统分别用于控制和监测，控制系统中设有对检系统、处理系统以及分布系统，对接系统主要用于和脱硝系统进行连接，使脱硝系统处的数据能够连接传输至对检系统中，筛查模块可将两个系统中的数据进行对比检测，实现筛查检测的效果，可推断出氨逃逸问题在于脱硝系统还是总控系统，存储模块用于存储所得数据，定时模块用于定时传输并筛查数据，使得整个筛查过程可自动化定时运行，提高了整体的安全性和自检性，处理系统的内部设置有报警模块、应急模块以及定位模块，其中报警模块在氨超标时进行声光报警并发送相应数据至总控系统处，应急模块对应急情况做出相应的调节，如关闭氨排放口，排出气体至处理设备，定位模块用于对各个位置处的装置、器件进行定位，使控制系统处针对氨超标等应急过程具备应急处理的功能，再次提高了系统的安全性与防控性，分布系统用于控制相应管路开关将氨输送至相应的氨喷枪机构处，通过上述结构能够加强喷氨过程中的筛查功能以及应急处理功能，并对喷氨系统进行细化控制，使得喷氨系统得到优化。
17.2、通过利用电机带动传动杆以及转盘进行转动，转动中可将喷嘴的位置移动至反吹风机构处，利用反吹风机构能够对喷嘴进行吹动，使喷嘴处的烟气杂质颗粒得以吹落，吹落后再次转动将喷嘴回转至相应的氨喷枪处，氨喷枪在喷氨过程中可利用管内温度及流量计对内部的温度和流量数据进行检测，通过上述结构能够解决现有氨喷枪因堵塞喷孔所造成的流量分布不均，导致不同喷氨枪喷氨量差异变大，高浓度区域就会加剧发生氨逃逸现象，使得喷氨系统得到进一步的优化。
18.3、监测系统分为温控系统、流量监控系统以及风量系统，温控系统用于对进口、出口以及scr反应器内部温度进行检测，通过监测可控制烟气温度，避免反应温度过低，nox与反应速率降低，引发的氨逃逸现象，为稳定喷氨过程打下基础，流量监控系统对烟管流量、进入管流量、以及排出管流量进行监测，通过三个检测段对流量情况进行细分，可实现对流量高低情况区域进行定位，解决喷氨流量高低不同造成氨逃逸的问题，风量系统用于控制雾化风量和反吹风机构，雾化风量主要用于氨雾化风量大小，使其能够解决氨雾化风量偏小，氨雾化不均匀难以与烟气混合，造成氨逃逸现象。
19.4、激光光谱分析检测段采用激光对内部的烟气以及氨量进行检测，检测后烟气如果未满足标准值则利用截流阀将气体截流并通过回流机构回流至烟管内进行再次处理，使
得系统具备多个检测段，改善了脱硝系统。
附图说明
20.图1为本发明的喷氨优化控制系统图；
21.图2为本发明的脱硫系统图；
22.图3为本发明的氨喷枪机构局部结构示意图；
23.图4为本发明的输送管局部结构示意图；
24.图5为本发明的反吹风机构局部结构示意图；
25.图中：1、总控系统；2、配置系统；3、控制系统；4、监测系统；5、混合器；6、引气风机；7、烟管；8、喷氨格栅；9、引流板；10、scr反应器；11、锅炉；12、进气管；13、进气风机；14、激光光谱分析仪检测段；15、截流阀；16、回流机构；17、空气预热器；18、除尘器；19、排风机；20、烟囱；21、进口检测段；22、出口检测段；23、浓度系统；24、流量系统；25、定时开关系统；26、对检系统；27、处理系统；28、分布系统；29、温控系统；30、流量监控系统；31、风量系统；32、脱硝系统；33、氨喷枪机构；34、电机；35、传动杆；36、转盘；37、喷嘴；38、氨喷枪；39、输送管；40、连接杆；41、连接环；42、反吹风机构；43、管内温度及流量计；44、反吹风机。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种喷氨优化控制系统装置，包括总控系统1，总控系统1由配置系统2、控制系统3、监测系统4组成，配置系统2包括浓度系统23、流量系统24以及定时开关系统25，控制系统3包括对检系统26、处理系统27以及分布系统28，监测系统4包括温控系统29、流量监控系统30以及风量系统31，分布系统28的内部设置有氨喷枪机构33以及管路开关，氨喷枪机构33的中间位置处设置有电机34，电机34的输出端设置有传动杆35，传动杆35的下端设置有转盘36，且电机34的输出端通过传动杆35与转盘36传动连接，转盘36的四周均设置有喷嘴37，喷嘴37的上方设置有输送管39，输送管39的上方设置有氨喷枪38，电机34的后端设置有反吹风机构42，反吹风机构42的下表面设置有反吹风机44，输送管39的内壁设置有管内温度及流量计43，电机34的两侧均设置有连接杆40，连接杆40的一端设置有连接环41，且连接环41安装在氨喷枪38的外壁上。
28.进一步，对检系统26的一端设置有脱硝系统32，且对检系统26与脱硝系统32电性连接，对检系统26的内部设置有存储模块、定时模块以及筛查模块，其中存储模块用于存储数据，筛查模块用于对脱硝系统32中的温度、流量数据与总控系统1处的数据进行筛查对照，定时模块用于定时进行筛查与数据传输存储，存储模块、定时模块以及筛查模块可实现联动，通过定时模块来定时传输数据并定时开启筛查模块，数据传输在存储模块中进行存储并供筛查模块访问。
29.进一步，处理系统27的内部设置有报警模块、应急模块以及定位模块，其中报警模块在氨超标时进行声光报警并发送相应数据至总控系统1处，应急模块对应急情况做出相应的调节，如关闭氨排放口，排出气体至处理设备，定位模块用于对各个位置处的装置、器件进行定位，处理系统27主要用于加强喷氨系统中安全性以及应急防控性。
30.进一步，温控系统29的内部设置有进口温度、出口温度以及scr反应器内部温度，温控系统29用于对进口、出口以及scr反应器内部温度进行检测，通过监测可控制烟气温度，避免反应温度过低，nox与反应速率降低，引发的氨逃逸现象，为稳定喷氨过程打下基础。
31.进一步，流量监控系统30的内部设置有烟管流量、进入管流量以及排出管流量，流量监控系统30对烟管流量、进入管流量、以及排出管流量进行监测，通过三个检测段对流量情况进行细分，可实现对流量高低情况区域进行定位，解决喷氨流量高低不同造成氨逃逸的问题。
32.进一步，风量系统31的内部设置有雾化风量以及反吹风机构42，风量系统31用于控制雾化风量和反吹风机构42，雾化风量主要用于氨雾化风量大小，使其能够解决氨雾化风量偏小，氨雾化不均匀难以与烟气混合，造成氨逃逸现象。
33.进一步，控制系统3以及监测系统4的一端设置有混合器5，混合器5的一端设置有引气风机6，混合器5的另一端设置有烟管7，烟管7靠近混合器5的一端设置有喷氨格栅8，喷氨格栅8的一侧设置有引流板9，引流板9的下方设置有scr反应器10，scr反应器10的上下两端分别设置有进口检测段21以及出口检测段22，且进口检测段21和出口检测段22的输出端均与控制系统3以及监测系统4电性连接，喷氨格栅8用于均匀扩散氨，使其能够与烟气混合均匀。
34.进一步，出口检测段22的下方设置有激光光谱分析仪检测段14，激光光谱分析仪检测段14的下方设置有截流阀15，截流阀15的一端设置有回流机构16，激光光谱分析检测段14采用激光对内部的烟气以及氨量进行检测，检测后烟气如果未满足标准值则利用截流阀15将气体截流并通过回流机构16回流至烟管7内进行再次处理，使得系统具备多个检测段，改善了脱硝系统。
35.进一步，烟管7的一端设置有锅炉11，锅炉11的一端设置有进气管12，进气管12的一端设置有进气风机13，进气管12利用进气风机13将气体牵引至烟管7内供脱硝使用。
36.进一步，截流阀15的下方设置有空气预热器17，空气预热器17的一端设置有除尘器18，除尘器18的一端设置有排风机19，排风机19的一端设置有烟囱20，除尘器18用于将烟气内的杂质进行除尘，排风机19将气体牵引至烟囱20处排出。
37.工作原理：使用时，通过总控系统1进行总控，控制系统3以及监测系统4分别用于控制和监测，控制系统3中设有对检系统26、处理系统27以及分布系统28，对接系统26主要用于和脱硝系统32进行连接，使脱硝系统32处的数据能够连接传输至对检系统26中，筛查模块可将两个系统中的数据进行对比检测，实现筛查检测的效果，可推断出氨逃逸问题在于脱硝系统32还是总控系统1，存储模块用于存储所得数据，定时模块用于定时传输并筛查数据，使得整个筛查过程可自动化定时运行，提高了整体的安全性和自检性，处理系统27的内部设置有报警模块、应急模块以及定位模块，其中报警模块在氨超标时进行声光报警并发送相应数据至总控系统1处，应急模块对应急情况做出相应的调节，如关闭氨排放口，排出气体至处理设备，定位模块用于对各个位置处的装置、器件进行定位，使控制系统3处针对氨超标等应急过程具备应急处理的功能，再次提高了系统的安全性与防控性，分布系统28用于控制相应管路开关将氨输送至相应的氨喷枪机构33处，监测系统4分为温控系统29、流量监控系统30以及风量系统31，温控系统29用于对进口、出口以及scr反应器内部温度进
行检测，通过监测可控制烟气温度，避免反应温度过低，nox与反应速率降低，引发的氨逃逸现象，为稳定喷氨过程打下基础，流量监控系统30对烟管流量、进入管流量、以及排出管流量进行监测，通过三个检测段对流量情况进行细分，可实现对流量高低情况区域进行定位，解决喷氨流量高低不同造成氨逃逸的问题，风量系统31用于控制雾化风量和反吹风机构42，雾化风量主要用于氨雾化风量大小，使其能够解决氨雾化风量偏小，氨雾化不均匀难以与烟气混合，造成氨逃逸现象，利用电机34带动传动杆35以及转盘36进行转动，转动中可将喷嘴37的位置移动至反吹风机构42处，利用反吹风机构42能够对喷嘴37进行吹动，使喷嘴37处的烟气杂质颗粒得以吹落，吹落后再次转动将喷嘴37回转至相应的氨喷枪38处，氨喷枪38在喷氨过程中可利用管内温度及流量计对内部的温度和流量数据进行检测。
38.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。